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1、. . 圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施 根据设计本工程东段内有高压电塔一座,位于河道中心, 根据甲 方及设计现场查勘并规划,此段设为管涵,绕过电塔,两头各设一道 八字式出口。 一 、圆管涵施工工艺及组织 1、圆管涵施工工艺 圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。 2、圆管涵施工组织 本工程圆管涵施工组织如下: 二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施 1、测量放样 (1) 、管线开挖前设立临时水准点,测定管道中心线,并根据开 挖深度及土质情况, 放出上口开挖线, 并测定管道中心及检查井的位 置,对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中 . . 心桩。在挖槽见底经验收合格后, 管
2、道安装前及时校测管道中心线及 槽底的高程。 (2) 、沿管线位置引设临时水准点,并作好记录并加以保护,沿 管线每 100m设置一个临时水准点,并经常闭合校核。 (3) 、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差12Nmm 。 2 、沟槽排水 本工程管道开挖深度较浅, 考虑到土质情况本工程沟槽的排水方 法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧, 尺寸 为 0.25m0.30m,集水井尺寸为 1.0m1.0m0.6m,应保持排水沟 流水顺畅,并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。 3 、沟槽开挖 本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式,土方临时堆放 在沟槽沿线的两侧。 (1) 、沟槽
3、断面尺寸设计 1) 、放坡系数 根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 )表 4.3.3 结合本工程地质情况,沟槽两侧边坡i 取 1:1。 2) 、沟槽底部宽度 管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算: BD0 2(b1b2b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度(mm ) ; D0管外径( mm ) ; . . b1管道一侧的工作面宽度,见下表; b2有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取 200mm ; b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm ) 。 (2) 、沟槽开挖 管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1) 、组织施工人员对照管网线路图,熟悉施工现场
4、现状情况,将 地下管网走向标注出来,施工时,避开管线。 2) 、采用人工进行探沟, 确认开挖槽线上是否有未标注出来的管 网,如有,将采取人机配合将管网剥离出来; 如没有,采用机械开挖, 人工配合修坡。 3)用挖机进行沟槽开挖,沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用 推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。 4) 、 采用人工配合机械开挖。 沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。 污水管道沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用1:0.33 放坡,以保证施 工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点,为保证施工进度,投 . . 入足够的机械。 5) 、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右,
5、再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖 到槽底高程和宽度,防止超挖。 6) 、在槽底一侧开挖排水边沟,并设置集水井进行沟槽排水。保 证槽底土不受水浸泡。 7) 、沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支 护,确保施工和工作人员安全。 8) 、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不 能进行垫层及平基的施工, 则开挖沟槽底部土方时予留 1020cm 的 土,待第二天继续开挖到指定标高。 9) 、沟槽开挖后,遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测 定地基处理深度范围, 报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度 大时,报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
6、10) 、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑 物、各种管线和其他设施。 11) 、 挖土就近堆放。上下人行通道采用48 钢管制作,梯梁、 立杆、栏杆均采用单钢管, 踏步采用双钢管旋转扣件连接,做法见下 图: . . (3) 、 注意事项 1) 、开槽前测设出上口开槽边线,开挖时将用于管道回填的合格 土料就近堆放(距沟边缘线至少5m ) ,非适用土料一律弃运。 2) 、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车,并设牢固的安全护栏。 3) 、开槽完成后,报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验 槽,对于回填土、 软土等不良地质地段以及肥槽地段,按设计单位意 见进行地基处理后方可进入下道工序。
7、4) 、验槽必须进行钎探,每一井段做一组,钎探点数按勘察、设 计、监理要求确定,钎探设置在检查井处,记录进入竣工资料。如不 能满足设计要求的地基设计承载力时,与设计等单位协商进行地基处 理。 5) 、沟槽外侧设置施工围档,避免行人掉入沟槽内。 6) 、管线保护措施:沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞,使 管线外露并采取吊托等加固措施,对挖掘机司机作详细交底, 如无把 . . 握应改为人工挖土。 (4) 、 沟槽质量控制 1) 、严禁扰动槽底原状土壤,如发生超挖,用石灰土回填。 2) 、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1) 、管 道基础 根据设计要求, 管基础做法为:钢筋砼管基础铺1
8、00mm 碎石+ 120 砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm 碎石+ 180砼基础。 1) 、基底处理:首先将地基表面浮土、杂物等清除干净,基坑面 应做到表面平整,无松散缺陷,要求地基表面平整度控制在30mm 。 2) 、碎石垫层分一层铺设,碎石垫层铺设时,应注意防止扰动沟 槽底部原土层和槽壁。 3) 、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件,适 . . 当洒水以保持碎石的最佳含水量。 4) 、平振法:施工时最优含水率控制在15-20% 之间,采用手推 式平板振动器振动密实, 要求振动器往复振捣, 振动器移动时每行应 搭接三分之一, 往复次数以简易测定法达到密实度为准,一般不少
9、于 三遍。 简易测定法为将直径20mm 、长度为 1250mm 的平头钢钎,距垫层 表面 700mm 高度自由落下,钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格, 检验点间距应小于4m 。 5) 、成品保护 、回填砂石时,应注意保护好轴线桩,高程控制点,并应经常 复测。 、砂石垫层施工结束后,如不连续施工,应适当洒水湿润。 (2) 、砼基础 本工程混凝土管道基础采用平基法,即先浇筑一层管座混凝土平 基,等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后,将管道安放在管座平 基上,安放时调节好管节的高程、中心,然后再按规定浇筑混凝土管 座。沟槽开挖后,及时组织自检,合格后申报监理部。 经监理对高程、 宽度、坡度
10、等方面验收合格后,即进行下道工序的施工。 模板支立,以管道中心线控制模板位置, 并用钢桩在内外侧稳固, 特别是外侧,应避免浇筑砼时,模板受到侧压力而移位或变形;模板 的接缝应严密,必要时采用油毛毡,以防止漏浆;为了便于管座施工 时的二次立模,将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 . . 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内,人工摊铺; 管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度,高程及蜂窝面积等不大于规范 要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定,高程 0 -15mm ;蜂窝面积 1% 。 当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时,则执行有关规范, 并做好相关记录。 浇筑平基时, 注意平基施工缝的位
11、置, 避免施工缝与将来管道接 口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平,表面用木抹子抹平。 在砼浇筑过程中, 沟槽内不得有水浸, 待强度达到 2.5Mpa 以上 方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上,并经监理验收合格 后即可准备管道的铺设。 铺设前,在砼平基上标出管道中心轴线,放出检查井的位置,铺 设时自下游开始。下管前,应检查管材的质量,砼管口凿毛,凿毛宽 度为 100mm ,同时平基也要进行冲冼。 对安装好的管道的高程、 中心线、坡度和接口宽度等经验收合格 后进行管座的浇筑。 浇筑管座应进行立模, 对钢筋砼管并预先用水泥 砂浆把钢丝网埋设好, 注意保持钢丝网和砼管间的密实性
12、,特别是根 部。允许偏差范围:管座肩宽+10mm -5mm ,肩高 20mm ,麻蜂窝面 积不大于 1%。 浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实,同时注意保护预埋钢丝网 无错位、脱落等现象。 浇筑平基和管座都应留置试块:每工作台班不少于一组; 每段长 . . 不大于 100m一组。砼试块送试验室标养、试压。 5、管道安装 管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用汽车吊, 站位 距离坑边3m 以外,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口 500mm 左右。吊装时要避免碰撞。 垫层平基验收合格后, 达到一定的强度即可安管。 把管道运至施 工现场,沿线排开,严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的
13、不 得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。 在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程 样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。 下管采用人工和汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉 葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置, 调整管节的标 高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土 管座及接口施工。 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水, 并应进 行养护。 平基混凝土的高程应严格控制,不得高于设计高程, 低于设计高 程不超过 10mm 。 平基混凝土强度达到 5MPa 以上时,方可直接下管。 安管的对口间隙为
14、10mm 。 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 平基与管子相接触的三角部分, 应用同等强度等级混凝土中的软 . . 灰填捣密实。 浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求 1) 、 管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性 试验。 2) 、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km ,带井试验。 3) 、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定: 、管道及检查井外观质量已验收合格; 、管道未回填且沟槽内无积水; 、全部预留孔应封堵,不得渗水;管道两端堵板承载力经核算 应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。 4) 、当
15、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试 验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小 于 10m ,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口 高度为准。 (2) 、 闭水试验 1) 、以两个区间为一个试验段,试验时将上、下检查井的排入、 排出管口严密封闭,由上游检查井注水。 2) 、试验时间为 30 分钟,测定注入水的损失量为渗出量。 3) 、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 . . 4) 、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m ,如上 游管内顶至检查口高度不足2m ,试验
16、水位可至井口为止。 (3) 、实测渗水量应按下式计算: 根据设计及验收规范要求, 无压管道允许渗水量的计算公式如下: q=1.25Di 计算式中的 q 允许渗水量( m 3 /24h.Km ) Di管道内径( MM ) 渗水量的观测时间不得小于 30 分钟,整个过程必须在监理人员 和质量监督站的监督下进行。 闭水试验符合要求后方可进行土方回填。 7、管沟回填 (1) 、 污水管道完成,管道接口和混凝土强度达到一定的强度后, 闭水试验合格报监理批准后,方可进行管沟回填。 (2) 、管沟回填严格按设计要求进行。 (3) 、填土中不得还有淤泥、腐植土。 (4) 、填土分层填筑,每层厚度小于 150m
17、m ,采取蛙式夯或冲击 夯,在管顶大于 50cm 后,压路机进入沟槽,以保证密实度和填土进 度。填土碾压出现翻浆、 “弹簧”情况时,做到及时处理。 (5) 、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填,用电动冲击 夯反复夯实,做到边角无漏夯,以防检查井四周下沉。 (6) 、掺灰回填同道路灰土施工。 回填下土时,装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小 推车运至槽内,禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。 . . 下土后,人工及时摊平,每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶 50cm 范围采用振动夯夯实,混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可 上 8T压路机碾压。 管道两侧回填
18、土要对称进行,两侧高差不超过30cm 。分段回填 的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处,将虚土切除将夯实层留 成阶梯状,台阶宽 /高比要大于2,台阶密实度应达到规范要求。木 夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm ,压路机 碾压的重叠宽度不得小于30cm 。 夯实机具至少避开管道结构外缘8cm 。 人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm; 检查井周围回填应与管道回填同步进行,井周600mm 采用 5% 水 泥土回填,井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验 取样,达到设计要求后方可进行下道工序。 (7) 、注意事项 1) 、回填工作开
19、始前, 项目经理部必须向驻地监理工程师申报管 线回填土专项部位工程开工申请,上报施工方案, 批复后方可开始施 工。 施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门 回填土会议,讲明回填土的重要性,认真学习回填方案,仔细分工责 任,落实到人。对回填要合理安排,集中段落回填,形成规模回填, 以便严格控制回填质量。 . . 2) 、回填前必须进行沟槽清理,砖块、石块、树根、木块等垃圾 杂物 要彻底清除干净。 窄槽采取扩槽措施, 确保沟槽底部宽度不少于 50cm行夯宽度。 3) 、槽底如发现出水、淤泥,要将水排出后清泥至硬底,不符合 设计要求的土层必须全部挖除,换填水泥土至设计槽底。 严禁在水
20、中 回填土。 4) 、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行 (以 防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形),沟槽回填应 及时。 5) 、 沟槽内的混凝土构筑物, 必须在其强度达到设计强度的70 以上时,才能回填。 6)回填前,试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、 重型击实试验, 求得该填料的最佳含水量和最大干密实度,选择合格 的土源。 3 、检查井施工 (1) 、施工要点 检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑,井砌体应禁止通缝。 对于流槽式检查井, 流槽宜与井壁同时砌筑, 并将其表面用砂浆分层 压实抹光,流槽应符合设计要求, 管底高程应在规范规定的允许偏差 范围内。砌
21、筑检查井的预留支管与主管道同时安装,预留管的管径、 . . 方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留 支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工, 应随砌随安,位置正确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定强度前 不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后,应及时安装井圈,盖好井盖。 (2) 、工艺流程及施工方法 雨污水管道一般采用流槽式污水检查井,详见国标 06MS201-3。 所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表,污水检查井选用 均采用混凝土检查井。 检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm ,配筋及底 板厚度等参照国标图集施工, 其中井墙及底板混凝土为 C30
22、,垫层混 凝土为 C15,二级钢改为三级钢。 检查井井盖及支座采用成品,成品质量需符合检查井盖GB/T 23858-2009 的要求,车行道下检查井盖等级 D400,道路外支管检查 井盖等级 C250,检查井井盖应有标识,并注明字样,检查井井盖应 选用具有防盗功能的井盖, 具体材质由建设单位确定。 检查井盖下方 应加设防落井箅,需牢固可靠,承重能力不小于 100kg ,并有较大的 过水能力 , 避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采 用包塑铁爬梯,详见苏 S01-2012-259 。检查井井筒及井盖标高应充 分与景观、道路等协调,保证安全美观。为保证道路质量, 避免检查 井的损坏,
23、位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。 1) 、施工工艺 检查井、溢流井砌筑施工工艺流程: 作业准备检查砖砂浆搅 拌井墙砌筑验收评定。 . . 2) 、检查井砌筑 砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 、根据施工图纸要求,做好砂浆的试配工作。 、标准砖进场后分批进行抽样复试。 、砖浇水:砖必须砌筑前进行检查,若气温较高,砖体比较干 燥,则提前浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜,含水率为 10% 15% ,不得用干砖上墙; 雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土 砖。 、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大 角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修
24、整。盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好 后再查一次,平正和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 、挂线:砌筑时必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通 线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水 平缝均匀一致,平直通顺; 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照 顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 . . 、砌砖:砌砖宜采用一铲灰一块砖, 一挤揉的“三一”砌筑法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放 平。里手高,墙面要张;里手低,墙面就要背。 砌砖一定要跟线,“上 跟线,下跟棱,左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽 度
25、一般为 10mm ,但不应小于 8mm ,也不应大于 12mm 。在操作过程中, 要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑 砂浆采用预拌砂浆,应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用 完,水泥混合砂浆必须在4h 内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应 随砌随将舌头灰刮尽,墙面清扫干净。砌筑如遇雨时,用草包或薄膜 覆盖,避免砂浆流失。 、砌筑砂浆 砌筑砂浆采用预拌砂浆。 砂浆拌成后和使用时,均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象, 应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用。 水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用 完毕,如施工期间最高气温超过 30 时,必须分别在拌成后 2
26、h 和 3h 内使用完毕。 (3) 、井周回填 道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上 500mm ,其上采用 5% 水泥土回填至道路路床底,回填应满足密实度符 . . 合要求。 自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管 顶以上500mm ,其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm , 回填应满足密实度要求。 钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm ,其上 采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底(或自然地面下 500mm ) ,回填应满足密实度要求。 所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶,其上铺玻纤格栅,格 栅最大负荷延伸率
27、小于4% ,抗拉强度大于 60000N/m 。 检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1) 、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2) 、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填,每层高不宜 超过 30cm ,必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。 3) 、井室周围沿井室中心对称进行,不得漏夯,并要求环刀取样 检测必须达到要求后方可回填下一层。 4) 、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行,必须留台阶 形接荐。 5) 、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施 (1) 、加强设备及材料的质量控制 凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备
28、及材料等严格按图纸 及规范标准要求采购供应, 合理组织设备及材料的进场和使用,并做 . . 好储运、保管工作,供应部门必须提供所有所供产品的合格证,有的 产品必须进行复试, 并进行事先检查, 质量管理人员对提供的产品进 行抽查监督,凡不符合质量标准的产品, 无合格证明的一律不准使用。 (2) 、设备及材料的质量管理控制 1) 、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及 材料,按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、 交货日期做好记录, 填写设备材料入库单 ,入库定位采用标签挂牌,并辅以记录方式 进行标识。 2) 、在施工过程中,施工人员做好施工日记,利用施工日 记记录分部分项工程的施
29、工用料、 施工部位、施工人员、施工日期、 施工质量等,以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。 3) 、施工过程质量控制 、每道工序施工完成,由技术员、质检员按设计图纸及要求、 有关规范标准进行实测实量验收,并做好记录。 、按检验与试验程序,由项目施工员开具工程报验单,专职质 检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。 、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录,并经业主、监理签字 认可后作隐蔽掩盖。 、对工程的施工技术方案,组织主要施工技术人员优化讨论, 以保证质量,工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格 按方案进行施工。 、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核,施工期
30、间须定期 . . 检查,确保测量结果正确。 4) 、施工流程质量控制 、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有 关文件规定执行,配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。 、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 、技术核定须经监理审核。 5) 、管道 工程 质量保证措施 管道工程安装后, 要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设 单位的质量检查,确认工程质量合格后,才能交付使用。 检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行,主要内容包括 外观检查、断面检查和渗漏检查。 外观检查主要是对管道基础、 管道、 溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断 面尺寸、中心位置
31、及高程、管道坡度的检查,看其是否符合设计要求; 渗漏检查是对管道严密性的检查, 本工程污水管道采用闭水试验方法。 、外观和断面检查 外观检查是对管道质量检查的第一步,对管道基础形状和尺寸、 垫层及基础的平整度和密实性、 管壁和接口的完整性以及接头等进行 全面检查。当外观检查合格后,进行断面检查,可通过挂中线的方法 检查中线位移;用水准仪复测高程,检查高程误差。当所有误差均在 允许范围以内,可进行管道的严密性检查。 、管道的严密性检查(闭水试验) 准备工作,在将进行闭水试验的井段,封闭端头及支管,封堵应 . . 牢固,考虑采用水泥砖和砂浆砌筑,内外粉刷。管座、井室及试验段 两端堵头养护 3 5
32、天使其达到规定强度, 方可进行闭水试验。 管道 及检查井的外观和断面检查经监理验收合格,并报业主。闭水试验一 般由业主、监理及施工单位一起参加。 试验管段按井距分隔, 通常以一个井段为一个测试单位,逐一测 试。井距太短时, 也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串 联的管段长度不宜太于 1km, 过长则会影响测试结果的准确性。 另外, 一旦出现渗水量不合格时,其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。 待堵头达到一定强度时,即可注水;试验管段灌满水后,浸泡时 间不小于 24 小时;闭水试验前,先进行外观检查,不得有渗漏水现 象;封堵后的预留孔不得渗水。 闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m
33、计;当试验段上游管 内顶至检查井的高度小于 2m 时,则闭水试验水位以设计地面标高为 止。 当试验水头达到规定时开始计时,并在井壁标上记号, 观测管道 的渗水量,直至观测结束, 中间不断地向试验混凝土管内补水,保持 试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min 。 实测渗水量应按下式计算:q=w/(TL) q- 实测渗水量( L/min m ) w-补水量( L) T-实测渗水量观测时间( min) L- 试验管段的长度( m ) . . 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格,否则须返工 修整, 各种管径允许渗水量参照给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井 之间的管道为一段)作闭水试验。 6) 、检查井、溢流井质量保证措施 、井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝 平整,抹面压光,不得有裂缝、空鼓等现象。 、井内流槽平顺,踏步安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾 等杂物。 、井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。 、检查井允许偏差符合下表的规定。 . .
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