预制梁场施工组织设计(内有详细CAD图).pdf
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1、. . 预制梁场施工方案 一、编制依据 1、XX至 XX高速公路施工图; 2、 公路路基施工技术规范JTG F102006) ; 3、 公路工程施工安全技术规程JTJO76-95; 4、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011; 5、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2012 ; 6、 工程测量规范 GB 50026-2007; 此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它 相关国家及地方规范及标准。 二、工程概况 1、工程简介 2、梁场选址 3、进场便道 进场施工便道从主便道就近引入,便道长度约 60m ,宽 5.0m,路 面为 20cm 厚混凝土硬化, 横
2、向双侧排水, 横坡 4% 。便道两侧设排水 沟。 4、工程特点 三、施工布置 1、场地布置 根据预制场施工要求, 拟定配置 2 台 50t 龙门吊,主要负责制梁、 . . 存梁、运梁等吊装作业,1 台 10t 汽车吊,主要负责钢筋加工,2 台 大龙门吊共轨使用。 临时工程 预制场临时工程建设主要包括:施工场地布置, 施工供水、 电设 施布置,施工养护和排水系统的布置。 预制场所占隧道弃土场回填完成后,在其上进行预制场布置。 根 据设计位置及回填, 进行台座和龙门吊轨道位置开挖,对台座、轨道 范围内的基底要加强碾压,再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾 石层或碎石层并压实,然后浇注10cm厚
3、C15混凝土封面进行硬化处 理。 场地基底施工完毕, 进行台座基础和龙门吊轨道基础施工,轨道 基础采用 C25混凝土浇筑,轨道截面50cm高的梯形。 钢筋加工厂布置 钢筋加工厂设置在制梁区旁,包括钢筋存料区, 加工区,成品半 成品堆放区, 波纹管材料堆放区和加工区。具体布置图见 梁场平面 布置图。混凝土由拌和站集中供应。 施工供水、供风和供电 预制场施工供水考虑在预制场布置一个80m 3 的方形蓄水池, 采用钢筋混凝土结构。供水方式采用就近打井。供水主管采用50 的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 预制场用风的部分少,且用风量也不大,考虑布置一台移动 式空压机负责本预制场的
4、施工用风。 预制场施工用电有供电由安化变电所沿朱家沟引入,在梁场 安装变压器。自备发电机为备用。 场地内设施布置 . . 预制梁场包含以下设施:预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙 门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、 拆除、钢筋及预应力材料制作区、 排水沟等。 施工时间根据预制的规划面积、位置,预制台座的数量制 定整体布局,预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水, 以利运输。另设钢筋、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统 及相关工人生活区等附属设施。 预制场内设 50T 双轨道龙门吊 2 套和 1 台 5T 龙门吊,轨道为共 用,龙门吊宽 24m ,高 10m ,轨道基础采用 C25混
5、凝土浇筑。 2、预制台座 预制台座布置 预制场布置 25 米箱梁台座 13 个。 预制场采用双轨道龙门架吊移 箱梁及模板安装。该预制场承担本桥XXX片箱梁的预制任务。 预制台座结构 台座均采用混凝土实心底板, 采用 C25混凝土浇注,因张拉时台 座两端底模须承受全部梁重,所以在底端部2.0m 范围内采用 C25钢 筋混凝土,以提高承载力,钢筋网片用12 按照 1010cm绑扎。台 座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口。 为了避免台座基础成型后的收缩裂缝,沿台座纵向铺设一定数量 12 钢筋, 箱梁台座钢筋间距为20cm同时每隔 1m设置箍筋一道, 箍筋采用 8 钢筋。 预制台座施工
6、台座施工时先绑轧通长钢筋, 支好侧模,预埋角钢在固定位置焊 好(在台座两侧用水准仪放样, 精确整平角钢顶标高, 使其顶面标高 与设计反拱值相符);检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预 埋钢筋,预埋钢筋直径为 10 的 I 级钢筋,沿台座纵向1.5m 预埋一 . . 道,长度 10mm 钢板作为底模,铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺 设(该处钢板单独设置) 。 预制台座工期安排 根据预制场所占路基段的施工工期安排,计划在 2011年 9 月 30 日前施工完成 8 个 25m箱梁台座,满足 25m箱梁预制条件。 4、存梁台座 根据工期要求和所担任的预制梁数量,存梁台座设置 4 列每列七 排
7、台座的形式,双层放置可存梁56 片,加上制梁台座共存梁69 片。 5、场地排水系统布置 本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水, 清洗 施工设备用水。 为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内设置主 排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接 通,并设置一定的纵坡度, 主排水沟接通场地外排水沟, 整个预制场 内不得有积水现象。 主排水沟 在龙门吊轨道的内侧各布置一条3030cm (宽深)的主排水 沟,顶面铺设钢筋网盖板,为可拆除式,定时清除沟内的杂物。排水 沟设 2% 的坡度,保证排水通畅。 辅助排水沟 辅助排水沟与主排水沟垂直, 布置在预制台座的之间, 断面形式
8、1515cm (宽深),顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式,定时清除沟 内的杂物。排水沟设1% 的坡度,保证排水通畅。 6、预制梁体养护管路布置 箱梁在预制完成后需要进行养护,在预制场北侧布置一个80m 3 蓄水池,养护用水利用 50供水主管从蓄水池接水, 沿排水沟内布置, . . 再从供水主管上接供水支管至各排的台座位置,最后用软管从供水支 管接水至各梁体位置, 并每隔 1m 布置一个喷头。 所有供水管路的布置 不得影响箱梁的预制,线路简单、方便、适用。在增压泵的水压下, 使水在喷头处形成雾状, 均匀对梁体腹板进行润湿养护 (梁顶板使用 土工布履盖,腹板塑料薄膜包裹) 。 增设了冬季砼蒸汽养护系统
9、, 供水系统和蒸汽系统采用管道共用 方式,在蓄水池边建锅炉房一座, 养护时蒸汽接供水管路到达预制梁 位置,由软管接入梁两侧钢管上 (去掉喷头),外侧用帆布包裹严密。 四、施工准备 1、施工人员与设备配置 投入本预制场主要设备和人员见下表1表 2: 模板配置:配备箱梁外模 2 套(中梁、边梁各1 套) ,内模 3 套倒用,可 以满足施工进度要求。 主要设备 序 号设备 名称规 格型 号数 量 (台 套)计 划进场 日期 1 龙 门吊50T 2 2011.08.10 2 汽 车吊10T 1 2011.08.10 3 张拉 油顶YCW1500B 2 2011.09.01 4 压 浆机UB3C 1 2
10、011.09.01 5 钢 筋加 工设备/ 2 2011.09.01 6 振 捣棒30/50mm 各 6 2011.09.01 7 附 着式 振捣器1000N 20 2011.09.01 8 备 用 发 电 机200KW 1 2011.09.01 9 空 压机1 2011.09.01 . . 梁场劳动力计划 2010 年 2011 年2012 年 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 一 季 度 二 季 度 三 季 度 四 季 度 施工负责人0 0 0 1 1 1 1 1 1 技术负责人0 0 0 1 1 1 1 1 1 试验人员0 0 0 0 2 2 2 2 2 电工0
11、 0 0 1 1 1 1 1 1 钢筋工0 0 0 15 25 25 25 5 5 模板工0 0 0 10 20 20 15 5 5 混凝土工0 0 0 5 15 15 15 15 15 波纹管卷制 工 0 0 0 0 2 2 1 1 1 预应力张拉 工 0 0 0 0 4 4 4 4 4 压浆工0 0 0 0 4 4 4 4 4 龙门吊司机0 0 0 0 3 3 3 3 2 锅炉工/ / / / 1 / / 1 1 杂工0 0 0 0 12 10 5 3 5 合计0 0 0 33 91 88 77 46 47 2、工地养护室 为满足梁体混凝土试块养护要求,在钢筋加工棚侧设一个20m 2 工种
12、 日期 . . 的工地养护室。 五、施工进度安排 1、预制场基础回填施工 至 2011 年 7 月 30 日自 0#桥台往弃土场 230 米距离山坳回填施 工完毕,现场配置的平、碾设备满足工期要求。 2、预制场台座施工及龙门吊的安装 计划 2010 年 8 月 20 日前完成预制梁场前期路基段的场地硬化, 完成此段龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作,完成预制梁台座存梁 台座的施工,具备预制条件。 3、预制梁施工 本梁场担任 256片梁的预制工作,自 2010年 10月 1 日开始制梁, 按照每天 0.65 片的制梁速度,计划截止2010年 7 月 20 日完成。自 2010 年 7 月 20 日
13、至 2012 年 11月 1 日完成预制箱梁的施工。 在预制 期间可根据桥梁墩身完成情况对制梁顺序做相应的调整。 六、预制梁场施工方案 1、施工工艺流程 预制场生产流程图见图1。 . . 图 1:预制场生产流程图 2、施工方案 预制梁场前期回填完成施工后,马上进行预制梁场地建设。 (1) 回填施工 桥梁预制场利用弃土场,回填山坳提前完成; (2) 台座修筑 25m箱预制梁底座加工成长41m 、上部宽 60cm 、厚 30cm ,下部基 础宽 120cm厚 50cm ,台座共设8 个。台座顶面四边布置30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体, 并在角钢的范围内浇筑一级配C25混凝 土、整平、收光
14、,形成制梁台座,在其上面铺设不小于10mm 厚的钢 板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。40m箱梁 台座按图纸要求设置反拱度, 具体反拱值根据第一片箱梁的现场试验 数据确定,梁顶线型与梁底保持一致。 预应力梁张拉以后, 梁体中部拱起, 整个梁体的质量由分布于底 板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载,形成两端为支点 场地清表碾压 预制台座基础施工 轨道基础开挖、 浇筑、铺 设 道路、供水、电力基础建 设 台座基础浇筑龙门吊安装 材料库房、 附属设施 建设 台座浇筑 梁体生产 . . 的简支梁,在底模两端各2.0m 范围内进行加厚处理,增设两层10 的 10cm 20cm钢
15、筋网片。梁座间的间距为5 米。 (3) 场地硬化 预制梁场用机械将场地整平,并铺设不小于10cm厚的 C15混凝 土将预制场地硬化, 向四周有一定的排水坡度, 做好场地四周的排水 系统,保证预制场内不出现积水。 场内主便道采用 C20砼硬化,厚度 为 20cm , (4) 附属设施施工 在预制场分别设置长50m 、宽 15m的钢筋棚和预应力设备棚,地 面用 5cm厚 C15混凝土进行硬化, 棚内按照其使用功能分为: 原材料 堆放区、下料区、加工制作区、半成品堆放区。 桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件,为满足要求,在 预制场建设面积20m 2 的标准混凝土养护室,专门负责预制梁的混凝 土
16、试件养护。 预制梁施工及养护需要用大量水,在预制场建设80m 3 的水池来 提供施工用水。 七、质量保证措施 项目经理是工程项目质量的第一责任人,对工程质量要实行全方 位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。项目经理部总工程 师,全权负责项目质量工作; 项目部设置安质部, 负责全项目的工程 质量管理和监督。作业队设一名质量检查员, 负责各工序的质量检查。 严把原材料质量关, 所有材料必须符合设计和规范要求,并按规 范和监理工程师的要求进行抽检,确保所有进场材料均为合格材料。 不合格材料不允许进场。 认真执行自检制度,建立质量监督检查体系,配备专职质检员。 . . 每道工序在自检合格后, 报
17、请监理工程师进行验收, 经监理工程 师验收合格签认后,方可进行下道工序的施工。 八、安全保证措施 在工程的施工期间死亡人数为零,重伤人数为零,不发生交通事 故,不发生火灾事故, 不发生重大机械事故。 施工过程中重点强调零 违章。以零违章保零事故,以零事故保零死亡。 项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作,同时,项目部的安 全管理办配置专职安全人员1 名, 负责安全管理与现场的安全检查与 监督工作。 路基作业队设专职安全人员1 名,兼职 2 名,负责本队的施工现 场安全工作。 设立安全检查制度,安全检查分定期检查和不定期检查进行。定 期检查:项目经理部每 7 日检查一次,施工队安检部门每日检查一
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