雨水箱涵技术交底.pdf
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1、. . 施 工 技 术 交 底 记 录 施管表 12 工程名称 咸阳市上林北路(跨咸铜铁路)高架桥 工程 施工单位 中铁二十局集团第六工程有限 公司 分部工程排水工程分项工程雨水箱涵 交底会 主持人 交底日期 2015年月日 交底部门施工技术部交底人 交 底 内 容: 本工程排水工程雨水箱涵施工分两段,其中Y段箱涵长度为609.39m,箱涵净尺 寸 B*H=1.6m*1.2m ;Y段箱涵长度为1428.21m,箱涵净尺寸B*H=2.6m*1.5m; 1. 施工工艺流程 施工准备放线定位进行基坑开挖3:7 灰土垫层施工C15砼 20cm垫层钢筋 制作安装模板支设、加固混凝土浇筑拆模井室施工防水施
2、工墙身两侧 1:6 灰土回填压实。 2. 施工方法 2.1 施工测量放样 在施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的平面控制点和水准点进 行复测,按150 米左右的间距设置临时水准点,并与高程基准点进行闭合,闭合差小 于规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰,牢固可靠,且通视 条件良好,便于控制的地方。 在按图控制轴线和高程的前提下,还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高 程吻合。以局部服从整体,为整体美观创造条件。 测量精度 直接丈量测距两次较差1/5000 导线测量相对闭合差1/10000 角度闭合差 60n 秒 高程误差 20L 毫米 2.2 沟槽土方开挖 .
3、. 箱涵沟槽采用挖掘机开挖,遵循“先深后浅”的原则,人工配合清理整平基 底。沟槽施工采用梯形断面开挖,并按设计要求的坡比进行放坡开挖(见图1) ,以 机械为主,人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高,为了避免超挖,每5 米测设 开挖深度控制点。机械开挖应保留10cm 用人工清底,以免机械作业超挖扰动沟槽底 原状土。如遇到不良土壤,以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处 理。如沟槽出现超挖,严禁素土回填,用碎石回填或低标号砼回填。 开挖后的基槽,按以下项目检查验收:不能扰动天然地基持力层土层。 a槽底高程:允许偏差20mm ; b槽底中线每侧宽度:不小于设计值; 开挖时做好基坑排水工
4、作,施工前和施工过程中考虑雨水的排除,具体措施 为:开挖时在沟底放坡(纵坡不小于0.5%)及在槽底两侧开设3030cm断面排水沟, 实施 24 小时明沟排水,保证槽底无积水,土层不扰动。,确保混凝土底板在无水环境 下施工。基坑开挖期间,基坑周围0.8m 内不堆放弃土和建筑材料,做到文明施工。 开挖基坑时,如遇到不良土壤应适当加大放坡,确保槽底作业面。 在建筑物、构造物附近开挖沟槽时,采用支撑支护等有效防护措施。具体防 护措施为:根据边坡高度选用合适高度的木板,使用直径20cm 圆木与木板在基坑边 坡两侧对撑,且使用木楔子楔紧,圆木横向间距为1m,纵向间距1m 。 (详见 2 图)由 于现场作业
5、面较小,在开挖沟槽过程中挖出土方做到随挖随运,且预留回填的土方。 5 0 c m 2 0 c m C15砼垫层 1 8 0 c m 3:7灰土 1:6灰土 设计坡比 箱涵 图 1 . . 图 2 2.3 箱涵基础施工 施工前,对沟槽底板进行整平,放出沟槽中心线,施工前对基底进行碾压, 可采用1.5t手推式压路机,然后按设计的厚度和宽度做3:7 灰土压实,并分两次压 实。第一层在沟槽底部开挖时预留15cm 土层,使用装载机按照比例摊铺白灰,白灰 在使用前必须过筛,且粒径不大于5mm ,使用旋耕机将灰土拌和均匀,旋耕机前进时, 铧犁要完全插入土层底部,保证土料能够完全翻起,旋耕机至少翻犁3 遍,确
6、保土料 粒径不大于2cm,保证土料和石灰拌和均匀,拌和均匀后使用人工整平,然后进行碾 压,碾压前洒水车洒水保持灰土表面潮湿,碾压遵循:先两侧后中间,先静压后振动 再静压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h 以内,碾压分初压、复压和终 压。初压(即静压)采用16t 中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳 定混合料的作用。 复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 终压时压路机静压12 遍。第二层灰土采用挖掘机拌和,拌和均匀后使用装载机运送 至沟槽且铺摊均匀,并且使用水准仪控制虚铺厚度,确保压实后灰土厚度及标高满足 要求。第二层碾压同第一层灰土碾压。最后三七
7、灰土按要求进行洒水养护。 2.4 箱涵垫层施工 灰土压实系数达到0.97 且验收合格后,立即组织人员进行C15 砼垫层施工, 以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷,减少不必要的麻烦。 在槽底基础处理到位后,应用全站仪定出排水箱涵轴线、水平仪测设出高程 后立模,模板支撑一定要牢固。模板内的杂物,积水清理干净,模板的缝隙应填塞严 密。自检合格后报监理工程师,监理确认后方可进行垫层砼浇筑。 垫层:中线每侧宽度:2 点/10M,允许偏差0-+10mm; 高程: 1 点/10M,允许偏差0-15mm ; 厚度: 1 点/10M,不小于设计值; . . 基础混凝土浇筑:垫层混凝土浇筑使用商品混凝土,插入式
8、振动器振捣。混 凝土浇筑过程中,为防止砼的离析,混合料直接倾卸时,其自由倾卸高度已超过2m, 需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉,不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽 查原材料计量、坍落度等,并随时记录,同时按规范要求制作试块,现场留置同条件 养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕,应在收浆后注意养护 2.5钢筋加工及安装 钢筋绑扎前,提前将各种箍筋预先弯曲成型,人工抬管沟位置进行绑扎,这样可 以缩短钢筋加工的工期,从而加快施工进度。 钢筋加工: 钢筋必须有出厂合格证明报告,表面洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢 筋在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及 锈蚀不
9、使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。 钢筋加工允许偏差(mm ) 序号项目允许偏差检验频率 检查 方法 1 冷拉率不大于规范规定 每件 (每一类 型抽查 10% 且 不少于 5 件) 1 钢尺 检查 2 受力钢筋顺长度+5,-10 3 弯起钢筋 弯起点位置20 弯起高度0,-10 4 钢筋总长+5,-10 5 箍筋尺寸0,-5 2 主筋焊接:采用电弧焊接钢筋,接头机械性能与允许偏差应附合要求。电弧焊 接钢筋接头机械性能与允许偏差见下表。 电弧焊接钢筋接头机械性能与允许偏差(mm )注:表中 d 为钢筋直径; 序号项目允许偏差 检验频率 检验方法 范围点数 1 抗
10、拉强度 符合原材料力学 性能指标 每批抽 查 3 件 1 按照金属拉伸试验 方法规定执行 2 帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d 每批抽 查 10% 且不少 于 10件 2 焊接工具尺和钢尺 检查 3 接头处钢筋轴线的弯折30 4 接头处钢筋轴线偏移0.1 5 焊缝厚度0.05d,0 6 焊缝宽度+0.1d,0 7 焊缝长度-0.3d 8 横向咬边深度0.5 . . 钢筋的成型与安装 受力筋同一截面内同一根钢筋上只准有一个接头。同一截面指30d (d 为钢筋直径) 区域内,且不得小于500mm 。钢筋接头与钢筋弯起处相距不小于10 倍主筋直径,也不 能位于最大弯矩处。 钢筋接头设置在钢筋承受应
11、力较小处,并分散布置。配置在“同一截面”内受力 钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,必须符合下列规定: a绑扎接头在构件的受拉区,不超过25% ;在受压区不超过50% 。 b钢筋接头必须避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。 注:两钢筋接头相距在30d 以内,或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑 扎长度以内,均视为同一截面,并不小于50cm 。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一 根钢筋上接头不超过1 个。 钢筋绑扎应考虑到两次浇筑混凝土,第一次浇筑在顶板上倒角位置。 钢筋安装允许偏差(mm ) 序号项目 允许偏 差 检查方法 1 受力钢筋 间距 两排以
12、上排距5 每构件 2 个断面、用尺量 同排梁10 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20 每构件检查5-10 个间距 3 钢筋骨架 尺寸 长10 按骨架总数的30% 抽查 高、宽或直径5 4 弯起钢筋位置20 每骨架抽查30% 5 保护层厚度5 每构件沿模板周边检查8 处 2.6 模板制作及安装 模板制作:浇筑完垫层混凝土后根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后 安装模板,模板采用竹胶板,模板安装必须垂直,基底不平整部位在关好模板后用砂 浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆。混凝土浇筑采用汽车吊或输送泵送入模,模板每次 安装前必须清除板面混凝土块。制作用的木材要干,不能太湿,以免制作好的模板因
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