装饰装修工程施工组织设计和技术措施.pdf
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1、. . 装饰、装修工程施工方案和技术措施 第一节施工部署 装修工程的施工顺序为:墙面基层构架安装 立门口及墙面基层处理 吊顶龙骨 安装 吊顶封板墙面湿作业面层安装地面湿作业面层安装木门扇安装 天 花、墙面面层装修 油漆涂料施工地板安装 收尾。 一般情况下,前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况 而定。 机电专业大部分为隐蔽工程,其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行,否则将产 生大量的交叉作业,互相干扰,影响工程的正常进行,装饰工程开始之前,上下水干管、 支管应基本到位,上水、空调、通风的主要管线应完成保温。装饰工程开始后,在工序安 排上要考虑机电专业的施工,有些部位隔
2、墙有可能后作,石膏板墙、吊顶内有机电专业的 管线,施工时须留出必要的交叉作业的时间。总体来讲,施工中与机电各专业的配合需服 从统一的协调和安排。 一、施工方案编制计划 该工程在每个分项工程施工前必须坚持技术先行的原则,坚决避免野蛮施工,进行合 理的二次深化设计,确保工程顺利进行,质量控制过程中坚持样板先行原则,大量施工前 对新工艺、新做法、新材料等进行样板施工,可行后进行大面积施工。 二、设备投入计划 序号名 称型 号 数 量 (台) 主要规格 (KW) 1 电刨MIB3-90/2 6 0.67 2 打砂纸机博世 PSS-23 10 1.15 3 搅拌器博世 GRW9 型15 0.9 4 高压
3、无气喷涂机PWD-8L 15 2.2 5 拉铆枪FLM-1 30 6 木工压刨床6 7 单面压刨床MB104A 6 4 8 万能圆锯机MT235 6 4 9 气钉枪直 422 30 11.2 10 冲击钻YTP-BY 30 14 11 手电钻FD10YA10MM 30 20 12 磨光机800500 15 4 13 云石机10mm 30 25 14 修边机15 15 电锤F14-22 30 6.5 16 套丝机2“ 3 3 17 电焊机9 4.2 18 切割机6 20 19 剪板折弯两用机630320 6 5.5 20 弯管机6 4 21 空气压缩机HYA-120 3 11 22 逆变直流氩弧
4、焊机WS-160 6 0.4 三、拟投入的劳动力计划 根据本工程装修具体的施工部署和工程情况以及我公司多年积累的装饰装修工程施 工经验,本工程拟投入的劳动力计划详见“施工组织部署和资源投入计划”。 第二节砌筑、抹灰 一、加气混凝土砌块墙体施工 1、工序流程图 基层清理放线焊接绑扎构造柱钢筋,甩筋钢筋验收砌筑支构造柱模板 混凝土浇筑砌体验收 2、材料准备 本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细 的进行外面检测,符合规范规定才准入场,进场后,按规范规定送到检测部门进行批量检 测,达到设计或规范要求的指标后方准使用。 施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌,所
5、用的水泥必须在出厂合格证或检 测报告,并要按规范进行复检。 3、施工技术措施 1)砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头 的砖,再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。 2)砌筑采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时,水平铺砂浆, 应用套板盖住孔洞,以免砂浆掉入孔洞内。 3)灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm 左右,但不应小于 8mm , 也不应大于 12mm 。 4)灰缝饱满。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80% 。竖向灰缝不得出现透明缝。 5)墙中不够整砖部分,宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断。 补砌时应使灰
6、缝砂浆饱满。 6)管线槽留置时可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得采用斩砖预留槽的方法。 7)墙应同时砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。 8)墙底部至少砌 3 皮灰砂砖,门窗洞口两侧预埋件位置采用预制小型混凝土块砌筑。 9)砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆要尽快 在短时间内用完,避免时间过长,砂浆终凝。 10)在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度,每砌一层都要用水平尺进行控 制,随时进行纠正。 11)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正 确位置,混凝土要振捣密实,同结构一样的严格要求。 二、抹灰施工 1、施工顺
7、序 基层处理规方浇水润湿标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰 养护 2、墙面抹灰立体剖面图 3、施工方法 1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等均应仔细清理干净。 2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便减少污染,保护成品。 3)在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可 进行施工抹灰;金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm 。 4)罩面灰应待中层达到六、七成干后进行,先从阴角、阳角进行,铁板压光应不小 于两遍。 5)抹灰墙面阳角做:水泥砂浆护角,护角高度为2m ,每侧宽度为 50mm 。 6)顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可;其它面层抹灰时尽量用
8、力压着抹灰以 便与结构能固定粘接,并且越薄越好。 7)隔墙面抹灰之前,稍用水湿润墙面;对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定, 如其表面能达到清水混凝土面的要求,则稍加修补可直接往其上涂刷涂料,否则应剔凿后 再进行抹灰。 8)每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓;抹灰时要保证周围的温度以及不能 有穿堂风,在抹完灰后组织专门的养护小组,进行至少14 天的养护,避免表面出现空鼓 和裂缝。 9)对墙面和顶棚的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。 10)为防止抹灰产生空鼓,施工中将采用混凝土界面处理剂。具体操作方法为: 抹灰 前将基层浇水湿润,冲掉浮灰,在基层上涂刷一层混凝土界面处理剂。
9、11)每遍抹灰厚度为57mm ,面层经赶平,压实后其厚度一般不超过3mm ,室内抹灰 墙面以及门洞口处的阴阳角要方正,抹灰要求平整,不应有裂纹、气泡,接搓不平现象。 要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。 第三节外墙保温 一、聚苯板外保温墙体构造见下图 二、工艺流程 基 层 验 收材料与工具准 弹线裁剪翻包网、配制粘结胶浆 铺贴翻包网 粘贴苯板 找平、清洁 批涂抹面胶浆、铺设网格布 钻孔及安装锚固件 隐蔽工程验收 配制粘结胶浆 抹面胶浆找平 细部处理 外保温工程验收 清理饰面层 竣工验收 涂刷特艺界面剂 配制粘结胶浆 三、操作要点 1、聚苯板外保温施工要求室外温度5。 2、聚苯板生产后要在20温度下
10、存放六周或在60温度下存放五天后方可上墙使用。 3、聚苯板粘结面上抹EC聚合水泥砂浆,如下左图所示,然后聚苯板长边沿水平方向 粘贴,上下错缝,注意板与板之间的对缝不用抹EC聚合物水泥砂浆,只需对缝严密即可, 板粘贴完后要用2m靠尺找平,见下右图。 点粘法示意图角部排列示意图 4、门窗洞口构造见下图 5、每块聚苯板上钉一枚垫片直径约35mm 的膨胀螺栓,注意钉完后的螺栓帽要与聚苯 板的板面平。 6、E聚合物水泥砂浆应适量搅拌,在一小时内使用,不得留存超时使用。搅拌 聚合物水泥砂浆的容器要干净,用后立即用水清洗后以备再用。 7、抹基层聚合物水泥砂浆要尽量抹得薄一些,一般控制在左右。 分格线作法。
11、8、粘贴玻纤网布要注意平整,不皱折,网布对接;施工时要边铺网布边用木抹子在 网布上压出聚合物水泥砂浆,使玻纤网布完全埋置在聚合物水泥砂浆层中表面看 不出网布为止。 50 10厚粘结胶浆10厚100150粘结胶浆 6 0 0 1200 XPS 板点粘法 5 0 1 5 0 2 0 0 1 5 0 5 0 5025020020020025050 6 0 0 XPS 板转角排板示意图 基层墙体 1200 保温板 3 0 0 3 0 0 2 0 0 1 0 0 300 200 门窗洞口附加网格布及固定件布置 60 保温板 门窗洞口排板示意图 2 0 0 200 保温板 9、粘贴玻纤网布时,遇到聚苯板上
12、设计切割的型或型分格缝,玻纤网布不得切 断,应相应用型或型的专用抹子将玻纤网布压置在分格缝内。 10、在粘贴端头聚苯板时,要先在墙面上沿板边长粘贴宽的玻纤网布带, 然后再粘贴聚苯板,将板边压住玻纤网布100mm 宽,再将玻纤网布包住聚苯板的板边,以 使聚苯板完全包置在玻纤网布中,参见下图 分格缝作法聚苯板底部标准作法 窗口节点伸张缝作法 11、在粘压玻纤网布的工序完成后,要小时用水加的表面处理剂 对表面进行养护,养护次数根据室外温度来决定。 12、小时后,在洞口四角和容易碰撞部位粘贴局部加强玻纤网布 13、饰面层砂浆厚度应控制在以内。 四、质量标准 1、基本项目,表面平整洁净,无裂缝和空鼓现象
13、,棱角整齐,色泽均匀。 、允许偏差项目:表面平整度允许偏差,可使用靠尺和楔形塞尺检验偏 差。 、所有聚苯板做成的洞口及凸凹面均用玻纤网包好,用聚合物水泥砂浆抹平,完成 后的保温墙面不允许外露聚苯板或玻纤网。 、聚苯板的厚度及聚合物水泥砂浆的厚度要严格按要求控制。 第四节轻钢龙骨轻质隔墙 一、施工顺序 放线安装沿顶、地龙骨安装门、窗洞口框竖龙骨分档安装龙骨 安装横向卡档龙骨安装石膏板(两面)接缝及面层处理 二、工艺流程 三、操作方法 1、根据施工图在做好的地枕上,放出隔墙定位线、门套洞边框线,并吊垂放出沿顶 施工准备 安装竖龙骨 安装天、地龙骨 隔墙位置放线 安装另一面石膏板 机电管线等安装 安
14、装一面石膏板 安装贯穿龙骨和 横撑龙骨 轻钢龙骨石膏板隔墙施工流程图 监理验线 预检 隔音材料施工 不合格 合格 不合格 合格 监理验收 预检 合格 不合格 合格 不合格 监理验收 合格 清理、验收 龙骨位置线。 2、安装沿地龙骨时按照位置线用射钉固定,间距为350mm 左右,接头处必须两边固 定,不得遗漏,确保上、下龙骨牢固性。 3、竖龙骨分档根据门洞口的位置,顶、地龙骨完成后,按照面板规格,可根据设计 要求,分档规格尺寸408,不足分档尺寸应避开门洞框边。 4、按照分档位置安装竖向龙骨,长度应比实际尺寸短11.5cm,留伸缩缝,竖向龙 骨插到地骨底上口留有伸缩缝,经调整垂直定位准确后,双面
15、铆钉固定,靠墙、柱龙骨应 用射钉固定,间距400mm 左右,在门洞口两侧应双向竖龙骨背对背铆固。在门框、柱、墙 20cm处原分档龙骨不动,另加一根龙骨,保证阴阳角的强度。 5、安装横向夹档龙骨,根据设计要求选用的板材摸数,或在顶棚限高处加夹档龙骨; 安装时竖龙骨确保平整。 a. 龙骨位置正确,相对垂直牢固,拉缝和压条宽窄一致。 b. 竖龙骨与天、地龙骨要留有10mm 的缝隙,这样可减少因温度、湿度影响,而产生 变形和裂缝。墙体的主要节点如下图所示: 硅酸钙板 竖龙骨 射钉或膨胀螺栓 沿顶龙骨 抽芯螺钉 竖龙骨 硅酸钙板 与墙体连接节点 1.5 与顶连接节点 1 5 1 . 5 竖龙骨 硅酸钙板
16、 沿顶龙骨 接缝 15515 竖龙骨 射钉或膨胀螺栓 沿地龙骨 硅酸钙板 与地连接节点 2 8 0 6、安装一面墙面板 , 用自攻螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上。 7、等水暖电气等钻孔下管线并验收完毕后,填充隔音棉施工完毕并验收后,进行另 一面石膏板的施工。施工方法与安装第一面石膏板相同,同时注意与第一面板错缝安装。 8、季节性施工 a 雨季轻钢骨架应防止受潮生锈,石膏板应防止受潮变形。因此应存放在现场的库房 内,并垫高 100mm 以上,库房地面应高于室外地坪300mm 以上,并保持通风。 b 冬季施工,在嵌缝和刮找平腻子时,环境温度应不低于10。尤其在架子或高凳上 操作,手脚不灵活,更应注意
17、施工安全, 三、质量标准 1、主控项目 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符 合设计要求。由隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检 测报告。 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安 装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的位置应符合设计要求。 5 55 5 122012201220 H 2 4 4 0 612 2 0 0 - 3 0 0 3030 5 1515 1 5 1 53 0 5 3 0 螺钉 隔墙板材及表
18、面装饰 A 隔墙板安装示意图 A 5 5 5 122012201220 2 4 4 0 612 2 0 0 - 3 0 0 3030 5 1515 1 5 1 53 0 5 3 0 螺钉 A 隔墙板安装示意图 5 5 2002 平缝处理 V型缝处 轻钢龙骨 1/2 嵌缝腻子 轻钢龙骨 板厚 骨架隔墙的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 2、一般项目 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒、应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 骨架隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。 骨架隔墙
19、安装的允许偏差和检验方法见下表。 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 立面垂直度3 用 2m垂直检测尺检查 表面平整度3 用 2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正3 用直尺检测尺检查 接缝直线度3 拉 5m线,不足 5m拉通线,用钢直尺检查 压条直线度3 拉 5m线,不足 5m拉通线,用钢直尺检查 接缝高低差1 用钢直尺和塞尺检查 第五节饰面砖、花岗岩墙面 一、工艺流程: 基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线贴饰面砖调缝擦缝 二、操作方法: 1、基层处理:首先将基层表面清理干净并尽量使墙面基层平整。 2、吊垂直、套方、找规矩:根据墙面结构平整度找出贴饰面砖的规矩,使
20、其底层做 到横平竖直、方整,同时要注意找好腰线等饰面位置。 3、弹线:贴饰面砖前宜放出施工大样,根据高度弹出若干条水平和竖线,在弹水平 线时应计算好饰面砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,根据设计 与饰面砖规格定出缝子宽度,再加工分格条。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖, 并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 4、贴饰面砖:贴饰面砖时在弹好水平线的下口上支上一根垫尺,用调好的粉状胶粘 剂涂在瓷砖背面(可以满涂也可点涂),将四边多余胶粘剂刮掉,两手持住饰面砖上面, 在已支好的垫尺上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。 5、调缝:贴完饰面砖墙面,一手拿拍板,靠在贴好的墙面上
21、,拿锤子对拍板满敲一 遍(敲实、敲平),然后检查缝子大小是否均匀。歪斜不正的缝子,顺序拨正。先横后竖, 要通直拨,拨直为止。 6、擦缝:粘贴后 48h,用麻丝和擦布将表面擦净。用专用勾缝剂进行勾缝(注意不要 污染墙面),再用擦布擦净。 三、质量标准: 1、主控项目 a. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能必须符合设计要求。 墙地对缝效果阴阳角效果 开关面板安装效果门窗洞口效果 b. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家 现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制标准等规定。 c. 饰面砖粘贴必须牢固。 d. 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、返碱。
22、2、一般项目 a. 饰面砖表面平整、洁净、色泽一致。 b. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。饰面砖在大面、门窗边、阳 角边宜用整砖,非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。 c. 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。 d. 饰面砖接缝应平直,光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。 e. 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见下表。 项次项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 立面垂直度2 用 2m垂直检测尺检查 2 表面平整度3 用 2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度2 拉 5m小线,不足 5m拉通线,用钢 直尺
23、检查 5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度1 用钢直尺检查 第六节乳胶漆墙面 一、工艺流程: 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶 漆 二、操作方法 1、清理基层:将墙面清除干净,并满罩一遍界面剂。 2、修补基层:用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨 掉,将浮尘扫净。 3、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,第一遍用胶皮刮 板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干 燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所 用材料及方法同第一遍腻子,
24、干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或 用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨 穿。 4、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先上后下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦 掉。乳胶漆用滚刷涂刷,使用新滚刷时,将滚刷上的浮毛和不牢固的毛理掉,乳胶漆使用 前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。 5、刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如涂料不很稠,不宜加 水,以防透底,漆膜干燥后, 用细砂纸将墙面小疙瘩和滚刷毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。 6、刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆,由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作, 涂刷时从一头开始,
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