雨水管道施工方案.pdf
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1、. . 目录 一、工程概况 . 2 二、编制依据 . 3 三、施工部署 . 3 四、施工工艺 . 3 五、质量保证措施. 7 六、工期保证措施 10 七、安全保证措施 10 八、雨季施工措施 15 九、突发事件处理措施 16 . . 一、工程概况 1. 设计方案及概况 根据本工程管线综合规划方案, 解决道路路面排水及周边地块的 雨水排放问题。 本工程所采用的具体管材、管道接口及基础形式参见下表所示: 管径(内径) 管材接口形式基础形式备注 300、 400 (雨水连管 ) 承插式钢 筋混凝土 级管 橡胶圈接口 120混凝 土 C20包固 基础 做法详见 04S531-1, P13 600 14
2、00(雨水 管) 承插式钢 筋混凝土 、 级管 橡胶圈接口 三七灰土 +180混凝 土 C20包固 基础 做法详见 04S531-1, P14 雨水口:雨水口采用砖砌雨水口 (采用非黏土类烧结普通砖或混 凝土实心砌块),详见国家建筑标准设计图集(06MS201-8 ), 其形式 及平面布置详见本院道路专业设计图纸。水箅及井座采用球墨铸铁材 料,对于选用的材料必须经过试验送检,满足规范试验检测指标合格 后方可使用。雨水箅子安装打开方向,建议为对应车行道方向,雨水 口连接管长度不宜超过25m ,设计坡度不小于1。单个双箅雨水口 连管采用 d300管径,两个及以上双箅雨水口连管采用d400。 检查井
3、:采用现浇混凝土雨污水检查井( 盖板式),机动车道上井 盖采用 700 五防重型球墨铸铁圆形井盖,在其余地方采用700 五 防轻型井盖, 井盖必须留明显标志注明井盖使用标识;位于车行道的 检查井,应采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖与井座;位于路 面上的井盖宜与路面持平,位于绿化带内的井盖应高于地面20cm ; 检查井内应安装防坠落装置,防坠落装置承重能力要求大于等于 100kg,采用双层井盖,详见14S501-2。 . . 二、编制依据 1.xxxxxxx排水设计施工图; 2. 中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收 规范 GB50268-2008 ; 3. 混凝土排水管道基础及
4、接口04S531-1; 4. 相关技术要求及业主和监理有相关规定; 5. 本单位类似工程施工经验。 三、施工部署 1本标段雨水管道计划开工日期2018 年 3 月 15 日,计划完工 日期: 2018年 9 月 15 日 2人员配置:见附录项目经理部组织机构图 3施工机械配置 机械配置表 序号设备名称数量 1 DH280挖掘机6 台 2 P220-6 挖掘机6 台 3 自卸汽车20 辆 4 8t 吊车8 台 5 洒水车4 辆 6 2t 压路机4 台 7 蛙式夯20 台 4工程计划:本工程雨水主要工程量为检查井215 座,钢筋混 凝土管埋设 6632 米,雨水口 280座,雨水连管 2800米。
5、根据现场情 况,采取平行作业、见缝插针、全面施工的施工原则,按工期要求高 质量完成本标段施工。 四、施工工艺 1施工前准备工作 . . (1) 开工前,解决施工现场“三通一平”,按照文明施工要求规 范布设现场及施工临时设施处要围围挡,围挡采用封闭钢制围挡; (2) 与设计单位联系办理现场交接桩手续,并组织交接桩,引测 临时水准点,进行导线网敷设并进行高程测量,绘制成图上报。 (3) 公司实验室进行先期主要材料及配比试验,施工现场设土工 试验和试件制作。 (4) 组织有关人员认真学习图纸,明确地上、地下障碍物,详细 交底,明确测量线位和高程。 (5) 组织施工人员开挖探坑,并认真调查现况管线位置
6、及高程, 发现问题及时于设计人员协商解决。 (6) 测量人员认真核算线位和高程,标明地上不能拆除的干线并 及时进行加固,地下改移的管线提前进行改移。 (7) 技术人员对有关施工人员进行详细的交底,提出施工过程中 应该注意的事项。 (8) 测量人员进行控制桩位复测,并复测控制井位置。 2开槽 管道沟槽底部的开挖宽度,宜按下式计算: 1123 2()BDbbb式 中,B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1管外径 (mm); b1管道一侧的工作面宽度(mm),可按表 2.1 采用; b2有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度,取值200mm ; b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。 管道一
7、侧的工作面宽度 (mm)表 2.1 管道结构的外缘 宽度 管道一侧的工作面宽度b1 非金属管道金属管道 D1500 300 300 500D11000 400 400 . . 1000D11500 500 500 (1) 机械开槽,槽底预留20cm ,由人工清理槽底,确保槽底原土 不受扰动。 (2) 开槽坡度为 1:0.33( 当开挖深度 5m时,坡度为 1:0.5) ,若 遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽。 (3) 施工人员应常观察沟槽边坡,发现土壤或其他杂物有易滑落 现象,及时进行处理。 (4) 开槽后,在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、 甲方验槽,合格后方可
8、进行下道工序。 3雨水管道施工 (1) 平基 测量人员按每10 米一桩,在沟槽里标定管道中线和高程。施 工人员根据测量提供的线位和高程。 对三七灰土基础夯实, 经质检达到相应压实度要求后进行下一 道工序。 平基允许偏差:中线每侧宽度+10mm ,高程-15mm 。 (2) 安管 管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。管 节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角 等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。 下管前,测量人员按照每10 米一点标定管道中心线和高程。 施工人员按照平行线方法在基础两侧标定管道边线和高程。 下管采用吊车下管, 要求吊车下管一次到位,
9、 管道安装采用拉 边线和高程桩线控制管道的中心及高程,管节安装前应将管内外清扫 干净,安装时应使管节内底高程符号设计规定,调整管节高程及中心 时,必须将管子垫稳卡牢, 必要时可在管两侧设撑杆, 避免发生滚动。 下管时要注意管口的放置方向,平口管要进行凿毛处理。 . . 施工用管必须有监理等单位认可的管厂提供,并随着管材进场 随带管材合格证。 管材到场后质控人员认真检查,发现不合格管材不 允许运用于工程中。 管道安装的允许偏差见表3.1 (3) 回填 本工程钢筋混凝土管道两侧胸腔及管顶以上0.5m 范围内应采 用中粗砂回填,管顶以上0.5m 至道路结构层底面范围回填方式参考 道路工程设计图纸。放
10、坡开挖系数、回填密实度及要求严格按照给 水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行。 管道安装的允许偏差表3.1 项目允许偏差 管 道 安 装 ( mm) 轴线位置15 管道内底高 程 D1000 10 D1000 15 刚性接口相 邻管节内底错口 D1000 3 D1000 5 注:D为管道内径 (mm)。 沟槽回填时, 应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用 中粗砂回填至路面结构层底。 沟槽回填从管底开始至管顶以上0.7m 范围内,必须用人工回 填,严禁用机械推土回填。 管道回填前应检查沟槽,沟槽内不得有积水,砖、石、木块等 杂物应清除干净;沟槽回填不得回填淤泥、有机质及
11、冻土,回填土中 不得含有石块、砖及其他杂物。 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填压实时应沿井室中心 对称进行,且不得漏夯。管道回填压实时两侧应对称进行,且不得使 . . 管道位移或损伤。 本工程处于湿陷性黄土地区的管道与检查井,垫层以下 0500mm 范围内需换填 3:7 灰土, 500800mm 范围内换填素土。 施工时若现场原地面标高至管道顶距离1m 时,原则上先进 行新建管道施工, 再进行道路土方回填施工; 若现场原地面标高至管 道顶距离 1m时,应先回填土至管道顶以上1m处,再进行反开挖, 施工新建管道。 基坑施工时需注意对现状地下管线特别是现状燃气管 线的保护。 (4) 管道施工流
12、程图见附图一。 4检查井浇筑及进出水口砌筑 检查井侧墙为 C30钢筋砼侧墙,绑筋支模浇筑;井筒为700 现 浇井筒,井筒必须放在没有支管的一侧。 承重砌体的质量控制等级为B级。 浇筑或砌筑钱前对井室尺寸严格放样,确保室内尺寸要求。 浇 筑过程严格按照规范要求对混凝土进行振捣,砌筑雨水口用砖必须满 足外观和抗压强度要求,并用水浸泡。 砌筑时要挑选棱角分明, 侧面外观质量较好的砖用于雨水口内 侧。要求砖缝一致,砖下填充砂浆饱满。 砌筑过程中经常检查尺寸及垂直度,发现问题及时改正。 爬梯、脚窝认真核算,要求换脚满足先左后右的原则,爬梯、 脚窝横向、纵向间距必须满足规范要求。 五、质量保证措施 1质量
13、目标 合格率 95% 以上,综合优质率85% 以上,雨水闭水一次合格,杜 绝重大质量事故。 2主要质量指标 (1) 单位工程竣工验收合格率100% 。 . . (2) 单位工程核验合格率达100% 。 (3) 单位工程优良率达85% 以上。 3、质量保证措施 健全项目经理部的质量保证体系,坚持质量第一的思想。 加强职工质量意识教育,提高全员的质量水平。 严格执行集团公司的ISO9000标准程序,特别对过程的检验。 (1) 材料的标识:对构成工程实体,需进入现场的材料,应根据 产品的规格、批量、编号、质量等级、特征、生产厂家、出厂日期、 进货日期等原始材料, 及时进行复检待实验合格后方可施用。施
14、工工 序的标识要通过质量评定表以及隐蔽工程验收记录进行标识。 (2) 进货检验:材料进厂后,做出检验计划,按规范及时送检和 报验,不合格的材料不准使用。 (3) 过程检验:工序验收前需报监理和管理部门。 施工中采取“三 检”(自检、互检和交接检)制度,并填写施工验收记录。工序验收 由质控员组织,然后请监理、管理等单位验收签字。不合格工序进行 返工修整,以满足质量要求。 (4) 最终检验:工序施工验收合格后,施工单位按照北京市公 用工程技术资料管理规定编制竣工资料。工程完工,自检符合设计 规范要求后,报有关单位初验,并填写初验记录,不合格的部位进行 修补,修补合格后报验。验收合格后,请有关各方签
15、认竣工验收签定 书。 (5) 施工中严格执行检验、测量和试验程序、产品检验状态标识 程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施程序。 (6) 坚持质量否决权,不合格材料、不合格工序坚决予以否认, 并按 ISO9000程序纠正。 (7) 坚持有关人员持证上岗,特别是测量、试验、电焊工的上岗, 必须是持有证件。 . . (8) 加强重点部位,重点项目的质量控制,确保工程质量达标, 坚持首段、首件的回访核验制度。 (9) 加强分包工程的管理, 设置专业人员负责工程质量验收管理。 (10) 施工中,严格执行规范标准,认真按监理程序办事,同驻地 监理监督管理部门密切配合。 (11) 进一步完善交接班制度,明
16、确质检员在施工期间自检和验 收,做到资料齐全合格。 (12) 施工工管理人员做好全过程的监督,共同保证目标的贯彻实 施。 (13) 设置测量人员控制工程线位、高程,保证万无一失。 (14) 单位工程完成后,及时编制竣工资料,做好工程收尾、检查 验收。 (15) 加强施工全过程使用原材料、半成品、构件的内部资料收集 整理、归档、做到真实齐全。工程使用材料严格按ISO9000标准程序 选择的厂家。 (16) 做好各种原材料的保护, 不得出现水泥受潮, 钢筋锈蚀严重 现象。 (18) 加强分包及包工队的资质审查和管理工作,对其负责施工的 工程质量进行检查、验收和控制,不符合要求的分包方不得使用。 (
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