化工设备管理知识分享.pdf
《化工设备管理知识分享.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工设备管理知识分享.pdf(75页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、设备管理 制度及考核标准 (试行) 二一六年三月 为搞好设备的精心维护和科学检修,不断提高维护检修质量,本规程以中 石油化工设备维护检修规程为基础,结合本公司所使用的设备,摘选录入 相关内容。并根据实际使用经验,作了适当改动。对尚未使用的设备类型暂不 录入,待以后修订。 本规程作为公司设备检修工作的技术标准,对日常检修维护工作起指导作 用。 审批:审核:编制:生产技术部 目录 设备篇 设备管理责任制度 -2 设备技术基础管理制度 -4 设备维护保养管理制度 -8 设备密封管理制度 -11 设备润滑管理制度 -16 设备巡检 /包机管理制度 -21 备机管理制度 -24 特种设备管理制度 -26
2、 设备检修管理制度 -32 供用电管理制度 -39 仪表管理制度 -43 计量分级管理制度 -48 设备防腐蚀管理制度 -52 备品备件管理制度 -55 修旧利废管理制度 -58 设备事故管理制度 -60 设备更新改造和报废管理制度-64 设备检查评级管理标准 -67 附件三:设备管理考核标准-71 设备管理责任制 1 职责 1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的 执行情况。 1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1 总则 2.1.1 实行各级首长负责制, “谁主管,谁负责”, “一岗双责”。 2.1.2 搞好设备管理,确保员工的
3、生命和企业财产安全。 2.2 职责 2.2.1 编写、企业设备管理制度,并监督、检查实施。 2.2.2 编制专业计划、方案、预案,并监督检查实施。 2.2.3 协调处理装置中出现的相应问题,不断提升装置的运行质量。 2.2.4 组织设备事故的调查、分析、 认定、处理工作,对设备事故做 到“四不放过”。 2.2.5 组织员工技能培训,不断提高员工的综合素质。 2.2.6 组织开展日常性、季节性、专业性、综合性的检查,并进行评 比考核。 2.2.7 根据需要,随时向上级汇报各种报表。 2.2.8 严格各项制度、各种规程、各条指令、各种票证管理,保持设 备完好,保证装置的运转率、 负荷率等经济指标。
4、 不断提升装置“安、 稳、长、满、优”运行的档次。 2.2.9 对本公司设备的操作、维护、检修、安全运行负全面责任。及 时消除装置中存在和出现的各种问题,达到安全运行。 2.2.10 执行有关设备运行、操作的安全规定。负责因违章作业、维 护不周造成的设备事故处理工作。按时填报设备事故报告。 2.2.11 负责制(修 )定设备操作规程, 使设备在安全、稳定的工艺 条件下运行。 2.2.12 组织开展设备检查评级工作,制订和落实整改措施,及时消 除设备缺陷和现场跑、冒、滴、漏现象,提高设备完好水平。 2.2.13 做好设备的日常维护和检修工作,编写设备检修安全技术方 案,制定安全检修措施,实施设备
5、安全检修。 2.2.14 严格检修票证制度,确保作业过程中员工和设备安全。 2.2.15 做好检修中的安全技术工作,加强安全技术教育,采取安全 防护措施,保证安全检修。 2.2.16 做好检修过程管理,确保检修质量,杜绝返工现象,按时完 成检修任务。 2.2.17 参与设备检修后的质量验收、 性能考核工作和交接确认工作。 设备技术基础管理制度 1 职责 1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的 执行情况。 1.2 各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2管理内容及方法 2.1设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备 技术档案、设备技术台帐和图纸资料等
6、的管理。 2.2设备标准 2.2.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安 装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准、行 业标准和企业标准。 2.2.2设备技术标准是指根据设备用、管、修、造的需要,制定出 的设备操作规程、设备维护保养规程和设备检修规程。 2.2.3 设备管理标准是根据设备管理工作内容、工作程序并结合各级 责任制,制定的相应工作标准。 2.3设备的定额管理 2.3.1设备定额管理包括:设备检修周期定额、检修工期定额、检 修工时定额、备品配件定额、材料消耗和储备定额。 2.3.2应建立执行和严格考核定额标准的制度。对执行结果进行统 计,并定期进行综合
7、分析。 2.4 技术资料档案。 要根据本企业档案资料的分管情况建立设备技 术资料、档案。 2.4.1 一览表。包括:设备一览表,建(构)筑物一览表。 2.4.2 设备技术档案 2.4.2.1主管部门要健全本企业管控设备的技术档案,使用单位要有 所辖设备的技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规范,及时整理 填写、归档、完善。 2.4.2.2设备技术档案的主要内容 2.4.2.2.1档案目录; 2.4.2.2.2安装使用说明书, 制造合格证及锅炉、 压力容器等特种设 备制造、安装监检证,产品质量证明书,设备安装、调试记录等; 2.4.2.2.3设备结构及易损件图纸; 2.4.2.2.4设备参数表,主
8、要内容包括: a 设备的编号、位号、名称、主要规格、制造厂/商、安装地点、投 产/投用时间、主要技术参数; b 主要附属设备的名称、规格、制造厂商、主要技术参数; c 主要零部件的名称、型号规格、材质、数量、厂家。 2.4.2.2.5履历及故障、检修记录; 2.4.2.2.6累计运转时间统计; 2.4.2.2.7缺陷及事故情况记录; 2.4.2.2.8大修任务书及质量验收单; 2.4.2.2.9检修安全技术方案; 2.4.2.2.10变动、更新记录等。 2.4.2.3基建、技措、安措等项目安装试车记录、说明书、检验证、 隐蔽工程、试验记录等技术文件。 2.4.2.4企业管理部门应建立健全企业管
9、网图(包括地下管网图)、 电缆图。 2.4.3 台账、报表 2.4.3.1台帐 2.4.3.1.1密封台帐,包含对漏点统计及消除记录; 2.4.3.1.2润滑台账(润滑手册)。 2.4.3.1.3锅炉、压力容器台账; 2.4.3.1.4 压力管道台帐; 2.4.3.1.5 机会检修(待检修)台账; 2.4.3.1.6设备隐患整改台账; 2.4.3.1.7巡检记录。 2.4.3.1.8安全附件台账及校验、更换记录; 2.4.3.1.9计量器具台账及校验、更换记录; 2.4.3.1.10修旧利废台账; 2.4.3.1.11设备事故台账; 2.4.3.2 报表。有月报、季报、年报,主要内容包括: 2
10、.4.3.2.1设备技术状况汇总表。 包括:设备台数、完好率、泄漏率等; 2.4.3.2.2主要设备 (装置)运转状况汇总表。 包括:运转时间、运转率、 负荷率、停机时间及原因(计划检修停机、事故停机、备用停机、 待料停机)等; 2.4.3.2.3检修情况汇总表。 包括:计划检修项目、实际完成项目、计 划外项目、检修计划完成率等; 2.4.3.2.4设备事故汇总表。 包括:事故次数、原因、累计停机时间等。 2.4.3.3 计划 2.4.3.3.1月检修项目及备件、材料计划; 2.4.3.3.2临时停车抢修项目及备件、材料计划; 2.4.3.3.3大修项目及备件、材料等物资计划; 2.4.3.3
11、.4年度大、中、小修项目及备件、材料等物资计划。 2.5 技术资料的保管 2.5.1 企业档案室负责图纸和设备随机资料的保管和借阅等管理工 作。 2.5.2 使用单位负责测绘设备备品配件的图纸,并提供加工使用。 2.5.3 设备转移、调拨时,其档案随设备调出。设备报废后档案置于 公司资料室存查。 设备维护保养管理制度 1 职责 1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的 执行情况。 1.2 各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1 设备的维护保养主要是通过对设备的操作、巡检、诊断、清扫、 加油、处理微小问题等来实现的,因此做好设备的维护保养工
12、作,必 须制订(修订)设备维护保养规程。 2.1.1设备维护保养规程是设备维护人员的操作法规,必须贯彻执 行。 2.1.2设备维护保养规程必须有下列内容: 2.1.2.1 设备技术性能; 2.1.2.2维护内容和周期; 2.1.2.3维护方法及质量标准; 2.1.2.4实现设备维护工作闭环管理; 2.1.2.5维护中常见故障的处理。 2.1.3设备( 装置)投入使用之前,必须编制设备维护保养规程。 2.1.4编制设备维护保养规程的工作步骤: 2.1.4.1熟悉图纸、说明书等资料; 2.1.4.2查阅原始资料,参考有关技术资料; 2.1.4.3结合设备工艺操作条件,从设备操作、试运行准备、到正
13、常运行和停车及备用整个过程中,结合现场环境条件等各方面进行实 际调查,查找影响设备运行的各种因素,制定维护保养措施,形成设 备维护保养规程。 2.1.5随着实际情况的变化,规程要作相应的修订,修订过程参照 规程的制定步骤。 2.2 设备使用及维护保养 2.2.1操作人员要爱护设备, 以严肃的态度, 科学的方法维护设备, 做到正确使用,精心维护。 2.2.2操作人员必须经过培训,学习岗位操作法和设备维护保养规 程。经过手指口述等岗位技术培训, 对使用的设备达到 “四懂”、 “三 会” (即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会操作、会排除故障、 会维护保养),并经考试合格后才能上岗操作。 2.2.3
14、操作人员必须按以下要求开展工作: 2.2.3.1严肃工艺纪律,严格操作规程和开停车方案,重要设备的 开车实行开车确认,填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升 压;运行后,严禁超温、超压、超速、超负荷运行,若有异常及时 处理,确保安全。 2.2.3.2坚守岗位,严格执行巡回检查规定。根据需要身带“三件 宝”(抹布、扳手、听诊器 ),执行“五字操作法“ (听、摸、查、看、 闻) ,定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查,并认真填写 设备巡回检查记录; 2.2.3.3认真做好设备润滑工作,坚持“五定”和“三级过滤”, 做到润滑器具完整、齐全、好用; 2.2.3.4认真填写运行记录,严格执行交接
15、班制度; 2.2.3.5保持本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、 地面、房屋建筑的清洁和防腐保温的完好,及时消除“跑、冒、滴、 漏”,做到文明生产。 2.2.4 机、电、仪专业检维修人员对分管范围内的设备负有巡检、 维护保养责任, 应按要求进行相应的维护保养工作,并主动向操作人 员了解设备运行情况。 发现设备微小问题要及时处理, 避免问题扩大。 2.2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动, 并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化,机、电、 仪各专业人员结合的设备包机制,包机制要有活动计划, 定时由负责 人组织会议,及时解决设备缺陷。 2.2.6备用设备应
16、定期进行维护保养,做到不潮、不冻、不腐蚀, 经常保持清洁。动设备按岗位操作法的规定,定期盘车和切换,使备 用设备处于良好状态。 2.2.7对所辖区域设备、管道、支架、厂房、建筑物、设备基础, 定期检查、测定,并采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐措施,保持 完整。对设备、管道的仪表和安全装置保证齐全完好,并按规定做定 期检验、调整。 2.2.8 发现设备不正常情况,要立即检查原因,及时反映;紧急情 况下,应采取果断措施,并向生产调度报告;原因不清,故障未排 除不得擅自开车; 对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录, 并向下一班交待清楚。 2.2.9 及时消除设备缺陷及故障。 2.2.10按专业
17、规定和要求, 做好设备、装置停车期间的保护、 管理工 作。 设备密封管理制度 1 职责 1.1 设备管理部门负责制定并完善本制度,督促检查、考核本制度的 执行情况。 1.2 各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。 2 管理内容及方法 2.1分工与职责 2.1.1 管理部门职责 2.1.1.1 负责本企业设备密封的技术管理工作。 2.1.1.2 组织建立密封管理台帐。 2.1.1.3 定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。 2.1.1.4 组织对重大漏点的消除。 2.1.1.5 组织推广应用密封新技术、新材料。 2.1.1.6 负责机、电、仪、化密封点的管理划分。 2.1.2 使用单位职责 2
18、.1.2.1 对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并 建立台帐,根据生产装置的变化,每年及装置大修后对密封点进行 一次清查、调整、统计。 2.1.2.2 随时检查密封点的泄漏情况,发现漏点及时配合、监护处理。 对暂时不能消除的漏点进行挂牌,并列入机会检修台帐。 2.1.2.3 建立查漏消漏记录,月末对泄漏率进行统计并上报。 2.1.2.4 推广应用 “ 四新” 技术,搞好设备密封管理工作。 2.1.3 机、电、仪、维修单位职责 2.1.3.1 对所辖密封点的统计、台账建立,检查、消漏和记录,并对 暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。 2.1.3.2 及时有效的消除各相关装置
19、中的漏点。 2.1.3.3 应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。 2.2 密封管理区域划分 2.2.1 使用单位 负责所辖区域内设备 (包括设备上的压力表 ),管线及冲洗、 消防水系 统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。 2.2.2 电气部门 负责企业电气系统,如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封 点的统计、检查与消漏。 2.2.3 仪表部门 负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表 本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。 2.2.4 分析取样管及阀门,都由所辖单位负责维护管理。 2.3 密封点分类,统计范围及计算方法 2.3.1 密封点分类 2.3.1.1 密
20、封点分为动密封点和静密封点。 2.3.1.2各种机电设备 (包括机床 )连续运动 (旋转和往复 )的两个偶合件 之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密 封均属动密封。 2.3.1.3 设备(包括机床和厂区内采暖设备)及其附属管线和附件, 在运 行过程中,两个无相对运动的偶合件之间的密封属静密封,如:设 备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、 附属管线,电气设备的变压器、油开关、电缆头,仪表孔板、调节 阀、附属引线以及其它设备的结合部位,均做静密封点统计。 2.3.2 密封点计算方法 2.3.1.1 动密封点的计算方法 一对连续运动 (旋转和往复 )的两个
21、偶合件之间的密封算一个动密封 点。 2.3.1.2 静密封点的计算方法 一个静密封接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格 大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀后有丝 堵或阀后紧接放空,则应各多算一个;一个丝扣活接头,算三个密 封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了 接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。 2.3.1.3 泄漏点统计方法 有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、 腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 2.3.1.4 泄漏率统计方法 静(动)密封点泄漏率 () 静 (动)密封点泄漏点数 /静(动)密
22、封点总 数1000 2.4 动(静)密封检验标准 2.4.1 动密封检验标准 2.4.1.1 各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦 )允许有微渗油, 但要经常擦净。 2.4.1.2 各类往复压缩机填料 (透平压缩机的气封 ), 使用初期不允许泄 漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状 况,在距填料外盖300mm内,取样分析,有害气体浓度不超过安全 规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。 2.4.1.3 各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。 2.4.1.4 齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2 分钟不超过一滴。 2.4.1.5 各种传动设备采用油杯的轴承不允许
23、漏油,采用注油的轴承 允许微渗,并应随时擦净。 2.4.1.6 水泵填料允许泄漏范围, 初期每分钟不多于20 滴,末期不多 于 40 滴(周期:小修一个月,中修三个月)。 2.4.1.7 输送物料介质填料,每分钟不多于15 滴。 2.4.1.8 凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟 不超过 5 滴。 2.4.2 静密封检验标准 2.4.2.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、无漏痕、无渗 迹、无污垢。 2.4.2.2 仪表设备及仪表空气管线、焊接及其它连接部位用肥皂水试 漏无气泡 (真空部位用吸薄纸条的方法)。 2.4.2.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工设备 管理知识 分享
链接地址:https://www.31doc.com/p-5605919.html