腰梁、冠梁、支撑梁模板方案.pdf
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1、天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 1 天津站改扩建工程站房工程地下进站大厅 冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 一、编制依据 1.1 施工图纸图 纸 名 称编 号出图日期 天津站改扩建工程站房工程(第一阶段C版) 2002-14 2007.2 1.2 主要施工规程、规范 类别名称编 号 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2001 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家 组合钢模板技术规范 G50214-1 二、工程概况 本工程地下进站大厅的围护结构为钻孔灌注桩,直径1200mm ,1
2、100mm ,桩 顶设置冠梁及第一道水平支撑梁,在标高-2.948m 设置腰梁及第二道水平支撑 梁,钻孔灌注桩施工时在标高 -2.973m、-4.123m 处设置两道 -10100 环向钢板, 腰梁内 ?12 连接钢筋与桩内环向钢板焊接,每桩焊接两根。 1、 冠梁位于钻孔灌注桩桩顶, 灌注桩主筋锚入冠梁内。 冠梁截面尺寸 1200mm 1000mm ,梁顶标高 3.452m(大沽标高),第一道支撑梁 ZC2截面尺寸为 600mm 600mm ,梁顶标高 3.252m(大沽标高),梁底标高 2.652m(大沽标高)。 2、腰梁截面尺寸1400mm 1200mm ,梁顶标高 -2.948m( 大沽
3、标高 ),第二道 支撑梁梁顶标高为 -3.148m( 大沽标高 ) ,ZC1截面尺寸 600mm 800mm (梁底标高 3.948m) ,ZC3截面尺寸 600mm 1000mm 。 3、混凝土标号均为 C30 ,钢筋保护层 30mm 。 三、施工流程: 1、施工降水井及观测井,并降水约10 天。 2、场地平整,测量放线。 3、开挖冠梁及支撑梁土方,并破桩头,浇筑砼垫层。 4、绑扎冠梁、支撑梁钢筋,支模,浇筑砼。 四、测量放线、破桩头、垫层施工 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 2 1、施工定位放线 根据图纸对冠梁(腰梁) 、支撑梁进行定位放线,冠梁(腰梁)按图纸轴线 定位,支撑根
4、据其两端距轴线的位置定出。误差控制在允许的范围内。 基槽开挖 前,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖深度及宽度。 2、挖土、破桩头 冠梁底标高为 2.452m,挖土时自冠梁侧边加宽3500mm ,以预留工作面,挖 土采取自然放坡, 坡度为 i=0.5 。破桩头时应注意控制标高, 在桩身上抄平打点, 标出桩顶标高, 作为破桩的依据。 本工程采取机械和人工联合破桩,上部由机械 (气锤)破除,桩顶200mm 范围由人工剔凿。预留的100mm 厚土采用人工挖土, 用水准仪进行抄平,挖至基底设计标高。 3、垫层施工 冠梁、腰梁、支撑梁位置先人工平整夯实,再在其上浇注砼垫层,强度等级 C15 ,厚度 10
5、0mm ,垫层宽度两边各超出冠梁(腰梁) 、支撑梁截面 100mm ,绑扎 钢筋前在垫层上铺一层塑料薄膜,以利于挖土后垫层与梁脱离顺利。 五、钢筋工程 冠梁( 12001000) :主筋采用 HRB335级 ?25 梁两侧各 9 根通长布置,构 造筋 HRB335 级 ?18 梁上下各 4 根通长布置,箍筋 HPB235 级 ?12400 (-1 -2 轴及 -5-7 轴箍筋间距为 200) ;腰梁( 14001200) :主筋采用 HRB335 级 ?25 上、下各 16根通长布置, 梁两侧各 7 根 HRB335 级 ?25 钢筋通长布置, 箍 筋 HPB235 级 ?10150 ;第一道
6、支撑: ZC2 (600600) :主筋上下各 7 根 HRB335 级 ?25 钢筋,两侧各 2 根 HRB335 级 ?25 钢筋,箍筋 HPB235 级 ?10200 ;第二道 支撑:ZC1 (600800) : 主筋上下各 7 根 HRB335 级 ?25钢筋,两侧各 4 根 HRB335 级 ?25 钢筋,箍筋 HPB235 级 ?10200 ;基坑四角 ZC3 (6001000) :主筋上下各 7根 HRB335 级 ?25 钢筋, 两侧各 6根 HRB335 级 ?25 钢筋, 箍筋 HPB235 级 ?10200 (具体配筋见施工图)梁主筋保护层30mm 。 冠梁、腰梁与城际站
7、房地连墙连接部位采用HRB335级 ?18 钢筋植筋连接 150mm,植筋深度为 15d(270mm 长) 。 支撑梁与临时钢立柱交接部位在钢立柱上水平环向焊接12根 ?10钢筋连接, 锚入支撑梁内,长度满足锚固要求。 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 3 (一) 、钢筋的选择和检验 本工程将选用国内大型钢厂的钢筋。 钢筋进场时应附有厂家的质量证明书及 天津市材料准用证。 在钢筋进场后, 首先索取并审查钢筋质量证明书,经审查合 格证本身无误后,再进行实物外观检查验收。检查项目包括规格、直径公差、有 无裂纹、气孔、表面锈蚀情况,应符合GB1499-1998的规定。钢筋表面不得有锈 斑、
8、夹皮、直径不均等现象。钢筋外观验收合格后,按照同一厂家、同一规格、 同一炉号不大于60 吨为一批进行随机取样,做力学性能复试,复试合格后再使 用。取样时从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷 弯试验, 如有一项不满足规范要求, 则从同一批中另取双倍数量的试样重新试验。 如仍有不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在本工程上。 钢筋运到加工工地后,严格按同等级、牌号、直径、长度分批,分别挂牌堆 放,避免混淆。存放钢筋场地提前进行地面硬化,钢筋堆放时下面放垫木,离地 面不少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染。 存放的钢筋用塑料布遮盖, 以防雨淋生锈。 (二) 、钢筋加工方案 钢筋由
9、设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。本工程在现场设钢筋堆放区 二处,钢筋加工区二处。 因南端冠梁要在京山线过渡前施工,所以过渡前钢筋堆 放区、加工区在基本站台上临时布置。 钢筋水平运输用汽车直接运至现场,塔吊垂直运输。 钢筋连接:直径 18mm 及 18mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接,其余 直径小于 18mm 的钢筋采用搭接绑扎接头、搭接焊或闪光对焊连接。 (三) 、梁钢筋绑扎工艺流程如下:在垫层上划出箍筋位置线主梁箍筋就位 穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。 (四) 、钢筋施工方法 1、钢筋原材料进场和堆码 (1) 、原材钢筋进加工场时 , 钢筋应有出厂质量证明书或试
10、验报告单。钢筋表面 或每捆 ( 盘) 钢筋均应有标志。 进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查 对标志、外观检查 , 并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验, 合格 后方可使用。 (2) 、 钢筋堆放及加工场地要平整, 找平碾压后浇筑 250mm 厚 C20砼, 并形成有组 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 4 织的排水。 (3) 、堆放场地的钢筋统一用250mm 高型钢(I25 工字钢)垫起,要求堆码整齐, 不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放,并按规定挂牌作出明确的标记。 (4) 、 半成品的堆放要严格挂牌打捆, 并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起, 造成错用乱用
11、。 2、钢筋绑扎 (1)准备工作: 1) 、核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏,应纠正增补。 2) 、准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号 铁丝或镀锌铁丝,其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。 3) 、准备控制混凝土保护层用的塑料卡环和水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度 应等于保护层的厚度,垫块尺寸为50mmX50mm。梁侧边钢筋采用塑料卡环。 (2)工艺流程: 在垫层或底模上划出箍筋位置线冠( 腰) 梁箍筋就位穿冠 (腰)梁主筋 支撑梁箍筋就位穿支撑梁主筋箍筋与主筋绑扎 (3)操作方法 在垫层或梁底模板上
12、画出箍筋间距,摆放好箍筋。 先穿冠 ( 腰) 梁的下部纵向钢筋, 将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿支撑梁 的下部纵向受力钢筋,并再套好箍筋;放冠( 腰) 梁、支撑梁的架立筋;隔一定间 距将架立筋与箍筋绑扎牢固; 调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋, 再 绑主筋,同时配合进行。 冠( 腰) 梁纵向主筋应按贯通布置, 转角部位内排筋伸入至外侧主筋处并满足 锚固长度。支撑梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁纵向筋的箍筋, 用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩, 在梁中应交错绑 扎,箍筋弯钩为 135,平直部分长度为100mm 。 在冠(腰)梁、支撑梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫
13、块或水泥砂浆垫块, 垫块的间距不应超过600mm ,梁侧边采用塑料卡环, 纵横间距不超过 1500mm 。主 筋为双层时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 5 3、梁筋的连接 梁筋现场采用滚轧直螺纹和搭接相结合的连接方式。直径18 的钢筋采用 直螺纹套筒, 18 以下采用搭接或搭接焊。连接接头中心线间距、同一截面内钢 筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。 4、钢筋加工要求 钢筋加工需要注意以下问题: (1 ) 、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行,不得随意更改下料,以保证制作和绑 扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处, 不应小于钢筋直
14、径的10d,且不宜位于构 件的最大弯矩处。 (2 ) 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 (3 ) 、I 级钢筋的末端需要做180弯钩,箍筋作 135弯钩。弯钩的平直长度按 要求为 100mm 。 (4 ) 、钢筋的焊接 焊接工人必须持有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。 钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 当受力钢筋采 用焊接接头时, 设置在同一构件的焊接接头应相互错
15、开。在任一焊接接头中心至 长度为钢筋直径的35d 且不小于 500mm 的范围内,同一根钢筋不得有两个接头, 同一截面内,受拉面不得超过50% 。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径 的 10d 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。 5、钢筋安装质量要求 (1 ) 、钢筋搭接和锚固 钢筋的搭接、锚固长度要满足设计要求和规范规定。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应按设计要求和规范规定相互错开。 (2 ) 、钢筋保护层厚度 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 6 受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm 。 (3 ) 、钢筋安装允许偏差 钢筋安装允许偏差一览表 项目允许偏差 受力钢筋的排距5 钢筋
16、弯起点的位置20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架20 焊接骨架10 焊接预埋件 中心线位置5 水平高差+3/0 受力钢筋的保护层 基础10 柱、梁5 板、墙3 (五) 、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺 1、采用专门的滚压机床,对钢筋端部进行滚压,一次成型直螺纹,工艺流程如 下: 2、材料及机具设备: (1) 、钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB1499 )的要求及 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (GB13014 )的要求。 (2) 、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢,其材质应符合GB699 的规定。 (3) 、工具设备:切割机、套丝机、普通扳手、量规。 3、钢筋直螺纹丝头
17、加工及检验: (1) 、加工前准备: 1) 、 凡参与接头施工的操作工人, 技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训; 钢筋切割剥肋滚压成型 机械加工套筒施工现场连接 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 7 操作工人应经考核合格后持证上岗。 2) 、钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲, 不得用气割下料。 3) 、厂家提供套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖; 套筒表面应有规格 标记。 (2) 、直螺纹丝头加工: 1) 、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程 开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。 2) 、加工钢筋螺纹时,采
18、用水溶性切削润滑液; 3) 、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,检查牙型是否饱满、无断牙、秃 牙缺陷,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 (3) 、直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头, 应由质检员随机抽样进行检验,以 500个同种规格丝头 为一批,随机抽检 10% ,进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须 与套筒一致,并且经配套的量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验: 牙型饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙型规的牙型吻合, 牙齿表面光洁为合格品。 螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。 达到卡规、环规检验要求为合格品。 检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录,如果有一个丝头不合格时, 即应
19、对该 加工批丝头全部进行检验, 切去不合格的丝头, 查明原因并解决后重新加工螺纹, 经再次检验合格后方可使用。 4、 、直螺纹接头的连接及检验: (1) 、直螺纹接头的现场连接: 1) 、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完 好无损; 2) 、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3) 、接头连接完成后, 应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧,标准型套筒每端 不得有一扣以上完整丝扣外露。 (2) 、直螺纹连接的外观检查: 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 8 每一台班接头完成后,抽检10% 进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接 头丝扣外露不超过一扣。
20、 梁柱构件按接头数的15% 进行抽检, 且每个构件的接头抽检数不少于1 个接 头。基础、墙、板以 100个接头为一个批次(不足100 个接头时也作为一个验收 批)进行抽检,每批抽检3 个接头。如果有一个不合格,则该验收批接头应逐个 检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强则应弃置不用。 5、直螺纹连接的试验检验: 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头, 以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足 500个也应作为一验 收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件,按设计要求的接头 性能等级做单向拉伸试验, 按设计要求的接头性能等
21、级进行检验与评定,并填写 接头拉伸试验报告。 在现场连接检验 10 个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批 接头数量可扩大一倍。 6、实际控制要点 (1) 、滚压丝头的检验 1) 、对首件成品进行着重检验。合格的丝头应有良好的表面质量,不能有缺牙、 断牙,并用卡尺检查螺纹长度及其外径,端面无毛刺,否则应视为不合格丝头。 检查时还要用相应的连接套筒进行旋转试验。合格的丝头为用手拧稍感吃力为 准。 2) 、每滚压 30 个丝头检查一次丝头尺寸及丝扣完整情况,发现偏差应及时调整 滚丝机。不合格的丝头必须切掉重新加工。 3) 、加工合格的丝头应套塑料保护帽,防止在钢筋运输过程损坏丝扣。 (2
22、) 、钢筋的连接 1) 、钢筋直螺纹丝头每个头的滚压丝扣为11 扣,原则上连接套筒两端各剩余一 扣,连接使用的工具为工具扳手。使用工具扳手,直到拧不动为止,确保两丝头 端面相互顶紧。 2) 、连接时注意套筒两端剩余丝扣要对称,同时要保证两丝头端面充分顶紧。 天津站改扩建工程冠梁、腰梁及支撑梁施工方案 9 3) 、 对于有弯折钢筋的连接, 钢筋不能自由转动, 采用的处理方法为正反丝扣法, 适用于两端均有弯折的钢筋连接,一端为正扣, 一端为反扣, 连接套筒也为正反 扣套筒直截连接拧紧就可。 (3) 、成型连接接头的检验和试验 1) 、 外观上检查丝扣的预留情况是否对称,是否为一扣。同时可用力矩扳手
23、检拧, 检查是否满足力矩要求。 2) 、同等级、同形式、同规格按 500 个接头为一验收批或因实际工程项目划分不 足 500 个接头为一验收批。 从现场随机抽取三个试件, 进行单向拉伸试验, 如有 一个试件不合格则加倍取样, 即抽取六个试件进行复检, 如仍有一个试件不合格 则该验收批为不合格。 六、模板工程 (一) 、模板配置概况 本工程冠梁、腰梁、支撑梁主要采用60 系列组合钢模, 10 系列模板配合使 用,异型部位使用木模板,支撑系统为钢管、扣件。加固配件包括U形卡、 L 形 插销、钩头螺栓、 3 形卡、顶托等,支承件主要采用钢管。 (二) 、施工准备 1、项目部配备一名木工工长,负责施工
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