脱硫塔改造施工设计方案.pdf
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1、威海市新力热电超低排放改造项目 施工组织设计 编制 审核 批准 航天环境工程有限公司 1 目录 第一章工程概况 . 1 1 工程简况 . . 1 2 工程项目名称 . . 2 3 施工范围及内容 . . 2 4 工期要求 . . 5 5 质量目标 . . 5 6 工程特点、难点、关键点. . 7 第二章安全目标及管理措施 . 8 1 安全生产方针及目标 . . 8 1.1 安全生产方针 . . 8 1.2 职业安全健康的管理方针. . 8 1.3 安全生产目标 . . 8 1.4 安全目标管理 . . 8 1.5 安全保证体系(见附图). . 9 2 安全管理职责 . . 9 2.1 总的管理
2、原则 . . 9 2.2 项目经理职责 . . 9 2.3 项目副经理职责 . . 9 2.4 项目安全员职责 . . 10 2.5 项目施工员职责 . 10 2.6 作业队(班组)长职责. 11 2.7 作业人员职责 . 11 3 安全管理与危险控制 . 12 3.1 安全管理依据 . 12 3.2 危险辩识、危险评价和危险控制. 13 3.3 安全管理 . 14 3.4 吊装、运输、高空作业. 18 3.5 事故报告及应急响应 . 20 2 3.6 针对本工程的专用安全隔离措施. 21 4 现场消防措施 . 21 4.1 消防管理目标 . 21 4.2 消防管理组织机构 . 21 4.3
3、消防管理职责 . 21 4.4 消防管理制度 . 22 4.5 消防管理措施 . 22 第三章健康环境保护及文明施工主要措施 . 26 1 方针与目标 . 26 1.1 环境方针 . 26 1.2 环境目标 . 26 2 组织机构及职责 . 26 2.1 组织机构 . 26 2.2 质量总监环保职责 . 26 3 环境管理 . 26 4 劳动保护与职工健康保证措施. 27 4.1 医疗卫生 . 27 5.2 个人防护 . 27 5 现场文明施工措施 . 27 5.1 办公环境与职工着装 . 27 5.2 场容管理措施 . 28 第四章施工组织与管理措施 30 1 管理力量的优化配置 . 30
4、2.1 管理工作 . 30 2.2 岗位职责 . . 30 2.2 项目组织的运作 . . 31 2.4 施工准备 . 32 3 施工配合 . 34 3.1 我单位与业主及业主的配合. 34 3.2 我单位内部安装与其他我单位的施工配合. 34 3 4 成本控制措施 . 34 第五章施工进度计划及保证措施 36 1 工期安排原则 . 36 2 计划开竣工日期 . 36 3 施工进度计划 . 36 3.1 总计度计划 . 36 3.2 进度计划 . 37 第六章资源配置计划 38 1 劳动力计划 . 38 1.1 劳动力安排 . 38 1.2 劳动力平衡措施 . 38 1.3 劳动力计划 . 3
5、9 第七章总平面布置 41 1 平面布置依据 . 41 2 平面布置原则 . 41 3 总平面布置方案 . 41 3.1 现场组对及安装作业区. 41 3.2 办公设施及预制加工区. 42 4 施工用电 . 42 5 施工用水 . 42 第八章主要施工技术方案 43 第一节编制依据 . . 43 第二节基本思路及主要施工顺序. . 44 1 主要吊装方法和思路 . 44 2 主要非标设备制作方法和思路. 45 3 土建施工方法和思路 . 45 第三节电气仪表控制系统安装. . 45 1 电气系统安装 . 45 1.1 就地控制箱(柜)安装. 45 1.2 桥架安装 . 46 4 1.3 电缆安
6、装 . 46 1.4 电动葫芦安全滑线安装. 47 1.5 接地 . 47 1.6 照明及检修系统 . 47 1.7 电气调试 . 47 第九章质量目标及管理措施 49 1 质量方针 . 49 2 质量目标 . 49 2.1 总体目标 . 49 2.2 工艺质量目标 . 49 3 质量管理措施 . 49 3.1 质量职责 . 49 3.2 材料管理 . 50 3.3 过程管理 . 52 3.4 计量管理 . 53 3.5 检验和试验 . 53 3.6 质量记录 . 54 4 质量管理体系 . 54 5 工艺质量控制措施焊接工艺控制措施. 56 5.1 焊接工艺控制措施 . 56 5.2 平台、
7、梯子、栏杆安装工艺控制措施. 59 5.3 油漆工艺控制措施 . 59 第十章季节性施工措施 61 1 雨季施工方案 . 61 1.1 雨季施工的时间和部位. 61 1.2 雨季施工采取的措施 . 61 2 高温季节施工措施 . 64 第十一章工程验收、交接、培训及保修 65 1 工程验收与交接 . 65 1.1 工程验收步骤 65 5 1.2 保证顺利验收的措施 65 2 工程验收交接程序 . 66 2.1 竣工验收准备 66 2.2 工程验收具体程序 66 3 工程培训 . 67 4 工程保修承诺及保修措施. 68 4.1 工程保修承诺 68 4.2 保修期限 68 4.3 出现故障的响应
8、时间 68 4.4 执行定期质量回访制度 68 第十二章工程建设过程中的风险分析和应急预案. 70 1 工程建设过程中的风险分类. 70 2 工程建设过程中的风险分析及对策. 70 2.1 业主风险 . 70 2.2 承包人风险 . 70 3 工程应急预案 . 71 3.1 应急识别 . 71 3.2 应急组织 . 71 3.3 应急措施及预案 . 73 第十三章保修服务承诺及保证措施 76 1 保修年限及保修内容 . 76 1 第一章工程概况 1 工程简况 新力电厂脱硫塔入口二氧化硫浓度为3500mg/Nm3 ,要求提效改造后脱硫塔出口二氧化 硫排放浓度 35mg/Nm3 。脱硫塔(#67
9、锅炉两炉一塔) 更换原 3 层喷淋层(包括支撑梁)、 增加喷淋层及附属配套设备、烟气均流装置、塔内氧化风管改造,原除雾器全部更换新的 一级管式除雾加两级屋脊式除雾器。脱硫进出口烟道改造(进口为引风机法兰后)。 #6、#7 炉 SCR超低排放改造工程。包括添装无毒催化剂及附属设备改造等配套工程, 由此增加的仪表控制系统接入脱硝DCS ,改造后脱硝 NOx排放浓度 50mg/Nm3 。 #67 炉烟尘湿式电除尘超低排放改造工程。脱硫塔后部新增一套管式湿式电除尘器, 使出口粉尘排放浓度 5mg/Nm3 。 2.1.2本次是对新力热电公司6(130 t/h )和 7 炉(130 t/h )烟气脱硫系统
10、(氧 化镁法) 、脱硝系统(20% 氨水法)进行超低排放改造。 原脱硫 FGD采用两炉一塔脱硫工艺, 采用 MgO 法工艺,脱硫塔喷淋层按3 层设计,除雾器为2 级平板式除雾器。脱硫塔形式为 立式圆筒型逆流喷淋塔,脱硫塔内径6.6m,总高约 26m 。每个吸收塔配有 3 台循环泵,流 量为 850m3/h,扬程为: 30m ,循环管采用单元制,每台循环泵对应一层喷淋层。 本次脱硫及湿电系统改造主要内容如下:(1)引风机和增压风机合一,引风机扩能改 造(由业主自理); (2)引风机出口与原烟道对接口进行改造,局部受烟气腐蚀的原烟气 烟道进行修补;(3)将增压风机及进出口烟道部分拆除;(4)新增湿
11、式电除尘设备, 改造 吸收塔烟气出口至烟囱烟道; (5)吸收塔内部件改造:氧化风管改造、加气流均布装置、 新增一层喷淋层、更换原有三层喷淋层、更换原除雾器为一级管式+二级屋脊、增设三层 增效环; (6)新增循环泵一台及相应的管路系统; (7)更换原 6#炉增压风机出口挡板门, 更换原 7#炉进塔前原烟道上挡板门。 2.1.3 SCR 脱硝采用 20% 氨水作为还原剂, 6#、7#炉脱硝反应器催化剂, 原已各上 2 层, 预留了 1 层催化剂位置。 本次脱硝改造主要内容如下:脱硝改造本次为6#、7#炉 SCR 反应器内各新增 1 层催化 剂,并安装相应的蒸汽吹灰器和声波吹灰器。 具体改造范围包括
12、包括土建施工、电气、设备安装、调试、试验及检查、试运行和最 终交付投产等。 我方保证提供满足或高于业主方在本项目所列标准要求的高工程质量及其相应的服 务。保证满足国家有关安全、消防、环保等强制性标准的要求。 2 2 工程项目名称 威海市新力热电超低排放改造项目项目。 3 施工范围及内容 建筑总体设计美观、经济、实用、大方,能满足业主方生产使用功能要求。建筑设计 主要以主导工艺专业提供的生产使用要求及其他各专业提供的相关配套设计条件为依据, 根据电厂提供的生产使用要求,按相关规范进行合理设计,满足生产使用要求。 普通厂房地面: 20 厚高标号水泥砂浆抹面, 150 厚 C20混凝土, 150 厚
13、碎石垫层,素 土夯实。罐区地面做法: 30 厚 C30密实混凝土面层, 150 厚 C20混凝土, 150厚碎石垫层, 素土夯实。 设备基础浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度的70以上,并验收合格; 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等必须清除干净; 二次浇灌的混凝土达到设计强度,并验收合格; 场地平整坚实,不积水。场地应能承受所放置设备的重量和安装用设备的重量,有足 够的存放面积并有周转余地; 施工低于 0时应预先作好必要的防寒、防冻措施; 具有通往设备存放场、组合场和安装场地的运输道路; 有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等安装设施和工具; 具有符合要求的施工安全设施
14、; 2.3.2 对基础的要求 所有基础严格按照施工图纸要求施工。 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。 设计要求抹面和粉饰的部分,抹面应平整、光滑、牢固,无掉粉现象。 地脚螺栓孔内必须清理干净,螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm ,孔应畅通,并 无横穿的钢筋和遗留的杂物。 预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高,都应符合图纸要求。预埋螺 栓的中心偏差应不大于2 毫米,标高偏差应不大于3mm ,临时预埋件的位置也应符合要求。 设备基础预埋件等须经招标方和设备安装人员认可,方可进行混凝土浇注。 2.4 电气装置安装范围及安装要求 电气设备的全部设施、设备的设计、
15、材料供应、施工及调试,遵循有关施工及验收标 准和规范。 2.5 仪表及控制设备安装的总的要求 3 2.5.1 仪表及控制系统的安装施工应遵循有关施工及验收标准和规范。 投标方提供和设计仪表的安装、支撑、架样系统和仪表架、柜等的仪表安装等详图, 并使用国标。 每一压力、差压和液位 ( 容器外 )仪表应提供仪表隔离阀。 差压仪表应提供 5 通道入口管或功能相等的设备。压力和差压变送器,逻辑开关等设 备应就近组装在柜或箱子内。 柜或箱选用户外式,具体要求如下: 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护,而不须拆卸其它仪表和取样管。 机架和柜子应有一个排污、 疏水母管,用来排除液体, 每一机架或柜子
16、都应有排污、 疏水阀门。 就地变送器装在仪表安装架上,接线盒安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。现 场同一区域内的变送器、压力表应集中安装。对不能集中安装的设备、仪表必须安装在方 便维护检修及观察的地点。 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施 仍不能满足本要求的地方,应提供高点排放口( 包括安装工具 ) 。 提供的仪器气源应由坚固的铜管和压铸件构成,不应采用法兰型构件,管道尺寸不应 影响气压阀的设计行程。 就地压力表应集中安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。 室外仪表设备,要求加装防雨设施。 所有仪控设备的附件必须安装齐全。 具有腐蚀性及含粗颗粒液体的
17、仪表、仪控设备前加装隔离装置,防止腐蚀性液体及粗 颗粒直接进入仪表、仪控设备。 2.5.2 仪表盘、台、箱、柜的安装 所有的控制屏、台、盘、箱、柜的安装由投标方负责。 所有用于安装所需要的配件和特殊工具由投标方提供。 搬运和安装仪表盘时 ( 包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备及油漆。 就地控制箱安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。 控制机柜安装在槽钢上,槽钢上敷一层绝缘橡胶,使机柜和槽钢之间绝缘。机柜和槽 钢必须固定牢固。控制机柜之间用螺栓连接。机柜底座安装尺寸和机柜尺寸误差不得大于 2mm, 控制机柜内部设有两个接地母排,机柜外壳地CG和屏蔽地 PG ,所有机柜的 CG 和 PG
18、 分别接至集中母排,其接地阻抗和相互间阻抗应满足PLC厂家要求。 4 2.5.3 控制阀门安装 控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。 如果工艺过程需要, 控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵 ( 维修或其它 原因)将要影响系统运行时,应装设旁路阀。 这些阀门一定要准确确定其尺寸。 所有阀门的安装位置必须安装在操作方便的地点。不得安装在死角位置。 2.5.4 温度测量装置的安装 测温元件应装在能代表被测介质温度的地方、不应装在管道和设备的死角处。重要的 测温点应考虑适当的备用测点,并安装元件。 测温元件应装在不受剧烈振动,便于维护、检修的地方。 在压力管道上开孔和焊接,一般应在管道
19、正式安装前进行。 测温元件安装后,应有标明设计编号、名称及用途的永久性标志牌。 测量表面温度的热电偶或热电阻热端应与被测热表面接触良好 2.6 电缆及电缆敷设(适用电气和控制) 电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆桥架、电缆沟道、地下埋管以及电缆直埋的敷 设方式。在全厂合理地规划电缆通道,电缆通道将满足以下原则:路径尽量短,并保证足 够的断面;路径避开吊装孔、防爆门及易受机械损伤的区域;与热管道平行敷设时,不得 敷设于热管道的正上方,距热管道保温层外表的净距离不小于1 米;交叉敷设时,不小于 0.5 米。 施工方面 , 电缆线路的路径必须便于施工和投运后的维修,电力电缆和控制电缆不应 配置在同一
20、层支架上,高、低压电缆, 强、弱电控制电缆应按顺序分层配置, 一般情况应由 上而下;安全运行方面 , 尽可能避免各种外来损坏 , 提高电缆线路的供电可靠性。 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位,都应满足电缆允许弯曲 半径要求。电缆的允许弯曲半径,应符合电缆绝缘及其构造特性要求。 2.6.1 电缆桥架 敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆应排列整齐、美观,电缆桥架和电缆支、吊 架均采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料。螺栓、电缆卡等安装材料也须经防腐和热浸 镀锌处理。 室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架,并在相同路径电缆桥架的最上层安装电缆桥架 保护盖。室外的电缆桥架采用托盘式电缆
21、桥架,在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。 5 垂直安装的电缆托架离地面或楼板2m高的地段设护围或保护层。电缆桥架的连接方式确 保有良好的导电性,并有不少于两点与接地系统电气连接。 垂直走向的电缆,沿墙、柱敷设,当数量较多,应采用竖井。 在控制室、继电保护室等有多根电缆汇聚的下部,应设有电缆夹层。电缆数量较少的 情况,也可采用有活动盖板的电缆层。 电缆沟上部应比地面稍高, 加盖用混凝土制作的盖板, 电缆应平敷在支架上 , 有良好的 排水沟 . 电缆沟 ( 隧道)内采用热浸镀锌钢质电缆组合支架。 在电缆穿墙、穿楼板及进入盘、柜的孔洞处,设置保护框架或保护管。电缆保护管采 用镀锌钢管材料,保护管管
22、口应光滑并带护套。电缆至执行机构或检测装置处时必须加防 腐型金属软管。建筑物内的电缆管道隐蔽敷设在建筑物墙内、天花板上或楼板中。保护管 内径为导线、电缆外径的1.5 2 倍,交直流电缆不能布置在同一保护管内。电缆保护管 弯管采用冷弯制作。 所有金属电缆管保证电气上的连续性并接地。 2.6.2 电缆防火设施 采用阻燃电缆。 架空电缆通道进入建筑物的入口等处采用耐火电缆槽盒,每隔20 米左右用防火堵料 进行隔断。 电缆沟进入建筑物的入口处、分支处设置阻火墙。 注:依据设计施工图纸和技术文件要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到 现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范和标准的要求。
23、如有出入则 以较严格者为准。对未规定的技术要求和适用标准,投标方根据国家现行及行业的最新 相关标准及要求执行。 4 工期要求 开工日期: 2017年 8 月 5 日 竣工日期: 2016年 10 月 20 日。 5 质量目标 电建199536 电力工业锅炉压力容器安全监察规定 SDJ68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDGJ59-84 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 火电规程启动调试规定 6 火电机组达标投产考核标准2001 版 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T621-1997 交流电气装置的接线 DL5004-9
24、1 火力发电厂热工自动化试验室设计标准 DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DLGJ102-91 火力发电厂环境保护设计技术规定(试行)及条文说明 DLGJ56-95 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 GB12348-90 工业企业厂界噪声标准 HJ563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 GB50052-95 供配电系统设计规范 GB50054-95 低压配电设计规范 GB50057-94 建筑物防雷设计规范 GB50058-92 爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116-1998 火灾自动报警系统技术协议 GB50191-93 构
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