衬胶管道制作、安装施工方案.pdf
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1、衬胶管道制作、安装施工方案 1、工程概况及特点分析 1.1 工程概况 磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。 衬胶管道主要分布在真空框架,反应洗涤工序一洗塔、 二洗塔与反应风机、 过滤 风机之间。最大直径DN1600 ,最小直径 DN50 ,各种衬胶管道总量约420 米,包 括直管段、大小头、弯头、三通(四通)等。 1.2 施工特点分析: 1)衬胶管道为低压管 , 管道口径大 , 2)工作内容包括:管件现场拼接组队(DN 600时采用成品管件)、焊接、法兰 焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装; 3)衬胶管道全采用法兰式连接,焊接、打磨工作量大,制作精
2、度要求高; 4)部分管道口径大 , 安装作业的高度高,高空作业量大,安全风险大。 5)由于管道内壁及法兰面需衬胶,打磨精度要求高; 6)成品管二次安装时,由于内壁已衬胶,不得在管道及设备上动火、加热、敲 打; 7)法兰面衬胶处容易受到损坏,运输、吊装保护困难; 8)管道法兰连接,且穿过楼板孔洞,组对困难。 9)调整段位置选择正确、预留量适宜,过长浪费材料。 10)由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对,共三次相连, 螺栓有三次紧固,人工使用量大,必要时,采用气动扳手进行紧固。 1.3 实物工程量 DN600及 DN600以上衬胶管道工程量统计 序号管线号规格 数 量 备 注 一、
3、反应、尾洗工序 1 ACWR-32101-800-AH1 直管段 DN800 L=6000mm 1 直管段 DN800 L=4420mm 1 2 PG-32101-1500-AH1 110弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm 1 直管段 DN1500 L=4034mm 1 70弯头 DN1500 L=1074mm*924mm 1 直管段 DN1500 L=3673mm 1 90弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm 1 直管段 DN1500 L=2343mm 1 3 PG-32102-1500-AH1 90弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm 1 90弯
4、头 DN1500 L=1965mm*1530mm 1 直管段 DN1500 L=2343mm 1 90弯头 DN1500 L=2725mm*1530mm 1 4 PG-32103-1400-AH1 直管段 DN1400 L=2060mm 1 90弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm 1 5 VG-32102-1600-AH2 45弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm 1 6 VG-32103-1000-AH2 直管段 DN1000 L=5123mm 1 45弯头 DN1000 L=642mm*642mm 1 连接三通 DN1000 L=2657mm 1 直管段 DN
5、1000 L=3200mm 1 直管段 DN1000 L=5118mm 1 直管段 DN1000 L=6000mm(5)5 直管段 DN1000 L=1759mm 1 90弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm 1 90弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm 1 7 VG-32104-1000-AH2-1 直管段 DN1000 L=6000mm 1 直管段 DN1000 L=5753mm 1 90弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm 1 90弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm 1 8 VG-32104-1000-AH2-2 直管段 DN10
6、00 L=3749mm 1 直管段 DN1100 L=310mm 1 二、过滤工序 1 PG-33101-600-AH1-1 45弯头 DN600 L=391mm*391mm 1 45弯头 DN600 L=391mm*1300mm 1 45弯头 DN600 L=415mm*829mm 1 异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm 4 直管段 DN600 L=830mm 1 2 PG-33101-600-AH1-2 直管段 DN600 L=2178mm 1 45弯头 DN600 L=391mm*391mm 4 90弯头 DN600 L=1280mm*620mm 1 90弯头 D
7、N600 L=620mm*670mm 1 直管段 DN600 L=1685mm 1 直管段 DN600 L=4380mm 1 直管段 DN600 L=6000mm 1 直管段 DN600 L=2113mm 1 直管段 DN600 L=6000mm 1 直管段 DN600 L=1055mm 1 3 PG-33102-500-AH1 直管段 DN500 L=1903mm 1 4 PG-33103-500-AH1 直管段 DN500 L=1400mm 1 5 PG-33104-500-AH1 直管段 DN500 L=1400mm 1 6 PG-33105-500-AH1 直管段 DN500 L=19
8、00mm 1 7 PG-33106-700-AH1 90弯头 DN700 L=721mm*721mm 3 直管段 DN700 L=4239mm 1 直管段 DN700 L=1046mm 1 8 PG-33201-600-AH1-1 45弯头 DN600 L=415mm*829mm 1 45弯头 DN600 L=391mm*1380mm 1 异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm 4 直管段 DN600 L=830mm 1 9 PG-33201-600-AH1-2 45弯头 DN600 L=391mm*391mm 1 90弯头 DN600 L=619mm*620mm 3 90
9、弯头 DN600 L=669mm*620mm 1 直管段 DN600 L=1450mm 1 直管段 DN600 L=3920mm 1 直管段 DN600 L=2845mm 1 直管段 DN600 L=6000mm 2 直管段 DN600 L=1055mm 1 3 PG-33202-500-AH1 直管段 DN500 L=1903mm 1 4 PG-33203-500-AH1 直管段 DN500 L=1398mm 1 5 PG-33204-500-AH1 直管段 DN500 L=1147mm 1 6 PG-33205-500-AH1 直管段 DN500 L=1903mm 1 7 PG-33206
10、-700-AH1 90弯头 DN700 L=721mm*721mm 3 直管段 DN700 L=4060mm 1 直管段 DN700 L=1046mm 1 8 VG-32103-1000-AH2-2 45弯头 DN1000 L=977mm*2202mm 1 90弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm 2 直管段 DN1000 L=6000mm 3 2、编制依据 1)五环提供的图纸及设计说明 2)国家规范及验收标准 序号标准号标准名称 1 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2 HG/T 20678-2000 衬里钢壳设计技术规定 序号标准号标准名称
11、3 GB50184-2011 工业金属管道工程质量检验评定标准 4 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 5 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 6 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3)我公司同类工程施工经验。 3、施工准备 1)审图 管道专业工程师在进行图纸自审的前提下,会同设计人员做好施工图纸会审, 了解设计意图, 明确工艺流程, 确定关键部位和主要的安装质量控制点,并就设 计图纸和设计文件中存在的问题进行分析,共同确定具有针对性的解决办法。 2)技术交底 技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、 设计文件技术
12、 要求及规范标准要求。 3)机具检查 对施工所需要的机具进行清点核实,查看施工设备、机具是否完好,各种电 动机具是否运转正常,安全可靠。检测工具是否齐全、完好,发现问题及时更换 或维修。 4、材料检验 1)成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结 果。 2)对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。 3 )检验合格的成品管材按规格分别放置,妥善保管, 对检查不合格的管材进 行修整,修整后仍不符合要求的管材按废料处理。 4 )法兰验收执行相应标准。 5、衬胶管道制作 5.1 衬胶管道管段下料及管件制作 1)根据施工图纸及现场实际情况,预制过程中,要合理确定固定段和调整 段,
13、还应留有一定安装余量,以便预安装调整。 2)平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605 的规定,如图 1 如图 1 3)管件制作应先放样, 再下料,下料要求应准确。 弯头角度及三通的主支管 交叉角度应符合设计要求。 4)对于拼接的管件 , 拼接焊缝应符合规范要求。 5)内焊缝焊接后,应对外缝先行气刨清根,砂轮机打磨至出现金属光泽, 然后再焊接,确保不夹渣、能焊透。 6)外焊缝焊接完成后,应及时对飞溅、焊瘤进行处理。 5.2 衬胶管段及其管件的制作安装要求 1)卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09 。 2 )大型真空管线中的弯头制作,由于管径大且须衬胶,对预制要求较高, 制作过程
14、中必须执行钢制有缝对焊管件 、 衬胶钢管和管件的要求,焊接处 必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求,在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行 除锈处理,处理后的表面应符合GB8923的 Sa2?级要求。 3)管段与法兰焊接时,法兰面与管段中心线必须垂直,但设计不垂直时, 其角度必须与设计相符。 4)所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件,全部制成法兰连接,并一次制 作到位,不允许留有任何焊口。 5)衬胶管道焊接后内表面必须进行处理, 管道内表面、 焊缝及法兰内环与管 端焊接处应进行打磨, 打磨到符合衬胶喷砂的技术要求 (管道金属基体表面不得 有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整,凸出
15、不高 于 0.5mm ,凹下不超过0.2mm ;焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨 平滑,阳角焊缝 R 5 ,阴角焊缝 R 10 ) 。打磨完毕,应通过业主、监理及 技术人员进行的三方验收。 5.3 衬胶管道的焊接 1)直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量 , 降低焊 工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝, 外部用碳弧气刨清根 后焊接外焊缝的方法。 环缝在立焊位置焊接, 内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度, 防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。 在横焊位置焊接纵缝时 , 使用3.2 的结 427 焊条, 焊接电流 100140A , 焊 接时严
16、格控制焊接电充, 焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度, 保证余 高在 1. 5 2mm 之间, 减小和避免咬边。 为了减小焊接变形 , 可采取分段跳焊 , 环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。 2)弯头内阴角焊缝的焊接, 先焊接外焊缝 , 然后用碳弧气刨清根后在立焊位 置焊接内焊缝 , 盖面时用 3.2 的焊条 , 根据接头的具体情况加大运条摆动幅度, 在刨槽边缘以外的管壁上堆焊, 以便打磨出 R16 的过渡圆弧。 3)管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构, 处在立焊位置的内焊缝, 只要控制好电流 , 很容易保证凸角焊缝的尺寸, 而在平焊和仰焊位置则需采用小 电流多道堆焊的办法 , 才
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