隔油池施工组织设计.pdf
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1、. . 新华保险大厦隔油池工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 北京市朝阳建筑集团公司第十一分公司 二 O一四年八月四日 . . 不锈钢隔油池施工方案 根据建设单位(新华保险大厦)的要求,新建一座3m*1.5m*2m 的不锈钢隔油池。 本工程施工内容:现场制作组装成品不锈钢隔油池,穿墙穿楼 板打孔,安装隔油池进出口管道及排气管道,接通电源,隔油池设备 调试。 由于隔油池所在位置为地下车库四层,根据现场情况, 我公司采 用现场制作组装成品外置式自动不锈钢隔油池,需将制作隔油池的各 种材料及设备运至地下四层现场组装,隔油池出口管道引至室外污 水井。 一、施工部署及工程工期 本工程计划
2、工期为 8天,土建及管道安装工程计划8月8日进场施 工,8月15日完工;隔油池制作安装计划 8月8日进场施工, 8月14日完 工。 人员安排:总工长 1名,隔油池制作工人 4名(焊工2人,安装工 2 人),管道安装工人 4名(焊工 2人,管工 2人),电工 1人。 施工机械:氩弧焊机 1台,电焊机 1台,水钻 1台,电锤 1台,气割 设备1套,角磨机 1台 根据业主要求,结合本工程的特点、重点、难点,为确保施工进 度计划和工期安排得以顺利实现,成立本工程项目施工小组, 抽调责 任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员,组 . . 建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍,实现
3、靠前指挥, 专 业化施工作业。精心组织,合理安排、精心施工,确保优质、高效、 快速、有序地完成项目施工任务。 二、技术质量要求 (一)隔油池 隔油池采用成品制作,由于施工场地受空间限制,隔油池采用 现场焊接拼装方式施工。电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证 件,所采用的电焊条应有合格证。在焊接时电焊条应进行烘干,不可 采用受潮或过期的焊条进行焊接。焊接技术要点要求如下: 平焊 1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接 电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是 否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3 烘焙焊条应符合规定的温度与
4、时间,从烘箱中取出的焊条,放 在焊条保温桶内,随用随取。 4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工 熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm ,不应随便 打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两 端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接 . . 头则应在焊缝接头前方1520mm 处打火引弧,将焊件预热后再将焊 条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一
5、致,从 面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm )为宜。 7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度 稳定不变,酸性焊条一般为34mm ,碱性焊条一般为23mm 为宜。 8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一 是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹 角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当 焊件厚度不等时, 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一 侧夹角。 9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反 的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采 用气割切除弧板,并修磨平整,不许
6、用锤击落。 10 清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及 焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。 立焊: 基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题: 1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10% 15% 。 2 采用短弧焊接,弧长一般为23mm 。 3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左 右方向夹角均为 450;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹 . . 角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600800角,使角 弧略向上,吹向熔池中心。 4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池 中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬
7、肉,应压低电弧变换焊 条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊: 基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10% 15% ,电弧长 24mm 。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度 为 700800,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整 焊条角度,焊条与焊接前进方向为700900。 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度 有关,焊条与焊接方向成700800 角,宜用小电流、短弧焊接。 池体及管道安装完毕后进行灌水试验,发现渗漏及时补焊。 整体 安装完毕后进行设备调试试验, 合格后才能与原有污水出口对接投入 使用。 (二)进水管 进水管道采用 UPVC
8、排水管 , 各施工员必须熟悉设计图纸和会审 记录, 具体施工要点如下: 1、在整个楼层结构施工过程中,配合作好管道穿越墙壁和楼板 的预留孔洞。孔洞尺寸当设计无要求时, 可比管材外径大 50100mm 。 管材安装前, 应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上的污 垢。 . . 2、按设计要求设置检查口或清扫口, 3、管件承口外侧与墙饰面的距离为2050mm 。 4、管道穿楼板处为固定支承点时,管道安装结束应配合土建进 行支模,并用 C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后,结合找 平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm , 宽度不小于 30mm 的阻水圈。 5、管道穿楼板处为非
9、固定支撑时,应加设金属套管,套管内径 比穿越管外径大 1020mm ,套管高出、地面50mm 。 6 管材、管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘 砂与水迹。表面有油污时,用清洁剂擦净。 7、根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 8、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口 涂刷应为管端至插入深度标记范围内。管端插入承口后静置至接口固 化为止。 9、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 10、承插口接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。 11、管道安装自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连 续施工。 12、立管安装应注意: 12.1 立管安装前,先按
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