《雨棚钢结构施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《雨棚钢结构施工方案.pdf(15页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 目录 一、编制依据 2 二、工程概况 3 三、工程管理目标 3 四、施工现场的准备 4 五、现场制作 .4 六、安装 6 七、确保施工工期措施 .9 八、确保安全生产措施 .9 九、文明生产、工地卫生保证措施.10 十、降低工程成本措施 .11 十一、工程质量保证措施12 . . 一、编制依据 1.1.1该项目的设计蓝图、工程技术文件答疑等纸面文件规定; 1.1.2建设单位发出的招标文件要求及文面回复项目疑问的解释; 1.1.3国家及行业内的验收规范、规定、与此相关的法律法规; 碳素结构钢(GB/T700-2006) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94) 钢结构高强度螺栓的设
2、计、施工及验收规程(JGJ82-91) 建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89 ) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205 2001) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS102 :2002) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923 ) 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) 建筑工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93 ) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ) 设计院设计蓝图总说明中的钢结构制作技术要求。 钢结构防火涂料应用技术规范 (CECS24 90)
3、 . . 二、工程概况: 工程名称:东莞市博瑞实业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目 厂区 建设单位:东莞市博瑞实业投资有限公司 设计单位:东莞市建青建筑设计有限公司 监理单位:广东天衡工程建设咨询监理有限公司 施工单位:深圳市华诚通建筑工程有限公司 本工程是由东莞市博瑞实业投资有限公司投资兴建的东莞市博瑞实 业投资有限公司嘉丰印刷包装生产项目厂区工程,位于东莞市东坑镇 角社村。本工程建筑总面积为47963.95 ,建筑物为 3 栋 5 层厂房、 1 栋办公楼 8 层和 1 栋消防水池 1 层,框架结构,最大高度为31.9 米。本工程5 号办公楼屋面钢结构雨蓬,最大长度为6.065m,宽度 为
4、2.39m。 1、特点 1.1 、本工程施工时应注意吊装安装工艺,保证尺寸的正确性。 1.2 、为了加快进度,工程施工将穿插交叉进行,网络计划的制 定应科学、合理,做到易操作、易修改调整。 三、工程管理目标: 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合 理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队 伍等一系列的保障措施, 密切与业主精诚协作, 在施工组织上拟实行 流水作业,加快施工进度和平衡现场劳动力,并计划在30 天工作日 内完成安装任务。 2、工程质量 质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则,我们将通 . . 过严格的管理措施,在严把工程质量
5、关,严格自检、自查的基础上虚 心听取业主、 设计质监等单位的意见, 接受他们对工程的各项施工的 质量监督,确保工程质量达到合格。 3、工程安全 本工程将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝工伤之事故的 发生, 把安全意识落实到每个职工的头脑中,确保工程达到安全文明。 四、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成三通一平工作。 2、施工用电: 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱,以满足施工要求。 3、施工临时设施: 在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方商定后再定。 4、施工材料堆放: 在现场施工阶段, 现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则 进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输
6、边吊装,每阶 段都必须经严格按照布置计划进行,材料不准任意堆放。 五、现场制作 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底,公司有 关部门都必须参与。 2、对原辅材料的控制,所有材料及标准件采购原则上都应由公 司向确认合格分承包方供应, 特殊材料可另行采购, 但必须对供应商 进行考察,并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚 度测量,同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行 抗滑移,扭矩系数复验。 所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库,入库后由各仓库进 行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识,做好防锈、防腐、防 潮、防损坏、防混淆的工作,做到先进先出、定期检查。
7、特别是对焊 . . 条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制,过程控制主要有以下几点: 3.1 、切割(下料):包括气割和剪切,切割前应对板材或型材 进行矫平矫直, 对接焊零件还须进行探伤, 待检验合格后才能进行加 工:加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、 飞溅物等,合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。b、放 样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在 加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检验员检验, 以 确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触 面等的准确无误。 3.2 、组装:不管是高频焊管组装、
8、构件整体组装,组装前必须 放大样,端头板焊接前进行高频焊管端头铣平处理,点焊后才能正式 焊接成型,焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管,做 到不合格不转序。 3.3 、放样:各过程的加工,如切割、组立、组装、预拼装都有 专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样,放样后须有检 验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角 度、安装接触面等准确无误。 3.4 、焊接:公司焊接人员均按规定考核,持证上岗。现公司有 自动埋弧焊,半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边 规定的地方打上自己的钢印, 焊接后由检验人员进行外观检验和超声 波探伤,合格后做上合格标识,然
9、后进行局部变形矫正。 3.5 、制孔:钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具, 制孔前模板固定, 并由放样员划出有关中心轴线和孔中心,确保制孔 质量和中心轴线位置的准确, 制孔后须由检验员检验, 合格后做上合 格标记。 3.6 、矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到 . . 下料,高频焊管焊接、组装焊接均应矫正,以确保构件尺寸、形状满 足规范要求,公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正 等。 3.7 、磨擦面处理:构件磨擦面端头用铣床铣平,经抛丸处理后 加以保护,并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验,确 保磨擦系数达到规定要求。 3.8 、表面处理:加工后
10、的零件、 部件、构件均有专人去除毛剃、 焊渣、飞溅物、污垢等,并进行表面检查: 等构件成品并去净表面后, 用全自动抛丸机进行表面除锈处理,等级完全可达到Sa2.5 级。 3.9 、油漆:除锈后进行表面清理,然后进行氟碳图喷处理,要 求按设计规定, 油漆环境温湿检验由温湿度计控制,厚度由测厚仪检 验测量。 3.10、验收:构件经检验、试验合格后,做上中心线、基准点、 吊点、拼装号码等标识,然后贴上合格证。 4、质量控制:厂内生产过程每道工序加工, 都须经自检和专检。 产品生产时,由专职检验员进行首检,生产过程中有检验员巡检,以 便随时发现问题,完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证” 才准转
11、序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验;高强螺栓 须进行硬度、拉力试验和扭钮试验;电焊条、焊丝必须经工艺定,关 键焊接还须经强度试验。 六、安装 1、准备工作 1.1 、劳动力准备:安装人员需8 人左右。 1.2 、现场准备:安装进场前应对土建施工进行检查,核对预 埋件尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地,如发现偏差,土 建施工单位还必须采取必要措施。 1.3 、机具准备:安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、 . . 切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检 查,并在进行时随同。 2、钢结构安装 安装次序:清理现场复核预埋件轴线、标高LT1放样、 焊接、除锈、
12、氟碳图喷防锈底漆LT3 除锈、喷漆 LT2 下料、 除锈、 氟碳图喷防锈漆焊接LT1和 LT3定位校位加焊 (满 焊)焊接 LT2定位校位加焊(满焊)清理焊口、打 磨、喷防锈漆氟碳图喷面漆。 3、主要安装工序 3.1 、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否 有偏差。 3.2 、吊装方法:端部起吊法,起吊时先调整钢柱并做好防护, 确保钢柱在起吊过程的垂直度,吊到装配位置进行焊接。 3.3 、梁吊装前准备:检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否 有偏差。 3.4 、吊装方法:二点吊装法,起吊时先度一次梁重心偏移(梁 保持平行能力),确认无误后正常起吊,吊到装配位置进行焊接。 . . .
13、 . 七、确保施工工期措施 根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况,力争提前完成施 工任务,尽快交付使用。为加快施工进度,按期完成施工任务,在确 保工程质量和安全生产的前提下,特制订如下措施: 1、本工程有一定的施工难度,我们将根据工程的实际情况,精 心编制分部分项进度计划,组织流水施工,确保工期如期竣工。 2、适当延长工作时间,我们强调职工吃、住均在工地,所以一 般每天工作时间控制在9 小时左右,适当结合夜间施工 (根据工程实 际情况) ,力争工程提前竣工。 3、 在工程施工过程中, 加强各工种的统一协调和密切配合工作, 尤其是钢架安装,更需统一指挥,分工明确,使工程如期竣工。 4、根据工程
14、施工进度,有计划地安排各种原材料,半成品及机 械设备的进场时间,避免以某种材料脱节而延续工期。 5、以计划工期为依据,及时检查工程进度情况,一旦发现未达 到计划要求,立即分析原因,查出问题,并制订可靠的追赶措施,确 保计划按时完成。 6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作,安 装人员在配件搬运、 安装过程中不得将已完成的工作损坏,相互之间 做好成品保护,减少修理与重复劳动,保证工作顺利进行,达到缩短 工期与提前竣工的目的。 7、 落实内部责任制。 根据各工种操作的特点及计划工期的目标, 落实内部责任制,制订奖罚条例,做到奖罚分明,月月兑现。 8、做好工程收尾工作,平时注意做好施工
15、现场落手清工作,在 钢架安装时,及时清理机具设备和各种周转材料,做到工完场清。 八、确保安全生产措施 . . “安全为了生产,生产必须安全” ,安全生产保证措施是工地职工 生命安全的有效保障,为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生, 我们将严格遵照国家建设部 建设工程施工现场管理规定及有关建 筑工程施工安全技术法规和安全技术标准,对本工程制订好以下安全 生产保证措施: 1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻, 做到每个工人心中有数, 建立好工地安全生产资料, 设立专职安全员, 对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩, 对安全 违章作业人员严格处罚。 2、建立三级安
16、全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全 生产检查工作做到定期与不定期相结合,做到有计划、有步骤、有重 点。检查后作好书面检查。履行签字手续,提出限期整改措施,做到 工作迅速,处理严肃。 3、建立健全安全生产责任制,切实搞好安全生产宣传活动,责 任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛, 坚决做到“不伤害自已, 不伤害他人,不被他人伤害” 。 4、对各种特殊工种,坚持做到持证上岗,所有施工机械均做到 定机、定人,无证人员严禁上岗操作。 5、进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带。 6、各种机械均应接地或接零保护装置,传动部位设置防护罩, 施工机械实行“一机一闸一保护” 。配电箱安装正确
17、、牢固,上门加 锁,有防雨措施,闸刀内熔丝按用量配制, 不得用金属丝代替保险丝。 夜间施工,必须配备足够的照明设备, 小太阳采用三芯橡胶绝缘的软 电线。 九、文明生产、工地卫生保证措施 为切实有效的抓好施工现场的文明卫生,我们特制订如下保证 措施: . . 1、必须根据本工程场地的实际情况,合理布置,设施设备按与 建设单位协商后的布置要求堆放、设置。 2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水,场地不乱堆乱放,建 筑垃圾必须集中堆放,及时处理。 3、做好施工时落手清工作,保持施工环境整洁。 4、落实卫生专职人员和清洁人员,落实门前责任制,把生活卫 生纳入工地总体规划。 5、加强工地卫生管理工作,保障
18、职工的身体健康,维护施工现 场的整洁卫生。 6、施工现场文明生产做到: 场地平整,道路畅通;给水排水,畅通无阻; 现场环境,安全卫生;材料构件,堆放整齐; 机具整洁,接地接零;危险物品,隔离贮存; 谁做谁清,及时干净;工完料清,窗明地净。 十、降低工程成本措施 降低工程成本,我们施工管理工作重点之一,为了使工程在施 工过程中,有效降低成本,特制订如下措施: 1、组织人员编制施工组织设计, (包括总体项目、单体工程及 分部分项),优化施工方案,降低成本,经常督促执行技术节约措施, 减少不必要的浪费。 2、加强职工思想教育,号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良 传统,组织开展我为集体节约一只钉活动,
19、共同为集体争效益。 3、加强材料管理,做到小材小用,大材大用,在施工过程中, 开展技术革新活动,在保证工程质量、安全的条件下,创经济效益。 4、严格执行月结成本制度, 及时反馈成本信息, 发现不良问题, 及时采取有效措施。 5、加强机械管理,严格执行机械保养制度,严禁机械带病及超 . . 负荷运转,防止机械损坏。 6、健全机械工具保管、 使用责任制, 机械及工具实行专管专用, 责任到人,遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。 7、加强班组落手清管理制度,做到工完料尽,物尽其用。 十一、工程质量保证措施 * 审判办公综合楼工程质量的好坏,直接反映出施工企业的管 理和施工水平。 我公司已通过 ISO9
20、001质量体系认证, 我公司的质量 方针是追求优质的产品,优良的工程和满意服务。公司的质量目标: 钢结构的合格率 100% ;我们拟定质量保证措施如下; 1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员,为 确保工程质量,采取强化质量管理体系,实行工序控制,落实质量责 任制,每条线各个岗位具体落实到人, 出了问题有章可循, 有据可查, 并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分 项工程质量管理小组创优活动。 3、认真仔细地学习和阅读施工图纸,及时提出不明之处,遇工 程变更或其他技术措施, 均以施工联系单和签证手续为依据,施工前 认真做好各项技术交底工作, 严格按国家颁行的
21、 钢结构施工及验收 规范 (GB50205 2001)和其他有关规定施工和验收,并随时接受业 主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。 4、严格执行材料验收和计量管理制度,把好原材料质量关,全 部材料由专职材料员采购,进场时由施工员、质量员、材料员共同验 收,确认质量合格和现货质量,对需要复测的材料,及时做好复测工 作,合格后方可使用, 对外加工的构件或半成品, 进场时应签收验货, 详细核对其品种、 数量、规格、质量要求,做到不合格的产品不进场。 5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、 标高及安装时产生的挠度,如有问题及时加以解决。 6、把好施工质量关。 在工程施
22、工过程中严格按规定、规范施工, . . 认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关, 做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或 是施工上的,均必须严肃处理,必须做到“四不放过”;一、问题产 生原因不明不放过;二、问题产生的责任者不明不放过;三、对问题 没有整改措施不放过;四、对问题产生的责任者处理不明不放过。 7、加强工程技术资料的管理工作,按照“准确、真实、及时、 完整”要求,及时进行整理和归档,使技术资料能正确反映工程的实 际质量。 . . 8、钢梁制作质量控制见下图: 钢梁制作质量预控图 施工详图 审图 核对材料的尺寸、编号、号料、划线、编号 排版 材
23、料平整 材料检验 编制工艺文件 腹板划线 尺寸校核、放样制作样版 切料下料、开坡口、剪切下料、去尾刺、切割变形平整、 下料精度检查 原材料 钢板拼接 H 型钢装配 翼板划线 安装加劲板及底板 焊缝检查探伤焊接及矫正 精加工 焊接变形矫正 超声波探伤H 型钢焊接 组合装配 焊缝检查探伤 包装发运 磨擦面处理 除锈、油漆、编号 成品精度检查 端部精加工 按图安装各连接件并焊接 半成品精度检查 加劲板与底板的焊接 . . 9、工程构件吊装质量控制见下图: 测量仪器准备 检查锚栓预埋尺寸 检查构件、运输就位 构件出厂合格证 检查构件外形尺寸 检查构件变形、焊缝 检查构件涂装 对构件进行定位放线 检查构件螺孔尺寸 吊机、吊具准备 超差零件的处理 中间检查 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 掌握吊装方案保证质量措施 准备工作 书面交底 操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 按程序吊装,反对冒险作业 复测卷边,接口防水 吊装 调整误差,坚固螺栓 清理现场、文明施工 安装就位,垂直测量 自检 按构件类型的件数各抽查10% 事故处理记录 构件出厂合格证 执行验证标准 复测屋脊,封口板 自检记录 质量评定记录 质量评定 资料整理 施工记录
链接地址:https://www.31doc.com/p-5619204.html