纯化水管道安装方案.pdf
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1、. . 纯化水管道安装方案 一、工程概况 1.工程概述 有限公司车间纯化水管道施工 ,清洁度要求高, 管道内外壁 须抛光处理,输送介质为纯化水。焊接工艺要求严格,施工用火严格管理,连接管 道焊缝厚度较薄,易产生焊接变形,应采取自动焊接方式。 2.方案编制依据和引用标准 (1)纯化水管道施工图。 (2) 工艺布局应符合生产工艺流程的要求, 并根据工艺设备安装和维修等各种技术要 求综合确定。 (3) 药品生产质量管理规范2001 年修订; (4) 医药工业洁净厂房设计规范GB50457-2008 ; 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以专业管道工、自动焊机操作工为主,专业电焊工需持有技术监督部门
2、颁 发的资格证件并经万润现场考试合格方能作业。施焊前应按施工要求做出样品,并 应在检验合格后上岗。施工前的焊接样品已保存好并检验合格。 2.施工用料及施工措施用料 施工用料 全部管材与焊材均需提供材料出厂合格证,材质说明书等质量证明。 按材料计划备齐管材和相应的管件,管材和相应的管件应无毒、 耐腐蚀、易于消毒, 并采 用 优 质 内 壁抛 光不 锈 钢 材料 ,本 工 程 管材 和相应 的管 件 材 质为 不锈 钢 . . SUS-316L 卫生级,配套支架等附件为不锈钢304 卫生级,并及时送到现场,能配 套及陆续供应。 施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板
3、)及橡胶片,系统 试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为自动氩弧焊机、氩弧焊机、不锈钢割管机、电动试压泵、角磨机、 内磨机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 预制材料与场地条件 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的 平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调 整的余地。 切割 管子采用不锈钢割管机切割,用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外 径的 1%且不大于 2mm。 2.管道焊接 焊接方式 a. 不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接,管内充纯氩气(纯度99.999%
4、)保护, 直到焊接、吹扫完毕。 b. 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊,充氩应直到管壁冷却。 . . (2) 焊口组对 a. 同壁厚的管子、 管件组对时, 应使内壁平齐; 不同壁厚的管子、 管件组对时, 当两壁厚度差大于1mm 时,应按规范规完处理后,再组对。 b. 组对前应将管口及内外管壁30mm 以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。 c. 管口点焊应采用三点式,每点长度不大于1520mm 。 (3) 焊接 a. 施焊前应将焊口进行编号,如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录,应根 据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试,待焊接结果达到工艺安装要求时, 方可进行施焊,同时应记录下合格的焊接数据,
5、以备施工时参考。 b. 施焊前应使焊口两侧对齐,把自动焊机焊钳固定在焊接口,并使钨极对准焊 缝,钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。 输入与被 焊接管材相符合的焊接数据,确认无误后开始焊接。 c. 人工焊接时, 要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置,运条时采用焊条作小 反半圆形或略向上挑的操作方式。 d. 不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上 ,相对湿度 85%以下进行。 e. 焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。 f. 焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处 理。 g. 焊缝检验采取内窥镜检验, 检验标准应符合设计要求或按管道级(类)别进行, 不
6、合格的焊缝必须返工,返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。 h. 施焊后应每天把焊接样品保存好,并应记录好焊接记录。焊接记录表见附表 3.管道安装前主要注意事项 . . (1) 对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 (2) 纯化水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,首先用碱液清洗, 配方:准备氢氟化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70) ,配制成 1% (体积浓度)的碱液,操作程序:用泵进行循环,时间不少于30min ,然后排 放,温度为 70,时间为 30 分钟,放掉碱液。然后用去离子水冲洗,用循环 水泵在 2/3bar 压力下用水泵加以循环, 30
7、 分钟后打开排水阀, 边循环边排放, 温度为室温,时间为15 分钟,放掉清洗用去离子水。 (3) 对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 (4) 对管架(支、吊、托架)的标高,坐标(位置)等进行复核检查。 (5) 对管材(预制件)管件按设计要求进行检查其光洁度。 4.管道连接 (1) 纯化水管道用卡箍或法兰连接时, 不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡 盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (2) 纯化水输送管道系统应采用循环方式。连接的管子不应出现使水滞留和不易清 洁的部位。 (3) 纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3 倍。 (4) 连接的管子应平直(应检查组对的平直度
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