设备管理与维修试题库解.pdf
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1、. . 设备管理与维修试题库 简答题(共 80 题) 1、机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么? 答:1)保证机器运行状态在设计的范围内, 2)随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势 3)提供机器状态的准确描述 4)故障报警 评分标准:错一项扣1.5 分 2、铸铁零件补焊的特点是什么? 答:1)焊缝出易产生白口组织,它脆而硬难以切削加工 2)由于许多铸铁零件的结构复杂,刚性大,补焊时容易产生 大的焊接应力,在零件的薄弱部位就容易长生裂纹 评分标准:错一项扣3 分 3、电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容? 答:1)绝缘电阻和吸收比测量 2)介质损耗的测量 3)直流耐压和泄漏电流的测量
2、 4)交流工频耐压试验 评分标准:错一项扣1.5 分 4、什么是表面强化技术?有哪些表面强化技术? 答:表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材 料的组织结构、 性能不同的一种技术, 它可可以延长零件的使用寿 命,节约稀有、昂贵材料,对各种高新技术发胀具有重要作用。计 2.5 分 有表面机械强化(滚压强化、内挤压、喷丸),表面热处理强化, 表面化学处理强化, 电火花强化,激光表面处理, 电子束表面处理。 . . 计 2.5 分 5. 四懂、三会”的内容是什么? 答:四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 三会:会操作、会保养、会排除故障 评分标准:错一项扣1 分 6. 设备管理中
3、的“十字作业”的内容是什么? 答:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 评分标准:错一项扣1 分 7. 设备的前期管理包括哪些内容? 答:设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策; (计 1.5 分)自制设备的设计和制造; (计 1 分)外购设备的采购、订 货; (计 1 分)设备的安装、调试运转;(计 1 分)使用初期效果分析、 评价和制造单位的信息反馈等。 (计 1.5 分) 8、日本全员生产维修的特点是什么? 答: (1) 、全效率 : 追求设备的经济性。 (2) 、全系统:包括设备设计制造阶段的维修预防,设备投入使 用后的预防维修、改善维修,也就是对设备的一生进行全过程管理。 (3
4、) 、全员参加:设备管理不仅与维修人员有关,从企业领导到 一线职工都要参加。 评分标准:错一项扣2 分 9、日本 TPM 自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么? 答:” 5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。 清理:把紊乱的东西收拾好,不需要的东西清除掉。 整顿:把物品分类整齐存放,需用的时候马上拿到手。 清扫:及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留。 清洁:经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣 等充分排出。 素养:有良好的举止作风,讲礼貌、守纪律;决定了的事情一定要遵 . . 守。 评分标准:错一项扣1 分 10.设备选型的原则与步骤? 答:设备选型的原则是:技术先进、
5、生产实用、运行可靠、便于维修、 经济合理。计 2.5 分 设备选型的步骤:预选、细选、决策。计2.5 分 11设备安装的具体工作? 答:包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、 灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。 评分标准:错一项扣0.5 分 12、设备故障的全过程管理包括哪些内容? 答:包括:故障信息的收集、储存、统计、整理、故障分析、故障处 理、计划实施、处理效果评价及信息反馈。 评分标准:错一项扣1 分 13、. 什么是设备的技术性能? 答:是技术规格、精度等级、结构性能、运行参数、工艺规范、生产 能力的总称。 评分标准:错一项扣1 分 14、什么是机械零件的失效?失
6、效的表现形式? 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等等原 因,丧失规定的功能,无法继续工作的现象称为失效。(计 3 分)主 要表现为磨损、变形、断裂等。 (计 2 分) 15、金属零件的断裂的定义以及分类? 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下,其 本身连续性遭到破坏, 发生局部开裂或倒分裂成几部分的现象。 (计 3 分)分为延性断裂、脆性断裂、疲劳思裂和环境断裂四种。(计 2 . . 分) 16、旋转机械的故障有哪些? 旋转机械的常见故障有转子不平衡、转子不对中、 转轴弯曲及裂纹、 油膜涡动及油膜振荡、机组共振、机械松动、碰磨、流体的涡流激 振等。 评分标
7、准:错一项扣1 分 17、选择机械零件修复技术的原则有哪些? 选择机械零件修复技术时,应遵循技术合理,经济性好,生产可行 的基本原则,(计 3 分)应用时要对具体情况进行具体分析并综 合考虑。 (计 2 分) 18、用堆焊修复的目的是什么? 堆焊修复的目的不是连接零件,而在零件表面堆敷金属,使其满足 零件的尺寸和精度要求,并使其具有一定的性能,以满足零件表面 的耐磨或耐热、耐腐蚀等要求。计 5 分 19、如何合理的选择胶黏剂? (1)熟悉胶粘剂的性能;(2)清楚被粘物的性质;(3)明确粘接的 用途和目的;(4)注意胶粘剂使用时的工作条件; (5)考虑工艺实 施的可能;(6)昼兼顾经济性。 评分
8、标准:错一项扣1 分 20、减少机器设备磨损主要措施 答: (1)合理良好的润滑( 2)提高硬度( 3)保持摩擦面清洁( 4) 在额定的条件进行( 5)设备的维修和保养 评分标准:错一项扣1 分 21、机械设备拆卸原则 答: (1)拆卸之前,应详细了解机械设备的结构,性能和工作原理, . . 仔细阅读装配图,弄清装配关系。(2)在不影响修换零部 件的情况下,其他部分能够不拆就不拆,能够少拆就少拆。 (3)要根据机械设备的拆卸顺序,选择拆卸步骤。一般由整 机到部件,有部件到零件,由外部到内部。 评分标准:错一项扣2 分 22、影响故障产生的主要因素有哪些? 答:影响故障产生的主要因素有: 1.
9、制造和修理因素对故障的影响。1)零件材料的选择2)零件加工 质量 3)装配质量 2. 使用因素对故障的影响。1)工作负荷 2)工作环境 3)设备保养和 操作技术 评分标准:错一项扣1 分 23、齿轮装配应达到要求 答: (1)箱体孔的尺寸,形状,位置精度,孔之前间的中心距和孔 的表面粗糙度。(2)检测齿轮和轴的装配尺寸精度,必要 时试装(3)检测轴上键的配合性能,修整安装表面毛刺及 倒角 评分标准:错一项扣2 分 24、减少或消除机械零件断裂的对策有哪些? 答:减少或消除机械零件断裂的对策有:1). 设计在金属结构设计 上要合理 , 尽可能减少或避免应力集中, 合理选择材料。 2). 工艺采
10、用合理的工艺的结构 , 注意消除残余应力 , 严格控制热处理工艺。 3) . 使用按设备说明书操作、使用机电设备, 严格杜绝超载使用机电设 备。 评分标准:错一项扣2 分 25、简述疲劳磨损的定义及机理? 答:疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重 . . 复变形,导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。计3 分 机理:疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。计2 分 26、轴承换修标准是什么 答: (1) 主轴滑动轴承有调节余量时, 可进行修刮,否则应更换(2) 滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动 时应更换新件(3)轴套发生磨损,轴瓦发生裂纹、
11、剥层应进行更 换 评分标准:错一项扣2 分 27、清除零件锈蚀方法是什么 答: (1)机械法除锈( 2)化学法除锈( 3)电化学法除锈 评分标准:错一项扣2 分 28、零件的检查方法(修理中)是什么 答: (1)目测( 2)耳听( 3)测量( 4)实验( 5)分析 评分标准:错一项扣1 分 29、对失效零件修复的技术 答:可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工 评分标准:错一项扣1 分 30、铁/铬金属修复的厚度尺寸 答:镀铁 0.1 5mm ,镀铬 0.1 0.3mm 评分标准:错一项扣3 分 31、磨损的三个阶段 答:磨合阶段,稳定和急剧磨损阶段 评分标准:错一项扣2 分 32、
12、滚动轴承安装预紧目的 . . 答: (1)使滚子与内外圈滚道产生了一个定的弹性变形,增 加了接触面积,提高了支承刚度和抗震性 (2)当受到外部载荷时。轴承不会产生新的间隙,从而 保证了主轴部件的回转精度和刚度 评分标准:错一项扣3 分 33、液压设备故障常用诊断方法 答:简易诊断和精密诊断 评分标准:错一项扣3 分 34、简述阀的安装要求 答: (1)检查板式阀结合面的平直度和安装密封件够槽的加工尺寸 和质量,若有缺陷应修复或更换 (2)安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置,防止装 错 (3)安装时要对密封件质量精心检查,不要装错,避免在安装时 损坏 (4)安装时要注意清洁,不准带着手
13、套进行安装,不准用纤维织 品擦试安装结合面,防止纤维类赃物侵入阀内 评分标准:错一项扣1.5 分 35、用仪表检查电路故障的方法 答:电阻测量法、电压测量法、短接法 评分标准:错一项扣2 分 36、如果用短接法应注意的问题 答: (1)短接法是用手拿绝缘导线带电操作的,所以一定要注意安 全,避免触电事故发生 (2) 短接法只适用于检查压降极小的导线和触头之类的断路故障。 对于压降较大的电器,如电阻、线圈、绕组等断路故障,不能采用 短接法,否则会出现短路故障 . . (3)在确保电气设备或机械部位不会出现事故的情况下才能使用 短接法 评分标准:错一项扣2 分 37、电动机不启动的原因 答: (1
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