限高架施工组织设计.pdf
《限高架施工组织设计.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《限高架施工组织设计.pdf(16页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 目录 一、编制依据 . 1 二、适用范围 . 1 三、工程概况 . 1 四、施工准备 . 1 五、施工进度安排. 2 六、施工组织 . 2 6.1 人员配置. 2 6.2机械配置. 2 6.3 主要测量试验仪器配置. 3 七、限高具体施工方法. 3 7.1 限高架基础施工 4 7.2 限高架制作. 4 7.2.1 钢管柱的加工制作. 5 7.2.2焊接. 6 7.2.3矫正管材 6 7.2.4除锈. 7 7.2.5油漆 7 7.2.6运输. 7 7.2.7验收. 8 7.3 限高架安装 8 7.3.1施工方法 7 7.3.2.安装前准备工作. . 8 7.3.3安装施工工艺. 9 7.
2、3.4安装校正. 10 7.3.5螺栓施工 10 八、质量保证措施 ? . . 9 九、安全施工措施. . 12 十、钢结构工程雨季施工措施. . 14 十一、现场文明施工措施:. . 104 . . 桥涵限高架 施工方案 一、编制依据 (1) 新建张家口至唐山铁路ZTSG-8标招标文件、合同、设计图纸; (2)铁路钢桥保护涂装 (TB/527-2004) ; (3)总体施工组织设计及现场实地调查情况; (4)铁路桥限高防护架目录、说明书:专桥设(05)8184-1。 二、适用范围 本方案适用于中交三航局张唐铁路项目部ZTSG-8标三分部承建 的所有桥涵限高防护架工程。 三、工程概况 本工程为
3、新建铁路张家口至唐山线铁路工程八标三分部段桥 涵限高防护架,本施工段共有25 个立交工点,其中17 个为桥, 8 个 为涵洞。每个立交工点设置2 处限高防护架,共计50 处。具体限高 防护架型号及施工里程位置见工点图。 限高防护架采用三角形支架形式,其立柱分为上下两部分, 下部 立柱与基础采用法兰盘连接, 上不立柱与横杆采用坡口焊接,在立柱 及斜撑内灌注 C20混凝土。限高防护架立柱、横杆及斜撑采用Q345 钢管,法兰盘采用Q345钢板,基础采用 C30混凝土浇筑,基础内部 构造采用 8、12 及16 钢筋。 四、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图 纸不明确及施
4、工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。 . . 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程 的具体施工方案,并提出材料计划。 3. 对限高架工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验, 保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。 4. 限高架工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据 现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。 5. 在限高架工程施工前, 应对各工序的施工人员进行必要的 岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量 事故。 6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进 入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前
5、, 应在柱脚埋件上弹好十字线, 同时将标高控 制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 五、施工进度安排 本工程拟 9 月 25 施工队伍进场, 9 月 26 日正式开工, 11 月 25 日完成所有施工内容。 六、施工组织 6.1人员配置 工程施工由我分部技术骨干组成攻关小组,小组主要人员见表 6.1-1 。 表 6.1-1 主要人员配备表 钢结构主体工程施工劳动力计划,按工程施工阶段合理投入 劳动力,预投入下料工3 人、组立工 2 人 、焊工 2 人、矫正工 2 人、 钻孔工 2 人、 喷漆工 2 人、电工 1 人、起重工 1 人、辅助工 3 人。 . . 6.2机械配置
6、 钢结构工程主要施工机械设备,拟投入: 1、数控直条多头切割机 2 台; 2、门式埋弧自动焊1 台; 3、半自动焊 2 台 ; 4、抛丸除锈机 1 台 ; 5、摇臂钻 2 台; 6、16 吨吊车 2 台 ; 7、电焊机 6 台 ; 8、扭矩扳手 6 台 ; 9 、3 吨倒链 2 台 6.3、主要测量试验仪器配置 施工主要测量、检测仪器见表6.3-1 。 表6.3-1 主要测量、检测仪器设备表 序号仪器名称规格型号单位数量状态备注 1 全站仪徕卡 GS06-2 套1 合格测量放线 2 普通水准仪苏光 DSA-2 台套1 合格测量平整度 3 5m钢卷尺把2 合格 钢筋、模板检测 以上测量仪器均经过
7、标定,可以使用。项目测量、试验设备的管理及维护严格按照有 关规定执行。 七、限高具体施工方法 本工程限高架主框架采用Q345钢管;基础采用 C30混凝土浇 筑。限高架外涂黑黄相间条纹作为醒目标示,条纹宽度为200mm ;条 . . 纹垂直杆件轴线方向, 防护架的所有构件均应进行严格的防腐防锈处 理。 7.1 限高架基础施工 本施工段内所有限高架基础采用为C30钢筋混凝土基础, 基础尺 寸因限高架的种类不同而不同,具体尺寸见工点图。 测量人员到现场用全站仪对限高架基础位置进行放样,用白灰画 出施工边线, 由施工员指导现场基坑开挖,并由测量组复核基坑底标 高,达到设计标高后经监理工程师同意后方可进
8、行下一步工序施工。 基础内钢筋绑扎参照图纸中的详图,注意钢筋之间的间距以及锚固。 在基础内预埋好立柱预埋钢板及地脚螺栓,构件焊接应符合 JGJ81-91 相关规定,钢筋弯钩除特殊说明外均应符合标准弯钩相关规定。 钢筋及预埋件施工完成后报验监理工程师,经监理工程师检查各 项指标合格后方可进行基础混凝土浇筑,浇筑时混凝土自吊斗口下落 的自由倾落高度不得超过2m , 浇筑高度如超过 2m时必须采取砼措施, 用串桶或溜管等; 混凝土应采用分层连续的方法浇筑,分层的厚度应 根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求 等条件确定;浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无 移动、变
9、形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝 土初凝前修整完好;砼初凝后,立即进行养护。 7.2 限高架制作 7.2.1 钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧 . . 气刨切割 K型坡口,下料完成后进行调直校正, 为保证柱身拼装准确, 需制备组装样板, 柱身主体焊接采用电焊机手工焊接,加劲肋与法兰 盘之间采用手工焊接,焊接高度为6mm ,钢管柱焊接完成后进行调直 矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油,钢管柱制作完成后由专职 质检人员进行检验、编号。 质量检验标准:切割的允许偏差值(mm )项目允许偏差、零 件宽度、长度3.0 、边缘缺棱 1.0 管材端
10、部垂直度 2.0 。 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 7.2.2 焊接 焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接;加肋肋采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点: (1)焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清 除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应 符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功 能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法: 焊接管材允许偏差表( mm ) 项目允许偏差、截面高度(h) h 500 2.0 500h100
11、0 3.0 . . h1000 4.0 截面宽度( b) 3.0 7.2.3 矫正管材 使用设备:翼缘调直机 工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规 程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规 范有关规定。 管材矫正允许偏差项目允许偏差管材局部平面度 t 14 1.5 t 14 1.0 质量检验方法:目测及直尺检查。 7.2.4 除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳 强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜 的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准 和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后
12、的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下 道工序,除锈合格后的钢材表面, 如在涂底漆前已返锈, 需重新除锈。 7.2.5 油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除 锈完成后,存放在厂房内, 可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外, 则应在当班漆完底漆。 油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥 . . 后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆 在涂刷过程中应均匀,不流坠。 7.2.6 运输 构件编号在运输前,将各种符号转换成设计图面所规定 构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以遍安 装识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 限高架 施工组织设计
链接地址:https://www.31doc.com/p-5619052.html