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1、一、填空题(4 0分) 1 . 加丁 ?精度包括(尺寸精度)、(形状精度)、(位置精度)三个方面。 2. 丁?序集屮就是将 T 件的加工(集中)在少数几道工序内完成,每道工序加T 内容(较多)。 3. 切削加工一般分为(粗加工)、(半精加工)、(精加工)和光整加工四个阶段。 4. 加 T 表面质量包括零件表面微观(儿何形状)和(表层)的物理、力学性能两个方面内容。 5. 个或一组工人,在(同一工作地)对同一个或同时对儿个工件所(连续完成)完成的那部分工艺过稈称 为 T 序。 6. 根据生产纲领的数最和尺寸,生产类型一般可以分为(大量生产)、(成批生产)和(单件生产)。 7. 按照作用不同,常把
2、基准分为(设计基准)和(工艺基准)。在工艺过程屮所采用的基准称为(工艺基 准)。 &机床夹具一般由(定位原件)或装置、(夹紧装置)、对刀或导向元件、联接元件、其它装置或元件、(夹 具体)等部分组成。 9. 切削加工 T 序的安排原则是:(先基面后其他)、划分加T 阶段、(先主后次)、(先面后孔)以及安排 加 工顺序时还要考虑车间设备情况。 10. 在机械产品制造时,将(原材料或半成品)转变为(成品)的全过程,称为生产过程。 11. 工艺过稈是指改变生产对象的(形状)、(尺寸)、(相对位置)和(性质)等,使Z 成为成品或半成品 的过程。 12?工艺过程就是由一个或若干个顺序排列的(T?序)组成的
3、。每个工序又可分为若干个(安装)、(工 位)、 (工步)和(走刀)。 13. 金业在计划期内应当生产的(产品产量)和(进度计划),称为该成品的生产纲领。 14. 工艺规稈是规定产品或零件制造(工艺过程)和(操作方法)的工艺文件。 15. 制订工艺规稈的原则是:所制订的工艺规程应保证能在一定的生产条件下,以(最高的生产率)、(最低 的成本)、可靠的生产岀(符合要求)的产品。 16. 零件加工后的(实际几何参数)与(理想几何参数)的符合程度称为加工精度。 17. 零件加工后的(实际儿何参数)与(理想儿何参数)的偏离稈度称为加工误差。 18. 获得尺寸精度的方法有:(试切法)、(调報法)、(定尺寸道
4、具法)、主动测量法和白动控制法。 19. 获得形状精度的方法有:(刀尖轨迹法)、(成形法)、(仿形法)和(展成法)。 20. 常用的毛坯主要有:(轧制件)、(铸件)、(锻件)、(焊接件)和其它毛坯。 21. 经济精度是在正常加工条件下,即采用符合质量标准的(设备)、(工艺装备)和标准技术等级的(工 人),不延长(加工时间)情况下所能保证的加工精度。 22?工序分散就是将工件的加工,(分散)在较多的工序内进行,每道工序加工内容(很少)。 23. 确定加工余量的方法有:(经验估计法)、(查表修正法)和(分析计算法)三种。 24?在机器装配或零件加工过程屮,rfl (相互联系)且按一定(顺序排列)的
5、尺寸形成的(封闭尺寸图形), 称为尺寸链。 25. 完成一个工件一道工序的时间定额一般由(基木时间)、(辅助时间)、(布置工作地时间)及休息和生 理需要时间组成。 26. 轴类零件在机器屮主要用来(支承传动零件)、传递(运动)和(扭矩)。 27. 根据结构形状,轴类零件可分为(光滑轴)、(阶梯轴)、(空心轴)和(异形轴)。 2&在机械加工时,由(机床)、(夹具)、(刀具)和(工件)构成的系统称为工艺系统。 29. 工艺系统齐环节中存在的各种误差称为(原始误差)。 30. 加工原理误差是由于采用了(近似的)的成形运动或近似的(刀刃轮廓)所产生的误差。 :31. 工艺系统的几何谋差主要是指(机床)
6、、(夹具)、(刀具)木身在制造时所产生的谋差、使用中的调 整 误差和磨损误差及工件的(定位误差)。 (A)避免孔加丁时轴线偏斜 (C)消除工 ?件残余应力 6.粗基准是指( A)o A.未经加工的毛坯表血作定位基准 C.粗加工的的定位基准 (B)避免加工表面产生加工驶化 (D)使麻续工序有精确的定位基血 B. 已加工表瓯作定位基准 D.精加工时的定位基准 32. 根据规定的技术要求,将零件或部件进行(配合和联接),使Z 成为(半成品)或成品的T 艺过程称为装 配。 33?把(零件)和(部件)进一步装配成最终(产品)的过程称为总装配。 34?工件(定位)、(夹紧)的过程合称为装夹。 35. 用六
7、个合理布置的定位(支承点)限制工件的(六个)自由度,就可使工件的(位置)完全确定,此称为 工件定位的“六点定则”。 36. 工件的定位有:(完全定位)、(不完全定位)和(过定位)三种形式。 37. 工件以内孔定位时,常用的称为元件有:(定位销)、(定位心轴)和(圆锥销)。 38.工件以外圆定位时,常用的称为元件有:(V 形架)、(定位套)和(半圆套)。 39. 工件在机床或夹具上定位时、定位基准就是(工件上)肓接与(机床或夹具)的定位元件相接处的点、 线、面。 40. 精基准的选择一般应遵循的原则有:(基准重合原则)、(基准统一原则)、(互为基准、反复加T 原 则) 和(自为基准原则)。 41
8、 ?装夹是工件在加工前,使其在机床上或夹具屮获得(正确的固定位豊)的过程,它包括(工件的定位)和 (工件的夹紧)两部分内容。 42. 丁时定额是完成某一(工序)或(产品)所规定的时间。 二、单选题 1. 车床刀架的横向运动方向与车床冋转轴线不垂直,车出的工件将呈现出(D)。 A.腰鼓形和锥度。 B腰鼓形C.锥度 D.端面中凸形 2. 加工一淬火钢的外圆,其加丁?顺序为( A)。 A.车削一淬火一磨削B.车削一磨削一淬火 C.淬火一车削一磨削D.车削一淬火一车削 3. 车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是(A) (A)主轴 | 叫转精度(B)导轨误差 (C)传动链误差(D)测量误差
9、 4. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为(B) (A)试切法(B)调幣法 (C)成形运动法(D)划线找正安装法 5.在机械加工工艺过程屮安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是(D) 7. 零件机械加 TT 艺过稈组成的基本单元是(B)。 A.工步B.工序C.安装 D.走刀 8.轴类零件定位用的顶尖孔是属于:(A)C A.精基准 B.粗基准 C.辅助基准 D.自为基准 9.一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(或同时加工几个)工件所连续完成的那部分机械加工工艺 过程称为( C)。 A.工步 B.工位C.工序 D.安装 10. 在安排零件的切削加工工序
10、时,常遵循的原则是:(A)。 A.先加工基准面,后加工其它表面B.先加工加工其它表面,后加工基准面 C.先精加工,后粗加工D.先安排次要表面的加工,穿插加工主 要表面 11?精基准是用下列哪一种表面作定位基准的?(C) D A.精度最高的表面B.粗糙度值最低的表面 C.已经加 T-过的表面D.未加工的表面 12. 在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为(A)。231B A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准 13?工步是指( B)o A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容 B.使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容 C.使用不同刀具对同一个表面所连续
11、完成的那部分工序内容 D.使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容 14.定位基准是指( C)。 A.机床上的某些点、线、面B.夹具上的某些点、线、面 C.工件上的某些点、线、面D.刀具上的某些点、线、面 15. 淬火一般安排在( 0。 A.毛坯制造 Z 后B.粗加工 Z 后C.半精加工 Z 后D.精加工 Z 后 16. 安装时,一般先定位后夹紧,而在(A)上安装工件时,定位与夹紧同时进行。 A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.花盘 D.三爪卡盘和四爪卡盘 17.在普通车床两顶尖上加工细长光轴,加工后发现有鼓形误差(屮间部分直径大,两端部分貞径小), 其 主要原因是( B)o C A.刀架刚度
12、不足B.工件刚度不足C.两顶尖刚度不足D.纵向导轨在水平面内直线度谋差 18.加工零件时,选样精基准的原则是:基准重合和(A) A.基准同一B.余量最小C.先面后孔D.先粗后精 19. 加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和(D)等因素引起。 (A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤 (C)积屑瘤(D)切屑崩碎 20?工件在安装定位时,根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加丁要求,这种情况称 为( A)o (A)欠定位(B)部分定位 (C)完全定位(D)重复定位 三、判断题 1. 试切法加工工件,可用于大批大量生产。(X) 2. 丁?序分散便于利用自动机床、数控机床和加工
13、中心进行加工。(X) 3. 粗基准通常可以多次选用。(X) 4. 当基准统一时,就不会存在基准不重合问题。(X) 5. 滚齿法适于加 T 内齿轮和多联齿轮的齿形。() 6. 在一道工序屮只能有一次安装。(X) 7. 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。(J) &箱体零件加工时,先加工孔,后加工平面是机械加工顺序安排的规律。(X) 9. 儿个定位元件重复限制同一个H 由度的定位是过定位。(J) 10?加工原理误差一定会产生加工误差。(J ) 11. 延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。(X ) 12. 零件的结构工艺性是指零件结构对使用性能的影响。(X ) 四. 释名词解 13. 为了
14、保证重要表面加工余量均匀,应选择不加工表面为定位粗基准。(X) 14?由于粗加工对精度要求不高,所以粗基准可多次使用。(X) 15?带状切屑容易刮伤工件表面,所以不是理想的加工状态,精车时应避免产生带状切屑,而希望产生挤裂切 屑。( X) 16. 加工原理误差在加工过程屮可以消除。(X) 17. 丁?件安装时被约束的 H 由度数少于六个就是不完全定位。(X ) 18. 工件有两个以上表面参与定位称为过定位。(X ) 19. 精加工时使用的定位基准称为精基准。(J) 20. 车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。(X ) 21. 复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。(丿) 22. 单件、小
15、批生产多采用工序集屮原则。(X) 23?为保证加工要求不允许出现欠定位。(J) 24?加工高精度表血时所用的定位基准称为精基准。(J) 25?粗加工过程中,所使用的定位基准面称为粗基准面。(X) 26. 工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。(X ) 27. 在切削加工过稈屮,工件要正确定位就必须完全约束其六个白由度。(X) 28. 零件表面的最终加工就是精加工。(X) 29. 过定位是指工件被约束的6由度数超过了六个。( X ) 30. 粗基准在一个方向上只使用一次。(J) 31. 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。(J) 32. 用六个支承点就可使工件实现完全定位。
16、(X ) 33. 采用己加工表面作为定位基准面,称为精基准面。(J) 34?工件夹紧后即实现了完全定位。(X) 35. 采用机床夹具装夹工件,工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。(X ) 36. 工件在加工前,使其在机床上或夹具屮获得正确而固定位置的过程称为安装。(J) 37. 粗加丁所用的定位基准称粗基准,精加工所用的定位基准为精基准。(X) 38. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。(X ) 39.个工序屮只能包含一个安装。(X) 1.不完全定位:工件被限制的白由度少于六个,但能满足加工技术要求的定位形式 2? 完全定位:用六个合理布置的定位支承点限制工件的
17、六个自由度,使工件的位置完全确定的定位形式 3.浮动支承:在工件定位过程屮,能随工件定位基准面的变化而自动与Z 适丿 W 的多点接触的浮动支承 , 其作用仍相当于一个定位支承点 4.辅助支承:在工件定位时,不限制工件白由度、用于辅助定位的支承 5.尺寸精度:实际尺寸变化所达到的标准公差的等级范围 6.六点定位原则:若要确定工件在某坐标方向上的位置,则只需用一个定位支承点限制工件在该方向上 的一个自由度,用六个合理布置的定位支承点限制T 件的六个自 rfl 度,就可以使工件的位置完全确定, 此称为工件定位的“六点定则” 7.基准不重合误差:由于定位基准与工序基准不重合,而使工件尺寸产生的加工谋差
18、 8.基准位移误羌:由于定位副制造误并和配合间隙的存在,而引起工件的定位基准在工序尺寸方向上产生了 位置变动,从而使丁件产生的加工误差 五、计算题 1、如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求:当以B 面定位钻直径为 10mm 孔时的工序尺寸Al 及其偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环) 60 Al T 仃I o 50 .n 2.如图所示为轴套零件加T 40mm沉孔的工序参考图,其余表面均已加丁,I 大 1沉孔孔深的设计基准为小孔 轴线,而尺寸 30 0. 15mm又很难直接测量,问能否以测量孔深A 来保证 ?并计算 A 的尺寸与偏差。 3.计算如图所示
19、齿轮内孔及键槽加工工艺过程是:锂孔至C39.6 o , 插键槽至尺寸 A; 热处理;磨内孔至设计尺寸C40? o求工序尺寸 A (设热处理后内孔无胀缩)。 + 0.05 46 0 十0Q5 040 0 4.有一小轴,毛坯为热轧棒料,大量生产的工艺路线为粗车- 半精车- 淬火- 粗磨- 精磨,外圆设计尺寸为 吧 叨,已知各工序的加工余量和经济精度,试确定备工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量,并填入表屮。 工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差 精磨0. 10. 013, h6 粗磨0. 40. 033, h8 精车1. 10. 084, hlO 粗车 0. 21, hl2 毛坯尺寸4 ( 总余量 ) -0J5 AO zz-25 5.图示为一带键槽的齿轮孔,孔淬火后需磨削,故键槽深度的故终尺寸1,二厶 0 加力不能胃接获得,这 +0.025 样插键槽的尺寸只能作为加工屮的工序尺寸。有关内孔及键槽的加工顺序为:镇内孔至3/ mm , 插键槽至尺寸 A, 热处理,磨内孔至 58; 3 血,同时间接获得尺寸I,。试确定工序尺寸A 及公差。 6. 工件内孔为4Oo03mm0其工艺过程为:车内孔至39.5% 06mm;渗碳淬火;磨内孔至40-().()3 mm o 为了保证工件内孔表面最终渗碳层深度为0. 7? 1mm,求渗碳工序渗入深度t 的范围 , 要求训出 T 艺尺寸链图。
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