设备管理三大规程.pdf
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1、. . 文件名称:设备管理的三大规程 编号: TSTSD-202 版次: A 版 编制:生产技术科 审核: 批准: 实施日期:二零壹贰年拾贰月贰拾日 设备管理的三大规程 . . 一、设备操作规程 为了加强设备管理、提高设备完好率,就必须要对设备进行规范操 作,以确保设备持续安全运行。 1.企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位技能培训: 技术培训的目的是使操作运行人员具有必要的文化技术素质是 一种基础培训。 岗位技能培训是根据岗位特点,针对一定的设备生产 工艺条件进行的专门训练,使操作人员熟知设备的结构、性能、原理、 使用和维护方法, 设备的常见故障和安全操作规程,使得操作人员具 备从事岗位操
2、作的基本技能。 2.操作工要经过安全教育,生产知识培训和设备实际操作训练后,取 得合格操作证,才能上岗,凭设备操作证上岗操作设备。 3.严格遵守本岗位的安全技术操作规程。 4.操作人员要熟知工艺流程,严格按照工艺流程,依据岗位操作要点 进行操作。 5.要求操作人员,做到安全文明生产。 细则 1.开机前准备工作。 1.1 检查上班设备运行记录,做到心中有数。 1.2 工作时,必须穿戴好必要的劳保用品,互相配合,严禁嬉戏,认 真负责,一丝不苟。 1.3 有松动,泄漏等缺陷时,须视具体情况进行旋紧、复位、调整、 堵漏等工作,使之恢复状态。 1.4 检查电机转向是否正确,电控设备是否正常。 . . 1
3、.5 检查润滑系统是否处于良好状态(贮油箱油位是否处于刻度线上, 油质是否良好,油泵是否正常,润滑管道是否畅通)。 2.运行操作 2.1 为了防止过载, 机器启动一般采用低速空载启动,运转 5-10 分钟, 确认系统一切安全可靠后,方可投入负荷。 2.2 运行中应注意有无异常振动、声响、温度是否在规定范围以内, 并做好岗位运行记录。如有问题必须汇报相关人员。 2.3 认真执行设备巡回点检制度,切实做到设备“四无”“六不漏”。 2.4 异常情况处理。 2.4.1 设备在运行时发生故障,应先进行停车检查,调整处理.如不能 排除故障, 应向车间有关管理人员汇报,严禁在未查明原因之前强行 操作。 2.
4、4.2 电器发生故障,应立即与值班班电工或车间技术人员联系,查 清原因,经处理后,方可开机。 2.4.3 不论发生什么故障,都要坚守岗位,不得擅离职守。 2.4.4 事故发生在交接班时,未经接班人和相关管理人员同意,不得 随意下班。必要时协同有关人员处理设备故障。 3.停机 3.1 停机按工艺要求先后顺序进行。 3.2 操作人员离开工作现场时,应切断不用的电源,并做好常规的防 火、防冻、防盗检查,遇到下列情况,可紧急停车,以免势态扩大: 3.2.1 电压突然异常变化。 3.2.2 电机发生冒火,扫膛等。 . . 3.2.3 电机、减速机发生剧烈振动,润滑冷却系统中断。 以上规定只适用于通常设备
5、的操作。 二、设备维护规程 为了加强设备管理,本着“预防为主,检修为辅”的精神,对设备 进行精心维护保养, 是提高设备完好率,保证其系统可靠运行的一个 重要手段,具体规定如下: 1. 设备的日常保养主要依靠操作人员来做,值班长、车间技术员及 设备主任起监督指导作用。 2. 车间每月要进行设备评优比赛,生产技术科每季度对全公司设备 进行评优活动,不定期对设备维护工作中出现的问题进行探讨, 并寻求行之有效的整改措施。 3. 设备维护工作的具体内容: 3.1 在设备正常运转情况下,按时按量添加润滑油,保持设备运转部 位正常润滑,并防止漏油现象。 3.2 在设备正常运转情况下,按时清扫、擦净设备固定部
6、件与工作环 境,保持设备本身及周围环境的经常整洁。 3.3 认真执行“巡检”与“点检”相结合的制度,切实做到设备“整 齐、清洁、润滑、安全”四项要求。 三、设备检修规程 一、计划检修制 1.总则 (1)检修是根据设备运行的规律及现状,对设备及时进行必要的修 理,保证设备安全运行,发挥设备最大的经济效益。 . . (2)运用系统工程, 价值工程等先进的管理工作方法。采用新技术、 新工艺、新材料,降低修理费用,提高维修质量,以取得最好的经济 效果。 (3)检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针,做到质量好,工期 短、用料省、安全好,正确处理生产与维修的关系,在安排好生产任 务的前提下,全面地完成检修
7、工作。 (4)严格执行检修质量验收标准,对于大修,中修工程项目,经机 动科、车间及实施部门组成三结合小组,按质量标准进行验收,并做 好检验记录,确认达标后方可投入运转。 (5)检修工作以车间为主,由生产技术科负责日常技术管理工作。 (6)主要生产设备都要划出大、中、小修理的范围、内容、周期作 为编制检修计划的依据。 (7)由于意料不到的原因,设备状况恶化,不能达到预定的检修周 期时,经机动科鉴定后,可以提前检修。 (8)新投产的主机设备第一次大修的时间,可以在原规定的基础上 提前 5%进行。 2计划编制 (1)年度大修计划是在车间申报计划项目的基础上,由生产技术科 根据编制原则, 确定初稿后,
8、 报公司研究平衡, 经批准后的计划项目, 由生产技术科在每年10 月份编制具体计划(车间计划每年在8 月提 出) 。 (2)月度大、中修计划由生产技术科协助车间在年计划的基础上进 行编制,并于前月二十五日前报送机动部。 . . (3)小修计划由车间根据实际情况自行编制及实施。 3检修材料和配件 (1)年度大修理所需的材料计划,由生产技术科编制汇总后,并 于 10 月底备料 .各车间日常维护, 检修所需的材料由车间直接报机动 部。 (2)配件计划按机动部制定的“配件管理制度”的具体规定执行。 (3)生产车间可在项目开工之前一日,根据设备实际情况,可以 对材料和配件提出调整补充计划,并报机动部,
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