脱硫塔施工与方案.pdf
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1、. 脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据 1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2 660MW 超超临界 机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸; 2) 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 3) 钢制塔式容器JB4710-92 4) 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-1985 5) 现场设备, 工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-1998 6) 手供电弧焊接头的基本形式与尺寸GB983-1988 7) 化工工程起重施工规范HGJ201-1983 塔器设备现场制作安装方案 本工程简介: 本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器,直径18000mm, 高度为 44000mm; 塔体底
2、部设富液槽;中部为填料吸收段,上部设喷 淋清扫管;塔体采用普通碳素钢Q235A 型钢板制作,塔内 填料支撑板采用0Cr19Ni9 材料制作,每层填料吸收段上部 设液体再分布器;根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒 装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装( 操作平 台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制) 。 塔器制造安装工艺流程: 施工准备会审图纸、备料技术交底筒体卷弧胎 具、胀圈、组装平台等技术措施准备划线、号料套裁 . 筒体壁板分片制作塔内件、人孔、接管附件制作 塔体单节筒体组对于基础上组对安装塔底富液槽及相 关内件分段预组对塔体筒节焊接质量检测安 装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等
3、塔体分段吊装 立式正装组对液体分布器及喷头喷淋试验焊缝无 损检测、塔器安装压力、致密性试验 1.施工准备: a. 仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图 之间的衔接和要求有无矛盾; b. 会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据 此提供材料采购计划 (塔体尽量采用原平板以提高塔体的 强度和韧性)。 c. 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育; 详细明确塔器的具体制作步骤、图样、 技术法规、 标准规 范,现场条件、质量标准、必要的技术措施等。 d. 根据施工现场平面布置图(见附后) 清理、规划制作场地, 预留吊装机械等车辆行走路线,与建设单位沟通架设施工 用用电
4、线路、电焊机棚等临时设施; e. 铺设 9*15.6 m钢板平台(见附后详图)用以制作单塔节 及分段组对塔体; 配置相应的施工设备、工具、 准备工卡 具、样板和检测量具、胎具、胀圈等;并将设备机具按施 工现场平面布置图规定的位置就位;卷板机放置于规定场 . 地,鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找平; f.现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做 好隔离防护措施;充分与建设单位协调沟通做好安全工 作;保护好现有生产设施。 2.基础的检查 a. 校验基础是否符合设计要求(位置、几何尺寸),提请建 设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐 力试验及预压和沉降方面的资料,确保具备
5、施工条件; b. 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量 间距等是否符合设计及施工要求; 3.材料的存放与保管 a. 建设单位购进的钢板、型材和附件, 应符合设计要求,并 有质量证明书; 板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开 尺寸,以减少焊缝并增加塔体强度; b. 塔体用钢板逐张进行外观检查,钢板表面不得有气孔、结 疤、拉裂、折叠,尤其不得有分层; c. 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材,应由建 设单位会同供料单位进行必要的检测; d. 钢板做标记,并按材质、规格、厚度等分类存放;存放过 程中,应防止钢板变形,严禁用带棱角的物件垫底; 4.筒体壁板的预制与组对 (因塔体直
6、径较大,故筒体壁板 采用分片制作、分段组对) : . a. 放样划线:依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板, 预留 加工余量; b. 画线切割时, 为保证筒体卷圆后的圆柱度,应用画规确定 板边的垂直度, 进行相应的矫平和方板,符合要求后对筒 体接口的部位进行坡口加工,坡口采用带钝边的内侧打坡 口,坡口质量按照设计和规范要求加工; c. 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割机为主,手工氧乙炔切 割为辅;不锈钢材料采用等离子切割机下料; d. 预弯:对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板 ( 对筒节的端口水平度进行检查,确保 在误差范围内; . 筒体环缝组对时,采用专用对口夹具、撑具、错边修正工 具等以
7、提高对口质量和速度,组对过程中, 不时以经纬仪 和线坠等校验塔节的垂直度,以保证整体组对时质量; 塔段组对完成后, 做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍 于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置(根据现 场情况另行考虑) ;并做好成品保护工作; 塔段焊接完成后, 依设计要求进行焊缝煤油试漏检测;并 做好相应的记录工作; 塔器对接焊缝组对时的错变量(两节通体组对时的纵、环 焊接部位的对口错边量) : mm 木材厚度 i.液体分布装置(分布管、分布盘等)安装应符合规定:1) 喷雾孔位置应符合图样的要求,2)液体再分布盘误差应 严格控制, 3)分布装置安装完毕后,做喷淋试验; . j.各喷淋管及喷头
8、安装应符合求;喷头安装前应经供货厂家 及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录,各喷头 及喷淋管安装完毕后进行喷淋雾化试验,调整、试验达到 雾化要求后作好记录; k. 各填料层安装完毕,确认安装牢固达到设计要求后,做好 安装记录; 7. 塔器安装 由于现场施工场地狭小,处于焦炉、化产生产区域内,而且 施工工作同厂区正常生产同时进行,工期要求比较严格;鉴 于以上情况我施工单位经多次论证决定采用整体制作以轮 胎式起重机整体吊装倒装的施工方法安装脱硫填料吸收塔 (现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置两台400 吨、 一台 200 吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间,大型龙 门式其中吊装倒装设备
9、又不具备场地) 一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行: )脱硫塔底富液槽及其内件至塔高米处为第一阶段, 采用吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对 塔底基础环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板,施 工时台班(此阶段施工同塔体分片制作同时进行) )塔高米为第二阶段,采用吨轮胎式起重 机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件已 安装完毕)此阶段施工时2 台班;(因施工现场无足够场地 . 放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行) )塔高米处为第三阶段,采用吨轮胎式起 重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附件 已安装完毕)此阶段施工时台班 )塔高米处为第四阶段,采
10、用吨轮胎式 起重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附 件已安装完毕)此阶段施工时2 台班 )塔高米处为第五阶段,采用吨轮胎式 起重机吊装预组对好塔段进行正装施工(塔内件、人孔、附 件已安装完毕)此阶段施工时2. 台班 二、具体吊装施工技术措施 )吊装前与建设单位进行交流;做好相应协调措施,详细 考察现场情况(工作半径、阻碍物、地耐力情况等);吊装 时严格注意保护施工场地的原有设施,并严格执行吊装作业 规程; )每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情 况、清除吊车工作半径内的障碍物等,并与吊装半径范围外 设隔离网、有专人监督; )每次起吊前先行试吊,待槽体吊装离地约200C
11、M后,稳 定 3-5 分钟,观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。 )吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通,在具体 口令及作业步骤上确定一至,设专人统一指挥、专用信号、 . 通讯工具联络。 )吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数均选用负荷为各 吨吊装点吊耳吊装,各吊二处均进行-18钢板弧板 (宽 200mm长 500mm )加固,吊索选用按照规定以5 倍安全 系数进行选用; )吊装组对过程中不时以经纬仪分90 度两处进行塔体垂直 度校正,组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加 固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业; )组对过程中未考虑安全起见,均采用塔内侧组对,施工 人员塔内上下操作
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