自动化仪表单体调试方案.pdf
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1、. . * 项目 自动化仪表单体调试方案 编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date . . 目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录 1.适用范围 . . 本方案适用于 * 项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013 2.4石油化工仪表
2、工程施工技术规程SH/T 3521-2007 2.5石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-2007 2.6石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述 本工程设计范围所有单体内的仪表,涉及仪表种类:压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等;温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器,温度 开关、双金属温度计等;流量仪表有现场指示流量计及远传流量计,流量变送器等; 物位仪表包括浮筒液位计,差压液位变送器等;执行器包括调节阀、开关阀等。 3.2 主要实物量 序号名称单位数量备注 1压力变送器套 2差
3、压变送器套 3一体化温度变送器套 4浮筒液位计套 5压力开关只 6温度开关套 7压力表套 8双金属温度计套 9热电偶套 10热电阻套 11调节阀 / 开关阀套 4.调试人员组织机构 . . 人员职责人数备注 调试负责人负责调试整体工作,编制调试方案和计划1 仪表调试工程师主要操作人员1 调试助手具体操作及辅助工作2 5.调试用仪器和工具 序号名称型号规格单位数量校验对象 1过程校验仪fluke754套1变送器、压力开关、压力表、RTD 、T/C 2气压泵Fluke 700PTP-1套1压力/ 差压变送器、压力表、压力开关 3压力模块Fluke 700P套1压力/ 差压变送器、压力表、压力开关
4、4二等标准水银温度计-30-120 组1温度开关、双金属温度计 5标准砝码套1浮筒液位计 6游标卡尺只1浮筒液位计 7普通万用表只1普通测量 8秒表只1调节阀、开关阀等 9电工工具批1 10普通手动工具批1 6.仪表设备的单体调校总则 6.1 仪表调校间应满足以下要求 6.1.1 室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明,不在振动大、灰尘多、噪音大、潮 湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。 6.1.2 室内温度在 1025之间,空气相对湿度不大于85%,无腐蚀性气体。 6.1.3 有上下水设施。 6.1.4 仪表调校用电源稳定。 50 赫兹 220 伏交流电源,电压波动不超过额定值的 10% ;
5、24 伏直流电源,不超过额定值 5% 。 6.1.5 仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定,波动值不超过额定值的10% 。 6.2 标准设备选用和工作人员职责: 6.2.1 调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书,调校用标准仪器、仪表基本误 差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 . . 6.1.2 普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任,而检定工作人员必须有计 检员资质证书。 6.3 仪表库房管理 6.3.1 仪表放置在专用仪表库房内,库房条件要达到温湿度等要求。 6.3.2 仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质,检查仪表所带附 件齐全、外观完好无
6、损,包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 6.3.3 所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备,放置时严格 按说明书进行。 6.3.4 按区域划分成 “ 待检区 ”“合格区 ”“和”“不合格区 ” ,禁止仪表混放。 6.3.5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、 损坏、零件丢失等现 象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要 求。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。 6.4 仪表单校注意事项 6.4.1 仪表搬运时要放轻拿轻放,避免撞击和脱落损坏外观。 6.4.2 正确选用标准设备,对设备选用要求有台帐
7、记录,使用的设备要如实填写,以便 能够实现设备追踪检查。 6.4.3 操作过程严格遵守相关技术要求,检查调整内容必需全面。 6.4.4 调校过的仪表按规定作好标识,标识使用公司统一规定格式,填写使用碳素笔, 字迹要清晰,内容要全面。 6.4.5 原始记录选用统一格式,各内容要统一。 6.4.6 开盖的仪表和螺钉要恢复紧固,隔爆密封件检查无损后再安装。 6.4.7 双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置,并作好波纹面的保护,加压过程应 平缓,防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后,应对迁移量进行设置。 6.4.8 带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。 6.4.9 温度仪表校验感温点放置于均匀
8、温场中,被校表与标准表感温端放置在一起。 6.4.10 热电偶校验时,若使用贵重金属做标准热电偶,则标准热电偶顶部需要与被校 热电偶隔离,防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。 6.4.11 浮筒液位计,尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记,减少误差产生。 校准前首先要检测浮筒的偏离程度,在允许范围内后才能进行。 . . 6.4.12带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧,避免偏离误差产生。 6.4.13 调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用 仪表风吹干,并作好两侧的密封保护。 6 施工工序和施工方法 6.1 仪表单体调校工作流程 6.2 仪表单体调试
9、主要方法 6.2.1 智能压力变送器的校验 被检仪表进调校室 清点数量,置于待检区 核对型号规格,外观检查 清点配件、附件 调校前的准备 调整和试验 整理数据,报专业质检员 设立标识,置于库房“合格区” 通 报 业 主 、 供 应 商 处 理 缺少 置于库房“不合格区”并报专业质检员 齐全 不合格 合格 不合格 合格 . . 智能压力变送器校验连接图 按上图连接 fluke754、变送器、打压手泵和压力模块,回路电源由754 内部提供。 按 Fluke 754用户手册的校验方法进行操作,大致步骤为: a.通过 hart 功能在 754 读取或修改变送器参数,包括设备ID号、仪表位号、测量单 位
10、、量程上下限等,然后进入调整前校准。 b.输入仪表精度值,按5 步上升法进行测试。 c.进入手动模式,用手泵逐点输入压力值,观察电流值和误差百分比(若超差会反 亮显示)。 d.若合格则通过测试,若超差,则进行调整。 e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。 f.调整后进入调整后效验,校验步骤同前(按5 步上升法手动模式进行)。 g.打印测试报告。若合格,则通过;若仍超差,则告知业主或厂家返修。 6.2.2 差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验 连接方式与压力压变送器相似,首先选择合适量程的模块,手泵的压力输出口与变 送器的高压过程口相连,变送器低压口放空,测试步骤同测试
11、压力变送器。 对于差压液位变送器、差压流量变送器,需要设计提供被测介质的参数、流量参数 . . 计算书等,先换算成压差值再按差压变送器进行校验,流量差压还要根据变送器安 装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则可以先安装,以后 在线进行调校。 6.2.3 压力表、差压表调校: 压力表调校连接图 在此项调试中 fluke754 作为标准压力表使用, 通过被校表与 754 读数进行示值比较, 得出指示误差。 a.校验点在刻度范围均匀选取五点(真空压力表正压不得少于三点,负压不得少于 两点,但压力部分测量上限值超过0.3MPa 时,真空部分只校验一点)。 b.按增大或减小方向施加压力
12、信号,压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪 表精度要求的允许误差,指针的上升与下降应平稳,无迟滞摆晃现象。轻敲位移 小于允许误差的二分之一。 c.校验完成后,对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 d.对于超差仪表,当仪表带有铅封时,作为不合格处理,置于“ 不合格区 ” 。未带铅 封的压力表,打开表盖,使用起针器重新定位,再重新校验。不和格仪表经书面 确认后确定最终处理方案。 e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置,待内部油滴完后再放入包装盒中。 f.差压表调校时仪表应垂直放置,负压室放空,正压室加压,检查项目同压力表相 同。对于有负压的仪表,负压指示检查时应从负压侧加压。 . .
13、6.2.4 压力开关校验 压力开关校验连接图同压力表 根椐压力开关动作的要求,给上行压力值或下行压力值,使压力开关动作,同时用 754 或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。 校验数据在压力开关校验表中记录,并作出合格或不合格结论。 6.2.5 智能温度变送器校验 热电偶温度变送器校验回路图 . . RTD温度变送器校验回路图 以上分别是输入信号为TC和 RTD的智能温度变送器连接图,在测试中使用fluke754 模拟输出 TC和 RTD信号。如果是一体化变送器,需要先解开本体的信号输入线而按 图接线,调试完成后再恢复原接线。 按说明书校验温度变送器的方法进行操作,大致步骤为: a.通过 h
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