装饰工程质量通病防治措施.pdf
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1、. . 宁和项目装饰工程质量通病防治措施 1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1.1现象 墙面抹灰后过一段时间, 往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部 位,墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖 砌体相 交等处出现空鼓、裂缝情况。 1.2原因分析 1.2.1 基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被 基层或底灰吸收,影响粘结力。 1.2.2配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。 1.2.3基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。 1.2.4线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装,由于没有按抹灰操作规程施工, 过一段时间易出现空裂。 1.2.
2、5 拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完,停放时间过长,砂浆逐渐失 去流动性而凝结。为了操作方便,重新加水拌合,以达到一定稠度,从而降底了 砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。 1.2.3 在石灰砂浆及混合砂浆墙面上,后抹水泥踢踢脚板、墙裙时,在上口交接 处,石灰砂浆末清理干净, 水泥砂浆罩在残留的石灰浆上,大部分工程会出现抹 灰裂缝和空鼓。 1.3防治措施 1.3.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。 1.3.1.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应 清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水清洗,然后再用水 清洗。对于析盐、泛碱
3、的基层,可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部 位,应事先在光滑的基层, 拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍,甩聚物水泥砂 浆并养护;也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道,素浆用1:31:4 的乳胶水拌合,刷浆时要适当加压,随即底层抹灰,以1:2.51:3 的水泥砂 浆用 1:4 乳胶水拌合,厚度不超过5mm,抹平扫毛经 24h 后,不等底发白再进 行抹灰。 1.3.1.2墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道 通过 的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。 1.3.1.3不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处, 应铺钉金属网, 搭 接宽度应从相接
4、处起,两边均不小于10CM。 1.3.2抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍,砖面渗水深度约8-10mm,即 可达到抹灰要求。 加气混凝土 表面也隙率大,但材料毛细管为封闭性和半封闭性, 阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度降底75%80%,因此,应提前 两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低, 抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干燥, 则 抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生 空鼓。此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节、气候和室内外操作环境有关, 应根据实际情况酌情掌握。 1.3.3如果抹灰较
5、厚时, 应挂钢丝网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8 10mm 为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 . . 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后, 或用大拇指用力压挤抹完的灰层,无指肚坑但有指纹(七八层干),再涂抹后一 层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过 大,产生空鼓、裂缝。 1.3.4 全部墙面上 接线盒 的安装时间应在墙面找点冲筋后进行,并应进行技术交 底,作为一道工序,由抹灰工配合电工安装,安装后线盒面同冲筋面平,牢固、 方正,一次到位。 1.3.5 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。抹灰用砂
6、 浆稠度一般应控制如下: 底层抹灰砂浆为100120mm ; 中层抹灰砂浆为7080mm ; 面层抹灰砂浆为100mm。 1.3.6 水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高 其保水性。 1.3.7 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时 间延长而降底,一般在2030的情况下,水泥石灰砂浆放置46h 后强度降 低 2030%, 10h 后降低 50%左右气温高于30时, 下降值还会增加5%10%。 因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h 和 4h 内使用完毕;当气温 高于 30,必须在 2h 和 3h 内使用完毕。 1.3.8墙面抹灰
7、底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。 一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体,中层砂浆不能高于底层砂浆,以免 在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量 问题。 1.3.9 抹灰工程使用的水泥有合格证外,还应进行凝结时间和安定性复验,合格 后才能使用。 1.3.10 禁止使用淘汰材料(如107 胶),108 胶应满足游离甲醛含量1g/kg ,并应 有试验报告。 2抹灰面层起泡、开花、有抹纹 2.1现象 抹灰面层施工后, 由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象,经过一段时间有 的出现面层开花现象。 2.2原因分析 2.2.1抹完罩面灰后中,压光工作跟和太紧,灰浆没有收
8、水,压光后产生起泡。 2.2.2 底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸 收,压光时易出现抹纹。 2.2.3 淋制石灰膏时,对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不 够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰 表面炸裂,出现开花和麻点。 2.3预防措施 2.3.1 纸筋灰罩面,须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。 罩面时应由阴、 阳角处开始, 先竖着(或横着)薄薄刮一遍底, 再横着(或竖着) 抹第二遍找平, 两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光, 墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。 2.3
9、.2 水泥砂浆罩面,应用1:21:2.5 水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进 . . 行罩面,先薄薄抹一遍, 跟着抹第二遍 (丙遍总厚度约57mm) ,用刮杠刮平, 木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光, 用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再罩面抹压。 当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1:1 干水 泥砂浆粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 2.3.3 纸筋灰用的石灰膏,淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中,并经 过不大于 3mm*3mm 的筛子过滤。 石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有
10、未熟 化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d 熟化成石灰膏。 2.4治理方法 墙面开花有时需经过1 个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒 继续熟化膨胀完, 因此,在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去 开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。 3.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正 3.1现象 墙面抹灰后,经质量验收,抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。 3.2原因分析 抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋, 冲筋用料强度较低或冲筋后 过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。 3.3防治措施 3.3.1抹灰前按规矩找方,横线
11、找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。 3.3.2先用托线板检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,在墙面的两上角用1: 3 砂浆(水泥或水泥混合砂浆墙面)或1:3:9混合砂浆各做一个灰饼,利用 托线板在墙面的两下角做出灰饼,拉线,间隔 1.2-1.5m 做墙面灰饼, 冲纵筋(宽 10cm)同灰饼平,再次利用托线板和拉线检查,无误后方可抹灰。 3.3.3 冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋,抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再 抹灰,以免抹面干后灰筋高出墙面。 3.3.4经常检查修正抹灰工具,尤其避免刮杠变形后再使用。 3.3.5抹阴阳角时应随时检查角的方正,及时修正。 3.3.6 罩面灰施抹前应进行一次质
12、检验收,验收标准同面层,不合格处必须修正 后再进行面层施工。 4.花岗石、大理石墙面饰面不平整,接缝不顺直 4.1 现象 板块墙面镶贴之后,大面凹凸不平,板块接缝横不水平、竖不垂直,板缝大小 不一,板缝两侧相邻板块高低不平,严重影响外观。 4.2 原因分析 4.2.1 板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理,以及操作人为因 素多,导致石材制作加工精度差,质量很难保证。 4.2.2 弯曲面或弧形平面板块,在施工现场用手提切割机加工,尺寸偏差失控。 4.2.3 施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼,板块编排无专项设计, 施工标线不准确或间隔过大。 4.2.4 干缝安装,无法利用板缝
13、宽度适当调整板块加工制作偏差,导致面积较大 的墙面板缝积累偏差过大。 4.2.5 操作不当。采用粘贴法施工的墙面,基层找抹不平整。采用灌浆法施工的 墙面凹凸过大,灌浆困难,板块支撑固定不牢,或一次灌浆过高,侧压力大, . . 挤压板块外移。 4.3 预防措施 4.3.1批量板块应由石材厂加工生产, 禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。 弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检 查外观质量,检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许 偏差者,应退货或磨边修整,阳角板块斜边宜略小于1/2 阳角角度(以利于矗 填入砂浆)。 4.3.2 对墙面板块进行专项装
14、修设计: 4.3.2.1 有关方面认真会审图纸,明确板块的排列方式、分格和图案,伸缩缝位 置、接缝和凹凸部位的构造大样。 4.3.2.2 室内墙面无防水要求,板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板 材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准,否则会给干接安装带来困难。 板块长、宽只允许负偏差,板缝干接,对于面积较大的墙面,为减少板块制作 尺寸的积累偏差,板缝宽度宜适当放宽至2mm 左右。 4.3.3 作好施工大样图。板材安装前,首先应根据建筑设计图纸要求,认真核实 板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况,如墙面基体的垂直度、平整度以及 由于纠正偏差所增减的尺寸,绘出修正图。 超出允许偏差的,
15、若是灌浆法施工, 则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm 的前提下,重新排列分块尺寸。 在确定排板图时应做好以下工作。 4.3.3.1 测量墙、柱的实际高度, 墙、柱中心线, 柱与柱之间距离, 墙和柱上部、 中部、下部拉水平通线后的结构尺寸,以确定墙、柱面边线,依此计算出板块 排列分块尺寸。 4.3.3.2 对外形变化较复杂的墙面、柱面,特别是需异形板块镶贴的部位,尚须 用薄铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定板块实际的规格尺寸。 4.3.3.3 根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸,计算出板块的排列,按安装 顺序编号,绘制分块大样图以节点大样图,作为加工板块和各种零配件以及安 装施工的依据
16、。 4.3.3 墙、柱的安装,应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线,板块分格线(应 精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据)和水平标高线。由于挂线容易被 风吹动或意外触碰,或受墙面凸出物、脚手架等影响,测量放线应用经纬仪和 水平仪,才能减少尺寸偏差。 4.3.4 板块安装应先做样板墙,经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确 认后,再大面积铺开。 4.3.4.1 安装前应进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理 通顺、颜色协调、接缝平直均匀,试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序,然后对 号入座。 4.3.4.2 安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号,然 后在最下一
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