空心楼盖施工方案.pdf
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1、. . 万州天仙湖车库 现浇混凝土空心楼盖施工方案 一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案,主要依据现浇混凝土空心楼 盖国家建筑标准设计图集05SG343 、 现浇混凝土空心楼盖结构技术规 程 CECS 175:2004、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002、 万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、 规定等要求编制。 二、工程概况 本车库工程采用梁式筏板基础,600mm 600mm断面的柱,最大柱距 为 8.4m,多数柱距为 7.8m,层高为 3.9m,现浇混凝土空心楼盖。 由重庆市 设计院设计的现浇混凝土空心楼盖,按一定规则放置永久
2、性埋入式内模 后,经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。 三、施工方案 ( 一)、施工顺序: 现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为: 测量放线 支撑系统搭设安装模板 模板上划线定位 梁 钢筋、 板底钢筋、 肋间钢筋或网片安装 预埋水电线管及竖向穿板管 内模安装、内模抗浮技术处理 板面钢筋安装 钢筋、内模隐蔽检查 验收 铺设架空马道浇筑混凝土 混凝土养护 拆模。 ( 二)、施工顺序及主要方法: 1. 施工测量:将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2. 模板支撑系统: (1) 、根据楼板的总厚度 , 暗梁的宽度与平面具体位置作载取值, 进行 竖向和侧向稳定计算 , 设计模板 , 龙骨与支撑
3、。 . . (2) 、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统,钢管 采用的是 48 钢管,厚度 3.2mm 。 (3) 、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求,首 层的立杆位置事先放线确定; 二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同 一垂直线上。 (4) 、立竿尽量采用通长钢管,如果需要搭接,其搭接部分的长度不 应小于 1 米,并采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不 得少于 100mm 。脚手架的立杆间距不得大于900 mm 。 (5) 、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板,其模板应 按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的21000
4、 - 31000。 (6) 、完成以上架体搭设后,还必须按照规范设置剪刀撑。 (7) 、模板安装完成并经验收合格后,对暗梁、内模、预埋管、孔等 做放线定位,核对无误后方可顺序施工。 (三)柱模板安装顺序及技术要点: (1)柱模板安装顺序: 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇 筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。 (2)柱模板安装技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成缝口拼接,然后架柱箍、支撑体系 将柱固定。 支模板前先将柱脚杂物清理干净。并用水冲洗,弹出纵横轴线及柱 外框边线及支模后的检查线(成排柱应弹出通线),根据测量标高,找 平调整柱底标高,底部不平的支模前在模板下口用1:2
5、水泥砂浆找平 (注意找平砂浆嵌入柱内不得超过10mm ) ,保证下口严密。 柱模拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽选用适当厚度(或用木方 加强) ,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模,不产生外鼓。组拼好的 柱模外每隔 500700mm(视柱子断面的大小及高度而定)应加设牢固的 2483.5 钢管柱箍,防止炸模。 柱边宽大于 600mm 时,柱纵横方向用 . . 1 根14 高强对拉螺杆,间距同柱箍距离,柱箍竖向600mm。如下图所 示: 独立柱模安装时,要检查各边的垂直度和整体位置的正确,及时用 支撑拉牢。 成排柱支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉 通长线,再立中间各根柱模。柱距
6、不大时,用剪刀撑及水平撑搭牢。柱 距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置及垂直度准确。 (四)墙模板安装顺序及技术要点: (1)墙模板安装顺序: 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 (2)墙模板安装技术要点: 墙模板采用九夹复合板模板, 内楞为 50100mm 木方,间距300mm , 外楞采用 24.8 3.2mm钢管,沿高度方向9 道均分设置,采用 12 止水对拉螺栓,间距400mm 。模板施工时,砼墙模板坐落在钢筋砼现浇 . . 梁上。模板底端外侧采用 12 的定位筋。 用来控制外模板下部位置; 墙 内设 C14间距同对拉螺杆的钢筋内撑,能控制模板的断面尺寸。待模板 校
7、正竖直后,固定好支撑扣件拧紧螺丝。 (五)梁模板安装顺序及技术要点 (1)梁模板安装顺序: 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁 底模板定位拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整 模块。 (2)技术要点: 梁模板安装前先将支撑系统用483.5 脚手钢管搭成整体排架式, 排架立杆采用单立杆支撑,梁立杆搭设间距控制在600900mm( 视梁跨 调整),按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱 0.2%,梁底设置一道顶 撑。横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑;接长立杆在接长立杆 底部下端增设一扣件;与纵横梁十字交叉处梁底设可调支撑(顶撑)。 梁模与柱连接处,应考虑梁模吸湿后长向
8、膨胀的影响,下料尺寸一般应 略为缩短(视木料膨胀率定) ,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 (六)有梁(板)模板安装顺序及技术要点 (1)模板安装顺序: “满堂红” 扣件式钢管脚手架钢管主龙骨木枋次龙骨板模板 拼装柱头模板拼装模板加固调整验收进行下道工序。 (2)技术要点: 板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周模板与墙、梁 模板连接,然后向中内铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱 0.2%) ,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 按支承的方法,先将支撑系统用483.2mm 脚手钢管搭成整体排 架,排架用单立柱支撑, 间距控制在 600800mm (视板跨及板厚调整), 再将板模板安装
9、好,侧模板上口向下 100mm 为排架上横杆的上表面高度, 再在横杆上铺 50100mm 的木横楞,间距为250400mm, 对横楞进行找 平后,在横楞上面铺板底模板。底板模板铺好后,修补好所有边角,清 . . 理完所有垃圾,用胶带把板缝全部密闭。 模板与梁连接处,应把板模拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入 梁混凝土内,便于板模拆除。 (3)隔离剂 模板隔离剂用专用隔离剂满涂二遍,隔离剂必须在模板使用前1-2 天涂好,禁止在安装后涂刷,造成污染钢筋现象。 模板使用拆除后,必须重新涂刷隔离剂。 3. 钢筋绑扎、内模安装顺序: (1) 、内模如在安装现场损坏,可用厂家提供的专用膜粘贴破损处, 内模
10、贮存及安装过程中必须注意防火,临时堆放内模处,必须有显著的 禁火标志。 (2) 、绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。绑扎板底次受 力钢筋,垫好保护层垫块。绑扎钢筋时,注意钢筋叠加顺序。 (3) 、绑扎内模肋片钢筋。 (4) 、安装内模,然后将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连 接。 (5) 、绑扎完板面钢筋后,即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一 个可受临时施工荷载的空间结构,铺上竹架板后可作为临时道路, 以方便 操作和防止踩坏管模。 (6) 、钢筋绑扎后, 严禁在上面踩踏, 以保证负筋、 面筋位置的正确。 (7) 、楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接,注意钢 筋叠加顺
11、序。 (8) 、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。 4. 内模安装顺序及方法: (1) 、 内模施工前, 必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸,施工 缝位置、预留预埋情况、 内模的排布方向和设计长度,进行排模设计, 每 层绘制一张内模排放图。 然后,依据排放图提出内模加工计划,委托内模 生产厂家进行加工。 (2) 、 内模运至施工现场后, 应按检验批要求进行验收及送检,验收 . . 合格的内模要根据规格及长度分别堆放,以便于管理和使用, 安装时通过 塔吊将内模运至楼层作业面, 作业人员根据所在层的排放图进行排放,搬 运及排放时, 注意轻拿轻放, 不要损坏内模。 内模贮存及安装过程中必须 注意有专人进
12、行防火管理和监督,并配备一定数量的防火器具。 (3) 、内模安装: 方法一: 采用 12 铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部 的支模钢管架上 (绑扎点不仅限于图一所示位置,但尽量与模板下支模钢 管垂直) 。 图一 内模安装时同一排必须保持顺直, 两排管之间间距要符合设计要求。 由于内模自重轻, 在浇筑混凝土时, 会产生较大浮力, 造成内模左右位移 和上浮,把楼板上排钢筋顶起, 发生质量事故, 所以需采用专用固定卡及 相应方法进行固定。(固定方法详见内模安装固定图和抗浮处理措施图。 注意:铁丝一定要拉直拉紧,以便有效抵抗上浮力,避免产生向上位移。 铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上
13、,否则会将整个楼板底模拉起, 起不 到固定内模的作用)。最后,按设计要求将抗浮筋放置在已安装好的内模 上,用铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。 600mm 板底钢筋 12#铁丝 每平米均匀穿孔5 . . 具体施工步骤详见抗浮处理措施图 方法二: 用铁丝套住抗浮筋,穿过模板孔,垂直绑扎在模板下方钢管架上 (1) 抗浮压筋数量应符合设计要求。 (2) 抗浮压筋放置方式; 如是两根抗浮筋, 抗浮筋放置位置应距 管模端处 14 位置; . 如是三根抗浮筋, 抗浮筋放置位置应距管模端处 13 位置; 步骤: (1) 板上打孔(沿抗浮筋垂直方向; 孔径 6mm ) (2)用 14#铁丝套住抗浮筋,穿过模板孔,
14、垂直绑扎在模板下方钢 管架上。 如若模板打孔下方没有钢管, 应另增设钢管(详见施工工序图片)! 4. 混凝土工程: (1)混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合 物的塌落度为 200mm 。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝 土浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2 和板底厚度的1/2, 且不 得大于 31.5mm 。 (2)施工便道:上下作业人员搭设专门的施工通道,宽度1.5m, 坡度不得大于1:3 ,并在两侧搭设扶手和栏杆,下面有通道时还应设置 180mm 高挡脚板。 施工和作业人员的作业通道必须搭设至作业点,边施工 边拆除。 输送管搭设专门的架空450mm
15、架子, 不得和楼面接触或直接支撑字楼 面和钢筋及管模上;施工人员不得直接踩踏板筋或管模。浇筑混凝土时, 要求有木工和钢筋工跟随,及时修复内模与钢筋,防止偏位、破损。 (3)钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后,方可浇筑混凝土。混凝 土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上,禁止直接放置在内模 上,以免刺破内模。 (4) 施工时,先对称浇筑柱子混凝土,后浇筑挡墙(严格控制分 层厚度,全高至少分四次循环进行浇筑)和梁、板部位混凝土,每块板 厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先,将每块板的全部内模肋部混凝土 . . 浇至 1/2 高,宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土,振捣棒插 入间距 300mm
16、 。浇 筑 砼 时采 用分 层振 捣 ( 分层 厚 度 约500mm ) , 采 用 插入 式 振 动棒 振 捣,振 动 棒插 点均 匀,间 距 400mm ,振 捣上 一 层 时,插 入下 层 5 10cm 左 右,消 除冷 缝 。振 捣 时 ,严 禁 触碰 钢 筋 ,预 埋 件 及线 管等 。只有这样才能把内模下空气全部排除干净,使 内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶,板肋部位被混 凝土掩盖,不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出,很容易造成内 模下混凝土振捣不密实,出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋 部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高, 并对
17、肋部混凝土进行两次振捣,最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模 的垂直方向振捣板面混凝土。 对留在楼板下的固定铁丝,在底模板拆除后,用砂轮机沿板底割除, 在下面几乎看不到铁丝,混凝土观感质量好。 本工程空心楼盖范围内的混凝土按设计分块一次成型,不留施工缝, 满足按设计和规范要求。 (5) 砼 试 件管 理 砼 试 件 在施 工 时按 施 工 规范 的 要 求留 置 标 养 (或 送 试 验室 进 行 标养 ) 和 同条 件 试 件不 得 15 组 , 试块 派 专 人负 责 管 理, 编 号 记录 浇 筑 构件 的 时间 、 强 度等 情 况 。 (七)模板拆除 (1)基本要求 侧模板拆除报告须经
18、项目部、监理批准后方可实施拆模施工。 拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后,方可拆除。 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。 底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表要求,方可拆除(7 天或 10 天凝期试件做强度试验,其强度值须符合以下标准)。 . . 表-6 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型结构跨度(m ) 按设计混凝土强度标准值的百 分比% 板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件100 (2)墙柱模板拆除: 在混凝土强达到1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后
19、方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达 到 1.0MPa 后,先松动穿墙螺栓,使模板与墙体脱开。脱模困难时,再 用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除 下的模板及时清理模板及衬模上的残渣、涂刷隔离剂,进行全面检查和 维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。 (3)洞口模板拆除: 松开洞口模板四角脱模器及与墙模的连接扣件,撬棍从侧边撬动脱模, 禁止从垂直面砸击洞口模板。 防止门口洞过梁混凝土拉裂, 拆出的模板及 时修整,所有洞口宽 1m时拆模后立即用钢管后顶托回撑。 四、主要施工技术措施及要求 (一) 、钢筋绑扎措施及要求: 1. 要按照主梁
20、钢筋、肋间钢筋、板底钢筋先后顺序进行绑扎,绑扎 钢筋时,注意钢筋叠加顺序。 2. 楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接,注意钢筋 叠加顺序。否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。 (二)内模抗浮措施及要求: . . 在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上 浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下: 1. 楼板纵横向底筋采用梅花状方式,在板底模上1m 2 范围内均匀钻 取 6 个铁丝穿过孔, 用 12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点,并双肢穿过底 模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上,铁丝一定要拉直拉紧确保 固定可靠、牢固(见图一) 。 2. 采用专用固定卡及相应方
21、法进行固定。将内模装入固定卡内,将 内模及固定卡按排放图安装好, 再用 16#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑 连接(详见内模安装固定图)。 3. 用 16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。 4. 内模如在安装现场损坏,可用厂家提供的专用膜粘贴破损处,内 模贮存及安装过程中必须注意防火。 (三)混凝土浇筑措施及要求: 1. 混凝土拌合物的塌落度为180mm ,混凝土用粗骨料的最大粒径不 得大于 31.5mm 。 2. 混凝土要分两步浇筑完成,第一先对称浇筑柱子和砼挡墙(分层 厚度 500mm ) ,振动棒的插点均匀 (点与点间间距 500mm ) ,振捣适度(五 明显下沉和气泡基本排完且整体性蠕
22、动)。 3. 质量要求:内实外光、成型标准。 五、施工质量要求 (一) .内模安装要求位置准确和整体顺直,并符合下列要求: 1. 内模的安装位置应符合设计要求。 2. 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。 (二). 施工过程中,预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装 应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。 (三) . 预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范 围内。当预留、预埋设施无法避开管模时,可对管模采取端开或锯缺口 等措施,事后封堵。 (四) . 梁板钢筋绑好后,严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇 . . 筑混凝土的通道,以免将钢筋踩到下面,而影响底板
23、的受力性能。 六. 应急措施:浇筑混凝土须由北向南平行进行浇筑,每次浇筑单元 为一跨( 1/3跨位置断),避免大面积浇筑后遇紧急情况而无法按预定位 置留设施工缝;严格 控 制 砼 坍落 度 , 每 台 班 次 应 至 少 进 行 一次 抽 检 测试 。 防止浇筑混凝土期间的大雨,准备适量的彩条布,浇筑混凝土遇大 雨时立即进行覆盖,避免新浇筑的混凝土被雨水冲刷。 停电的应对:准备30KW 功率柴油发电机 1 台防止停电而无法进行振 捣和必须的照明; 加强对作业人员的管理和监督(旁站和指导),防止不按规定程序操 作的现象发生。 梁模板扣件钢管支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安
24、全技术规范 (JGJ130-2001)。 支撑高度在 4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高 支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全 的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 扣件式钢管模板 高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为 4.5 米,以屋面层为计算依据,基本尺寸为: 板厚为460mm ,支撑立杆的横距 ( 跨度方向 ) l=0.60米,立杆的步距 h=1.50米,梁底增加 2道承重立杆,采用的钢管类型为483.2mm 。 000 . . 图1 梁模板支撑架立面简图 一、模板面板计算 面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。 模板
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