空压机安拆方案.pdf
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1、. . 目 录 一、编制依据 . . 1 二、适用范围 . . 1 三、工程简介 . . 1 四、配置计算 . . 1 4.1. 简要说明 . . 1 4.2. 空压机配置 . . 1 4.3. 管道配置 . . 2 4.4. 排气压力 . . 2 五、系统布置 . . 2 5.1. 机房布置 . . 2 5.2. 管道布置 . . 3 5.3. 电力系统 . . 4 六、安装施工方案. . 4 6.1. 施工准备 . . 4 6.2. 基础验收放线. . 4 6.3. 开箱检验 . . 4 6.4. 设备就位 . . 5 6.5. 设备找平找正. . 5 6.6. 设备清洁检查. . 5 6
2、.7. 初步试运转 . . 5 6.8. 无负荷试运转. . 6 6.9. 负荷试运转 . . 6 6.10. 资源配置 . 6 七、日常维护保养措施. . 6 八、拆除施工方案. . 7 8.1. 施工准备 . . 7 8.2. 搭设隔离带 . . 7 8.3. 电气仪表拆除. . 7 8.4. 管线拆除 . . 7 8.5. 配套设备拆除. . 8 8.6. 主机拆除 . . 8 8.7. 基础拆除 . . 8 8.8. 收尾工作 . . 8 8.9. 资源配置 . . 8 九、安全文明保证措施. . 9 十、环境保护措施. . 9 . . 空压机安装与拆除方案 一、编制依据 1. 水利水
3、电建设工程验收规程 (SL223-2008) 2. 压缩空气站设计规范 (GB50029-2003 ) 3. 压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范(GB50275-98 ) 4. 1#、2#施工支洞施工设计图纸 5. 施工技术要求 6. 已获审批的施工组织设计 7. 施工现场实际调查情况 二、适用范围 本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空 压机安装与拆除。 三、工程简介 磨盘山隧洞 1#施工支洞全长 719.161m,坡度为 10.8%,净断面采用 8.0m 6.5m(宽高)城门洞型,进口底板高程为2032.92m,与主洞相接处底板高程 为 1962.162
4、m。 磨盘山隧洞 2#施工支洞全长 911.48m, 坡度为 10.9%, 净断面采用 8.0m6.5m (宽高)城门洞型,进口底板高程为2058.00m,与主洞相接处底板高程为 1960.78m。 四、配置计算 4.1. 简要说明 根据设计文件, 2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长,在空压机、用风设 备及管道等配置相同的情况下, 2#施工支洞的配置计算更具参考意义,故配置计 算以满足 2#施工支洞为准进行计算,1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。 现场主要用风设备为手风钻和喷浆机,且二者不同时使用, 因此计算配置时 以用风量较大的风钻为准。 4.2. 空压机配置 根据我方施工经验,目前隧
5、洞施工常用风钻型号为YT28 ,结合 2#施工支洞 . . 开挖面,风钻同时使用数量一般为68 台,按 8 台最大使用数量计算。 排气 量: 总 () ,为 用 气 机 具 消 耗 量 , ,换算为 208.8m3/h ;K 为消耗量不平等系数,取值1.2 ;为管道 损耗系数,根据支洞总长1km判别取值为 0.1 ;为用气设备磨损增耗系数, 取值为 0.15, ;为未预见的消耗系数,取值为0.1 。 列式 总 ,为保证施 工用气量充足,现场配置3 台容积流量不小于为1200m 3/h 的空压机(即配置3 台容积流量不小于20m 3/min 的空压机)。 4.3. 管道配置 管道直径: 压 ,
6、压为管道内流量( m3/min) ;v 为气体在管道 内流速,根据管道内压力,采用管道内气体流速推荐值为20m/s。 列式 , 故采用直径为 220mm 的高压风管。 4.4. 排气压力 为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求,管道的压力降不得超过使用 压力的 5% 。 压力降,I 为用风输送距离, 为 900m ;为管道内容积流量 (L/s ) ;d 为管道直径; p 为管道进口压力,绝对压力为8bar。 列式=0.021bar ,未超过 5% ,满足施工压力要求。 五、系统布置 5.1. 机房布置 根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求,在1#施工支洞进口左侧选 择平缓地带搭建空压机安
7、装平台,在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础,浇 筑空压机安装平台。 空压机房搭建时, 根据规范要求, 空压机的预留通道与保养空间,即空压机 组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留0.8m 的距离。 . . (1# 施工支洞空压机机房平面布置图) (2# 施工支洞空压机机房平面布置图) 5.2. 管道布置 根据空压机安装位置, 1#施工支洞高压风管靠左侧进洞, 2#施工支洞高压风 管靠右侧进洞, 风管上粘贴明显的反光标示,并注明用途。 主管道根据配置计算 采用220mm 的高压风管,主管路配管时,管路须有一定的的倾斜度,以利于管 道中冷凝水的排出。 支线管路必须从主管路的顶端接出, 以避免主
8、管路中的冷凝水下流至工作机 械中或回流至空压机。 . . 管道的管径不能任意缩小或放大, 管路使用渐缩管,避免在接头处产生扰流, 导致压力降增大,影响施工使用和管道使用寿命。 5.3. 电力系统 空压机需单独使用一套电力系统,避免与其他大的电力消耗系统并联使用, 配电柜至空压机的供电电缆上不得有其他连接点。根据空压机的功率大小配置合 适的空气开关, 以维护电力系统与维修保养的安全。电力系统的接地线应确保架 设,接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上。 六、安装施工方案 6.1. 施工准备 首先由技术人员和安全人员对参加空压机安装的施工人员做技术交底和安 全交底,同时准备空压机安装的所需的机械、
9、吊装设备、工具及材料。 根据实际情况制定并准备相应的安全防护措施及防护用品。 合理安排施工人员,根据空压机安装施工顺序进行安装。 施工顺序:设备基础验收及放线开箱检验设备找平找正设备清洁检查 初步试运转无负荷试运转负荷试运转。 6.2. 基础验收放线 基础交接:基础面上应有明显的标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。 外观检查:基础面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷 技术参数: 项次1 2 3 4 5 6 7 检查 项目 基础 坐标 基础 标高 形体 外观 预留螺栓 孔深度 中心 位置 孔壁铅 垂度 预埋螺栓 中心 允许 偏差 20mm 20mm 20mm + 20mm 10mm + 10mm
10、+ 2mm 6.3. 开箱检验 设备开箱检查应由安装与建设单位有关人员共同参与,按下列项目进行检查, 并做好相应记录。 (1)箱号、箱数以及包装情况; (2)设备名称、型号和规格; . . (3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; (4)设备有无缺损件,设备表面有无损坏和锈蚀等; (5)其他需要登记的情况 6.4. 设备就位 根据空压机单台排气量与总安装容量,配备与之对应的吊装设备。 施工时以 空压机底座为基准进行安装。 安装时以纵横中心线为基准, 将设备吊运至提前在 平台基础上画好的设备轮廓线。 在吊装运输过程中必须绑扎牢固,运输吊装过程中注意保证安全和平稳,以 及设备连接部位的保护,
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