风力发电基础桩基施工组织设计.pdf
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1、. . 天津大港沙井子风电四期工程 桩基施工方案 1.适用范围 本方案适用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程的沉桩施工。 2.编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013 ) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2016 ) 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011 ) 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 预制钢筋混凝土方桩 (04G361 ) 建设工程施工安全强制性条文 施工现场临时用电技术规范 (JGJ46 2012) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 592011) 电力建设施工质量验收及评定规程(第 1 部分:土建工程)(DLT
2、5210.1 2012) 工程建设标准强制性条文:房屋建筑部分(2013年版) 3.工程概况 国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部,大港区位于天津东南部, 系天 津市东南部滨海行政区, 现辖原北大港区及南郊部分地区, 大港区南面与河北省 的黄骅市接壤 , 周边分别与塘沽、 津南、西青 和静海毗临。大港地区是退海之地 , 以后逐渐形成现在的滨海平原。天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河 排、沧浪渠河滩(堤)上,共安装21 台风机,其中 1#-19#风机布置在翟庄子周 围,20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。 本期工程共安装 21 台联合动力 UP115/2000MW 级风力发电机组。
3、风机叶轮直 径 115 米,轮毂高度 100 米。 本场区内无活动断裂分布, 第四系松散堆积物厚度大, 场区抗震设防烈度为 7 度,根据建筑抗震设计规范(GB50011-2001),可忽略发震断裂错动对地面 建筑的影响。通过上述报告分析,场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥 石流、地陷、地裂等灾害的地段。场区内地层从上而下呈层状分布,除个别地层 . . 分布欠稳定外,主要地层层面坡度小于10% ,场地内埋深20.00m 以上分布饱和 粉(土)砂土初步判定为非液化土层。 风电场东侧有津岐公路通过, 北侧有大港油田的红旗路与风场风机布局平行 且相距较近。周边地区的公路交通条件较好,距风场不远有
4、唐津、荣乌、津晋高 速以及津淄、津岐公路,交通十分便利。 4.施工准备 4.1.内业技术准备 在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图 纸,澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。 应制订施工安全保证措施和应急 预案。对施工人员进行技术交底。 对参建施工人员进行上岗前技术培训,考察合 格后持证上岗。 4.2.外业技术准备 施工场地应整理完毕, 场地应整平满足设备人员进场要求。生产、生活区已 打扫清理,生活、办公设施充全,并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办 公需要。 5.技术要求 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并通过监理工程师的检验。桩基的轴 线和高程的控制桩应设
5、置在不受打桩影响的地点,并妥善加以保护。 影响施工作业的其它因素,如进场道路、作业车辆行车路线等均已确定 完毕。 根据轴线放出桩位线,并用钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于 施打。 场地应碾压整平,保证排水畅通,保证桩机的稳定垂直和活动。 . . 6.施工程序与工艺流程 6.1.预制混凝土方桩施工工艺流程图 6.2.打入钢筋混凝土方桩 试桩施工前再次逐根检查, 即检查混凝土桩有无严重质量问题,对方桩两端 清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净。 沉桩顺序根据设计要求为从内向外打,先打内圈再打中圈最后打外圈, 同一 圈方桩沉桩尽量保证隔一跳一的顺序,且应对称施打。 沉桩作业前提前进行平
6、面 定位和高程复核以及控制点复核。 桩基中心点由业主测设, 采用坐标测定。 先从控制点用全站仪根据设计施工 图提供的各桩基中心点坐标直接测设出各桩机中心点,然后利用设计方位角用经 纬仪以及经过标定的钢尺确定各桩机轴线控制点的位置,然后利用轴线控制点用 经纬仪配以钢尺(经检定合格)丈量,逐一测放出每个桩的实际桩位,经项目质 量员复核后,最后由监理核查认可。 按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩 . . 表分别进行编号,且在桩身上划出桩深刻度线。 现场堆放场地要平整、 坚实,垫木间距依吊点位置确定, 预制钢筋混凝土方 桩不得码放,不同规格的桩必须分开堆放。 插桩:本项
7、目打桩锤选用DF83柴油打桩锤,打入过程中修正桩的角度较困 难,因此就位时正确安放。第一节方桩插入地下时,尽量保持位置方向正确。开 始轻轻打下,认真检查,若有偏差及时纠正,必要时拔出重打。校核桩的垂直度 采用垂直角,即用两个方向( 互成 90 ) 的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架 的旋转、滑动及停留进行调整。 经纬仪设置在不受打桩影响处, 并经常加以调平, 使之保持垂直。 锤打:因地层较软,初打时可能下沉量较大,采取低提锤,轻打下,随着沉 桩加深,沉速减慢,渐增起锤高度。在整个打桩过程中,使桩锤、桩帽、桩身保 持在同一轴线上。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%,必要时将桩 锤及桩
8、架导杆方向按桩身方向调整,不使方桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时, 检查落锤有无倾斜偏心, 特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适, 更换或补 充软垫。每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下。 接桩:接桩所采用的焊条型号为E4303 ,接桩时使上下节桩的轴线一致,两 施焊面上的泥土、 油污、铁锈等预先清刷干净, 上下节桩的桩顶平整度必须小于 2mm 。当下节桩的桩头距地面11.2m时,即可开始吊入上节桩开始接桩,接桩时 上下节桩的中心偏差不得大于5mm ,节点弯曲矢高不得大于桩长的1,且不大 于 20mm 。上节桩找正方向后,对称点焊4 点加以固定,然后对称同时焊接以减 少焊接变形,第一层
9、焊接采用细焊条打底,确保根部焊透,第二层焊方可用粗 焊科,焊缝必须每层检查,不应有夹渣、气孔等缺陷,焊接要求连续饱满,焊缝 厚度必须满足设计要求。 现场接桩施焊完成后, 待焊接部分在自然条件下冷却5 分钟以上,然后开始 涂刷环氧粉末防腐涂层23道,涂刷完后静待10 分钟方可继续沉桩。 打桩记录:打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度,即最 后 50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。 停锤:停锤的标准为采用桩端标高与贯入度双控,且以标高控制为主, 贯入 度控制为辅。若贯入度已达到25mm ,而桩端未达到设计标高时,应继续锤击3 阵,并且每阵 10 击的平均贯入度不大于20mm ,说明不
10、是遇到障碍物等情况,方 . . 可收桩。 7.质量标准 打桩时预制混凝土方桩的强度必须达到100% 。 受力钢筋弯钩和弯折: (1)HPB235级钢筋末端应作180 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。 (2)当设计要求钢筋末端需作135 弯钩时, HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 (3)钢筋作不大于90 的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍 箍筋末端弯钩 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当 设计无
11、具体要求时,应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主 控项目第 4 项的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度:对 一般结构,不应小于90 ;对有抗震等要求的结构,应为135 ;箍筋弯后平直 部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5 倍,对有抗震等要求的结构,不 应小于箍筋直径的 10 倍 钢筋表面质量 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋加工允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm 弯起钢筋的弯折位置 20mm 箍筋内净尺寸 5mm 钢筋骨架允许偏差 钢筋网片长、宽偏差 10mm 钢筋网眼尺寸偏差 20mm 钢筋网片对角线差 1
12、0mm 长度偏差 10mm 宽、高度偏差 5mm . . 间距偏差 10mm 排距偏差 5mm 箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位移 20mm 中心位移 水平高差 5mm +30mm 模板安装 上口 下口 01mm +20mm 圆模直径,方模边长偏差 5mm 相邻两块模板平整度偏差 2mm 模板轴线的相对位移 5mm 沉桩质量 最外边的桩(桩数大于16 根) 中间桩(桩数大于16根) 不大于 1/3 桩径或边长 不大于 1/2 桩径或边长 斜桩倾斜度偏差 0.15 斜角正切 桩体质量检验应符合现行国家规范JGJ106的规定 接桩材质应符合设计要求和有关现行标准的规定 贯入度应符合设计要
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