肋板桥台施工方案.pdf
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1、. . 肋板桥台施工方案 一、工程概况 * 大桥起讫桩号为K90+451 K90+577 。桥面净宽24.5m, 0# 桥台 为肋板式桥台, 6#桥台为桩柱式桥台。 其中 0#肋板式桥台共有4 个单肋, 肋板高 6m ,下宽 3.4m,上宽 1.6m,肋板厚 1.1m。肋板采用 C30砼浇筑, 主筋采用 HRB400 钢筋,直径为 25mm ,箍筋及架立筋采用R235钢筋,直 径为 10mm 。 K86+581.171 中和互通式立交主线跨线桥最大桥高8.5m,孔径及跨 数为 20-25-20m,桥梁全长 71m 。其中 0 号桥台、3 号桥台为桩柱式桥台。 共有 10 个肋板构成。 0#桥台
2、肋板高 3.2m,下宽 2.67m,上宽 1.6m,肋板 厚 1.1m。3#桥台肋板高 4.86m,下宽 3.2m,上宽 1.6m,肋板厚 1.1m。肋 板采用 C30砼浇筑,主筋采用 HRB400 钢筋,直径为 25mm ,箍筋及架立筋 采用 R235钢筋,直径为 10mm 。 二、肋板施工 (一) 、测量定位 用全站仪准确测定承台中心及结构线,用水准仪控制基础顶面高程, 为施工做好准备。 (二) 、钢筋制作及安装 1、钢筋原材料 进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放,并做好标识牌, 并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检, 抽检合格后方可使用。 2、钢筋加工 (
3、1) 、钢筋的矫直 、盘条钢筋( 12mm 以下钢筋)矫直,可视现场实有设备而定, 采用绞磨拉直,电动卷扬机拉直。 、钢筋( 12mm 以上钢筋)的矫直,数量较少时,允许在木墩上 以锤击矫直,但应注意防止击伤钢筋;当数量较多时,应在工作平台上 . . 用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。 、要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。钢筋表面不应有削弱 截面的伤痕。 (2) 、钢筋的除锈 钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能 剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。 (3) 、钢筋配料 钢筋在加工之前,应在工作平台上或木板上按照1:1 的比例尺放出 大样图,
4、作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后,应在大样图上认真比量,符合要求后再成 批生产。成型后的钢筋形状要正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处 不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上,避免堆在露天, 引起锈蚀、污染和踩踏变形。 (4) 、钢筋接头 、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 、 焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证 (或 上岗证) ,并在规定的范围内进行焊接操作。 、电弧焊接接头,当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊 工时,每个焊工应预先用相同材料,焊接条件和参数,制作3 个抗拉试 件,当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉
5、强度 必须持有钢筋焊接试验 报告 时,证明焊接质量符合要求,方可正式施焊。 焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 (5) 、对钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并就分散错开布置。现场 指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度,预先进 行钢筋接头纸面布置,然后交会,操作人员遵照施工。 配构件“同一截面”内(即35d 且不小于 500mm 长度内)受力钢筋 . . 接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率,应符合下表规定。 (6) 、钢筋绑扎与安装 、钢筋的绑扎、安装 钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百
6、分率 接头型式 接头面积最大百分率( % ) 受 拉 区受 压 区 主钢筋绑扎接头25 50 主钢筋焊接接头50 不限制 注:焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径 ) 长度范围内,但 不得小于 500mm ,绑扎接头长度区段是指1.3 倍搭接长度;在同一根钢 筋上应尽量少设接头。 a、钢筋的交叉点应用20 #铁线扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣式要成八字形,以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩,位于底层的钢筋应朝上,位于上层的钢筋应朝 下。 c、箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合 处,应沿受力钢筋方向错开布置。 d、钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装
7、及灌筑砼过程中,不得有变 形、开焊或松脱现象,否则重新返工。 e、在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保 证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块(在安装前提前预制,内放20 # 铁线作悬挂)强度不应低于钢筋砼设计强度等级,垫块要互相错开,分 散布置,不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 、钢筋绑扎、安装允许偏差: (见下页) 钢筋绑扎、安装完成后,清除模内杂物,施工单位负责人、主管专 业技术人员和质量检查员,应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、 接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检, 据实与设计图对照检查,符合标准后,由主管技术人员填写
8、钢筋成品 . . 检查记录,并备齐有关资料,如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报 告 、 钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检 查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程 师确认合格后签证,钢筋作业这道工序才算最后完成,方准进行砼施工 作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程,一律不 得进行下道工序的施工。 加工钢筋的允许偏差 项目允许偏差( mm ) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部分尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目允许偏差()项目允许偏差() 网的长、宽10 骨架的宽、高5 网眼的尺寸1
9、0 骨架的长10 网眼的对角线差10 箍筋间距0,-20 钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差( mm ) 受力钢 筋间距 () 两排以上排距5 同 排 梁、板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20 灌注桩20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距( ) 0,-20 钢筋骨架尺寸 长10 宽、高或直径5 弯起钢筋位置()20 保护层厚度 () 柱、梁、拱肋5 基础、锚碇、墩台10 板3 (三) 、模板安装 1、采用组合钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密、不漏浆,保 证结构物外露面美观,线条流畅。 2、浇筑砼前,模板应涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料,且不得 . . 污染钢筋及砼的施工缝处。 3、模板采
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