防锈漆施工工艺.pdf
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1、. . 中国石化 1#楼 12 层东侧屋面钢结构、设备、 管道刷漆施工方案 编制单位:北京建工集团有限责任公司 编 制 人:管文忠 审 核 人: . . 目录 工程概况 3 施工准备 3 工艺流程 3 质量标准 5 安全技术管理措施 6 成品保护 7 注意事项 7 环境保护措施 7 . . 工程概况 中国石化 1#楼 12 层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落,设备管道需要重 新刷防锈漆,油漆颜色同原氟碳漆颜色,现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂
2、轮、砂布、钢丝刷、棉丝、 小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒 事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气,大风,大雨,严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊,施工区域狭小,不宜采用移动式脚手架,高处作业需采用钢管 脚手架。 工艺流程 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 基面清理: 油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物 清理干净。基面清理出修质量的好坏,直接关系到涂层质
3、量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除 . . 为了保证涂装质量,根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面, 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法 效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采 用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有 残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工
4、除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除 钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。 底漆涂装: 1 防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、粘度均匀一 致。 2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 3 刷漆时应该勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 4 待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆膜流坠 发皱,质量下降。 5 待第一遍干燥后再刷第二遍,第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使 漆膜厚度均匀一致。 6 底漆涂装后起码 4-8 小时才能达到表干、表干前
5、不应涂装面漆。 面漆涂装: 1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组 装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理,清除安装 焊缝焊药,对烧去或碰去起的构件,还应事先补漆。 2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应适合,面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 . . 4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业 区域,空气压缩机的压力应保持在0.4-0.7N/mm2 。 5
6、 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面影保持垂直,或喷嘴略微上倾斜 为宜。 6 喷涂是喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时 一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。 涂层检查与验收: 1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。 3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3 点厚 度,取其平均值。 质量标准 保证项目应符合下列规定: 1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,
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