结构加固施工组织设计.pdf
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1、. . 一、脚手架搭设与拆除 本工程采用双排脚手架,脚手架搭设一次性施工,在离地20cm 处设置一道扫地杆并与脚手架连接,脚手架宽1.5m,立杆纵距 1.8m, 步距 1.8m,竖杆离墙 300mm, 双排外脚手架采用 48*3.5 钢管搭设。 (1)脚手架搭设要点 a脚手架搭设顺序:基础平整立杆大横杆、小横杆剪刀撑 脚手芭防护栏杆 b立杆立于砼基础或楼地面上,确保脚手架底部均匀受力及稳定 性。 c首步脚手架步高为1800mm ,立杆间隔交叉不同长度的钢管,将 相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆受荷的薄弱截面 错快。 d脚手架外侧,从第二步到第五步,每层均需在外立杆里侧设1m 高防护栏杆
2、及铺安全芭。五步以上除防护栏杆外,再挂满密目 安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全 底芭(重叠隔置)。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢,脚手芭与搁 栅绑扎,扎点不少于四点。 e脚手架与原结构采用钢管做硬拉连接,水平方向每两根立杆设 置一个连接点,垂直方向每层设置一个连接点,以保证脚手架 和主体家够的整体性。 f 材料搬运、施工人员出入口两侧, 里外立杆应用两根钢管加固, 出入口处,在外侧上面搭设安全防护栅。 . . (2)脚手架的拆除 其施工顺序为:脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而 下,按先装者后拆顺序进行,不准上下同时作业,剪刀撑先拆 中间扣,再拆两端,由操作人员向下传杆子
3、,拆除区域有明显 警戒标志,由专人负责指挥、看管。 (3)脚手架的搭拆安全措施 a脚手架的搭拆必须由专业架工承担,并经常进行体检合 格。 搭拆脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩带安全带,工具零星配 件要放在工具袋内,同时袖口、裤口要扎紧。 b严禁在脚手架上对方模板, 钢筋及施工工具等, 以确保脚 手架畅通和禁止超荷载。 二、钻孔植筋施工 (一) 、施工方法 1放线: 开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线 标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验 线。 2钻孔: 钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。 钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清耍完毕
4、后,要 是孔洞内最终达到清洁干燥。 . . 3清孔: 用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 4螺杆 : (1)锚固用钢筋必须做好除锈处理,除锈长度大于锚固长度 5cm 左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选 用。 (2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。 (3) 将所有处理完的钢筋码放整齐, 现场负责人检查清理工作。 5锚固: 将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插 入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的 螺杆除锈端做明显标记,然后插向空洞,一边插一边向同一方 向缓慢旋转,直至到达空洞底部为准,此时应有锚固胶从空洞
5、内溢出。 6成品保护: (一)对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化 时间内钢筋被摇摆或碰撞。 (二)质量保证措施 1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2钻孔位置线放完后,做好自检及复检工作。 3钻孔完成后,必须将孔清理干净,做好孔内清洁干燥,基本 无粉尘,埋植用的钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清 . . 理完成后,方可进行下一道工序。 4 锚固用胶需有产品合格证, 各项技术指标应达到规范的数值, 锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收, 按照 0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验,并做好拉拔 实验记录。
6、 (三)注意事项 1结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶 有无沉淀是良好的习惯, 若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。 2气温低时, A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热 至 50,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。 3孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否 搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 4推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。 5锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004的有关规定。 6结构胶完全固化后为无毒级材料,但未尚固化前个别组分对 皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人 员应
7、注意适当的劳动保护,如配备工作服、手套等,人体直接 接触后应用清水冲洗干净。 7周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预 估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。 . . 8结构胶宜在阴凉处密闭保存,保质期12 个月。 三、 柱粘贴角钢施工: (一)柱粘贴角钢施工步骤: a. 脚手架搭设 b. 粘钢板处混凝土表面打磨 c. 粘钢处混凝土表面缺陷修补找平 d. 粘钢处混凝土表面及角钢表面清洁处理 e钢材粘贴面表面抛光除锈 f. 角钢定位贴合于混凝土表面 g角钢四周焊接扁钢条 h角钢周边封边 i. 配制专用粘钢结构胶 j. 采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内 k. 结构胶固化
8、l. 现场检验 m.刚才及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥砂浆保护 (二)加固施工方法及技术措施: 脚手架搭设混凝土表面处理钢材表面处理混凝土及钢材 表面清洁角钢定位贴合于混凝土表面角钢四周焊接扁钢条 粘钢结构胶配置采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢 内结构胶固化现场检验钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹 水泥砂浆保护 . . (1)混凝土和角钢表面处理 混凝土表面处理: 先用凿子将混凝土表面大致凿平整,再用 钢丝刷将表面松散浮渣刷去, 然后用砂轮机将混凝土表面打 磨平整,并用水清洗干净, 待完全干燥后再用工业酒精擦拭 表面。 对很旧很脏的砼构件的粘贴面,应先用硬毛刷沾高效洗涤 剂, 刷除表面的油垢污染
9、物, 后凿去风化疏松层碳化锈裂层, 再对粘贴面进行打磨, 除去 23mm 厚表层,直至完全露出新 面,并用无油压缩空气吹除粉粒。 处理后若表面严重凹凸不 平,可用环氧树脂砂浆修补。 如果砼表面不是很旧很脏, 则可直接对粘合面进行打磨, 去掉 12mm 厚表层,将粉尘清洁干净, 用脱脂棉沾丙酮擦拭 表面即可。 对于新砼表面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用 硬毛刷沾洗涤剂刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。 对于湿度较大的砼构件或龄期在3 个月的砼构件,因一 般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故 除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理。 (2)钢材表面处理: 钢材表面须进行除
10、锈和粗糙处理, 先对钢板表面用砂轮机带 钢丝刷进行打磨, 除去铁锈, 直到露出金属光泽, 然后再用 砂轮片打磨粗糙, 其粗糙度越大越好, 打磨纹路与角钢受力 . . 方向垂直,最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。对于角钢粘合 面,应根据角钢锈蚀程度,分别按以下两种方法处理: 钢材未生锈或轻微生锈,可用喷砂、砂布、砂轮打磨, 直至出现金属光泽。 打磨粗糙程度越大越好, 打磨纹路尽量 与钢板受力方向垂直,用丙酮擦拭干净。 若钢材锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层 脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用砂轮打磨出纹道。 (3)粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用结构修补 胶进行修补。 (4
11、)角钢固定 按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面,角钢与混凝土 表面之间预留 35mm 空隙,以便结构胶与混凝土之间具有 粘结强度;角钢中部两侧预留灌胶嘴。 (5)扁钢缀板焊接 角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在 钢板上将框架柱(梁)四角连成整体。 (6)角钢周边封边 角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进行封闭 处,理,注意角钢顶部不能进行封闭,以便灌胶时进行空气 排除。 (7)配胶 采用专用灌注式粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组分进行 . . 配制,须在使用现场临时配制。 配制时应严格按照产品说明 书的要求进行, 但由于胶的时限性很强, 使用前还应进行现 场试配,选
12、择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称 量,将甲、乙两组分倒入干净容器,按同一方向搅拌,直至 色泽完全均匀为止。 (8)采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内 将培植好的结构胶注入灌胶机容器内,连接预留好的灌胶 口,采用小型空气压缩机将结构胶压入角钢内。压胶时气压 不能过大,以防止胀漏等现象发生, 灌胶过程注意观察角钢 顶部,若发现顶部出现溢胶, 则表示结构结构胶以注满, 静 置 3% 分钟后观察角钢顶部胶液变化,若发现胶液下沉,应 补加灌胶。 (9)固化 目前的结构胶都是在常温(20)下固化, 24h即可初凝, 3d 即可受力使用。若气温低于15,应采用低温固化胶或 人工加温,对于小面积
13、加固, 一般用红外线灯加热, 固化期 中不得对钢板有任何扰动。 (10)钢板表面防腐处理 按设计要求由土建施工单位进行外表面抹高强度水泥砂浆 防腹处理。 四、碳纤维布施工: 1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平整,若有凹陷处,应用修补 . . 胶找平后再进行粘贴。 2、粘贴碳纤维布施工完毕后,应对碳纤维加固施工按照建筑 结构加固工程施工质量验收规范的要求做相应的检测, 有效粘贴面 积不小于 95% 。 3、碳纤维布粘贴施工完成以后,表面抹20mm 厚 M10水泥砂浆 保护层。抹砂浆前碳纤维布表面应采取可靠措施避免砂浆层空鼓及脱 落 4、每道工序必须合格后方进行下道施工,以保证施工质量 五、梁及楼板
14、板面粘钢加固 楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接, 锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内,锚固深度满足设计要求。 楼板 板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘贴于梁侧面。 楼板板面粘贴钢板施工步骤: (1). 表面处理 表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理, 是 最关键的工序 , 应认真进行 . 对于砼构件结合面 , 应根据构件表 面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理: 1.1 对很旧很脏的砼构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗 涤剂,刷除表面的油垢污染物, 后凿去风化酥松层、 碳化锈裂层, 再对粘和面进行打磨, 除去 23mm 厚表层,直至完全露出新面, 并
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