风机基础施工及方案.pdf
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1、. . 目录 一、工程概况及特点. 2 1. 工程概况 . 2 2. 工程特点 . 2 3. 地质条件 . 3 4. 编制依据 . 4 二、施工方案 . 4 1. 施工准备工作. 4 三、主要施工方法. 5 1. 基础混凝土施工. 5 2. 砼测温控制 . 6 3. 测温的设置 . 6 4. 测量工具 . 7 5. 测温方法 . 7 6. 砼的降温(保温)及养护. 7 7. 测量放线 . 7 8. 基坑开挖 . 8 9. 基底检查 . 8 10. 模板及支架 . . 8 11. 钢筋 . 12 12. 砼的浇筑 . 13 四、基础环安装. . 13 1. 基础概况 . . 13 2. 基础环进
2、场卸车. . 14 3. 支撑件的安装与粗调. . 14 4. 基础环的安装与精确调平. . 14 5. 基础环加固 . . 15 6. 基础环施工注意事项. . 15 7. 安装基础环所需设备. . 15 五、螺栓笼施工方案. . 16 1. 施工准备 . . 16 2. 螺栓笼安装 . . 17 六、基础内电气接地. . 19 七、安全措施 . . 19 八、施工机械管理. . 22 . . 一、 工程概况及特点 1.工程概况 崇礼轿车山风电场位于河北省崇礼县中北部山区,石窑子乡、红旗营乡、 白旗乡与狮子沟乡之间一带山梁上,场区内山势陡峻,沟谷纵横,属典型的山 脊型风电场。 拟建场址属坝上
3、和坝下过渡地带,地貌类型为中低山区,地势较高,地形 起伏较大,海拔高程多在1600m 2080m 之间,连续起伏,植被稀疏,覆盖层 薄,山体顶部基岩裸露,沟谷发育。 本风电场风能资源较为丰富, 适宜建设大型风力发电场。 场址区内外交通相 对便利。省道 S242 (张沽线) 纵贯全境,县城距张家口50公里、北京 220 公里。 本风电场工程总规划容量200MW ,本期工程装机规模49.3MW ,安装 58 台 850kW风力发电机组(其中41 台 V52风机、 17 台 V60风机),每台风机就近布 置一台升压变压器,风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站,最终接入 电网。 土建工程主要施工内
4、容: 58 台风机(其中 41 台 V52风机、 17 台 V60风机)和箱变基础的施工。 包括为完成风机基础工作所需的土方开挖与回填、钢筋绑扎、基础埋件 安装、预埋管和基地网埋设、砼施工和养护、基础防腐等。 包括为完成上述工作所需的砼配合比实验。 所有甲供设备材料在制定地点卸车、场内运输、保管、维护、安装及调 试。 58 台风机基础的沉降观测。 2.工程特点 (1). 风机基础为钢筋混凝土圆形扩展基础,V52850KW风力发电机 组基础,直径 15.0 米,垫层直径 15.2 米,基础底标高 2.500 米;V60 850KW 风力发电机组基础,直径13.80 米,垫层直径 14.00 米,
5、基础底标高 2.350 米; (2). 本工程共 58 台风电机组,位置比较分散,临时施工及检修道路 . . 较长,共约 60 公里,所以道路修建及维修是现场施工工作的重点。 (3). 由于运输距离长,风电机基础混凝土的生产效率和运输手段成 为施工期间控制质量的关键因素。本工程风机基础混凝土量约在16000 立方 米,大部分混凝土为C35抗冻混凝土。 3.地质条件 本风电场位于崇礼县中北部的白旗坝、轿车山顶部区域,地貌类型为中低 山,地势较高,地形起伏较大,高程在16501990m之间,多呈浑圆状,顶部缓 平。山体坡度较陡,一般在1025之间,连绵起伏。一般山体阳面植被稀 疏,阴面树木较多。基
6、岩覆盖层较薄,顶部可见裸露;局部山麓及山前覆盖层 较厚。山体两侧发育沟谷,多呈宽缓“U”型发育。区域内存在多条次级小断 裂,规模小,距离短,山体上仅形成构造破碎带,对于场址稳定不构成影响。 风电场场区内 010.00m深度范围内的地层主要为碎 (块)石和安山岩等。 本次勘测地层自上而下分三大层,为碎石、强风化安山岩、中等风化安山岩。 地层岩性叙述如下: 碎石:杂色,稍湿,稍密,母岩为安山岩,棱角形,充填有少量粉土, 局部为块石。厚度一般为0.501.00m。0=2.0g/cm3,=25,地基承载力 特征值 fak=160kPa。 强风化安山岩:浅白浅灰白色,隐晶结构,块状构造,节理及风化裂 隙
7、发育,结构大部分破坏,岩体破碎,局部为块石,岩体基本质量等级为 级。厚度一般为 2.002.50m。 0=2.1g/cm3,s=25kN/cm2,地基承载力特征值fak=400kPa。 中等风化安山岩:浅白浅灰白色,隐晶结构,块状构造,节理及风化 裂隙不发育,结构较完整,岩体较完整,岩体基本质量等级为级。厚度大于 5.00m。 0=2.3g/cm3,s=35kN/cm2,地基承载力特征值fak=800kPa。 场区内最大冻土深度可按2.30m考虑,标准冻深为2.00m。地基土可按不冻 胀考虑。 . . 风电场址区内地基土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀 性。 场区内地下水位埋藏较深
8、,可不考虑地下水对地基基础的影响;地基土对 混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 场址区抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度值为0.10g ,特征周期为 0.25s 。场地土类型为岩石,建筑场地类别按类考虑。无地震液化问题。风电 场区域内无滑坡、崩塌、泥石流及采空等难以克服的不良地质作用。不存在压 覆大型矿问题。 4.编制依据 (1). 建筑工程质量评定标准GB/T500221 1995 (2). 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 (3). 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 (4). 低碳钢热轧圆盘条 GB/T701 1997 (5). 碳素结
9、构钢 GB/T700 1988 (6). 钢结构混凝土用热扎带肋钢筋GB/14991998 (7). 混凝土强度检验标准 GBJ107 87 (8). 混凝土拌合用水标准 JGJ63 89 (9). 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119 (10). 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 (11). 混凝土质量控制标准 GB50164 1992 (12). 风力发电项目建设工程验收规范DL/T51912004 二、施工方案 1.施工准备工作 (1). 组织准备 建立项目施工承包管理各级责任制,以项目经理为主的施工管理体系和以 项目工程师为主的技术管理体系,做好施工前的各项准备工
10、作。合理安排施工 力量,调整、健全和充实施工组织管理机构,加强生产、指挥、技术、质量、 . . 材料四大系统的组织管理。 (2). 技术准备 A、认证审查施工图,明确设计要求。 B、定位放线和验线:确定工程定位、防线方案。 C、施工平面布置。 三、 主要施工方法 1.基础混凝土施工 本工程基础施工,地面积大,土方量、混凝土量大。 (1). 施工工艺及技术要求 (2). 温度计算 根据崇礼地区历年气象情况, 多年平均气温 3.2 ,商品砼自当地搅拌 站出罐温度 20左右, A砼出罐温度 T0=20. B砼浇筑温度: 砼搅拌车自商砼站到工地约30 分钟,砼泵车到施工地点5 分钟,计划 浇筑 1 小
11、时。 测 量 放 样 基 坑 开 挖 基 底 检 查 模 板 安 装 钢 筋 绑 扎 砼 浇 筑 养护 人 工 清 槽 基 底 处 理 钢 筋 加 工钢 筋 下 料 . . 罐车运输 30 分钟: 0.004230=0.126 泵车到达 5 分钟: 0.064 5=0.35 浇筑 1 小时: 0.00360=0.18 小计: +=0.626 Tj=20+(3.2 20)0.626=9.48 C砼绝热升温 根据 24h 水化热温度为最大,故计算龄期24h=绝热升温,砼浇筑厚度 1.8 米,普通水泥发热量为461Kj/kg ,则绝热升温为: )275.01( 24097.0 461380 )21(
12、 =em CP W Tc=54.6 35.2751.06.54=TcTs D砼内部最高温度 83.3635.2748.9max=+=+=TsTjT E砼表面温度 采用组合式钢模版,用棉被覆盖养护,砼虚铺厚度0.39m。 砼计算厚度: H =h+2h =2.5+0.39 2=2.98m。 T=Tmax Tq=36.83-0=36.83 砼表面温度:TH H TqTb hh )( 4 2 +=16.76 结论: 1. 砼内部与表面温差: Tmax Tb=36.83-16.76=20.07 25 2.砼表面与大气温差: TbTq=16.760=16.7625 2.砼测温控制 根据以上的计算结果, 砼
13、的内温与表温 25,表温与气温 25,现可 变的条件是气温的条件, 所以在砼表温与气温的控制上,让温差 25,气温不 可抗拒的,表温是可以通过实际观测,人为采取保温或降温来控制。 3.测温的设置: 测温点设在靠承台边50cm处,测点数量每 50m2设一处,每基设4 点。 . . 4.测量工具: 采用预埋内测温度计,计划没基4 支。 5.测温方法: 砼浇筑中,设专职测温,在砼浇筑 12h后开始每 2h 一次, 连续测温至 24h,24h 后每 6h 测一次(试 48h 测温情况确定)。 测温表由测温人员认真按时填写, 每次测温后将测温结果及时反馈给技术负 责人。一旦发现温度异常, 必须在两小时之
14、内做出温度控制措施,并报监理和建 设方负责人备案。 6.砼的降温(保温)及养护: 结合砼配合比、支模方式、模板类型,自然温度等因素。对砼进行热量和温 度进行计算,内与表、表与大气温差虽都未超过25, 按正常情况下,只要双温 差不超标,砼是不会裂缝的,即便是这样,为了确保砼结构和工程实体质量,我 们环视采取相应的降(保)温和测温来进一步的确保施工质量。 (1). 商品砼在配合比中参加一定量的粉煤灰,减少水泥用量, 也可添 加减水剂,推迟水化热峰值期,减少绝热条件下的温度过高。 (2). 砼浇筑 12h 后,根据测温情况, 适当时间覆盖棉被和薄膜, 必要 情况下在双层棉被间加一层薄膜,这样既保温又
15、保湿。 (3). 在白天温度升高情况下和夜间低温情况下,及时观测表温与气温 的差值,严格控制温差在规范允许的范围内()。 (4). 砼浇筑 12h 后开始养护, 养护人员和测温人员要密切配合,做好 测温与养护施工日志,施工管理人员要及时督促检查。 7.测量放线: 基坑开挖前根据水文地质条件和环保要求,结合现场情况, 开挖范围、 弃 土位置和防排水等措施。 施工前认真审核图纸, 无误后清理场地, 测量放样, 同时做好其他开工准 备条件。根据机位地质条件情况,按照施工规范,确定合理的开挖边线,并用白 灰撒出边线,方便开挖施工。 . . 8.基坑开挖 采用机械开挖, 人工配合。 基坑开挖采用挖掘机分
16、层放坡开挖,挖至距设 计基底标高 30cm厚时,采用人工开挖整平,以免破坏岩层或原状土层的结构, 开挖放坡坡度按1:1.25 控制,边坡不设支护。基础每边增加工作面50cm ;自 垫层外侧每边增加工作面80cm ;基底标高以上预留30cm用人工清理。 9.基底检查 基坑土方开挖施工应对支护结构、周围环境进行观察和检测,当发现异常 情况时应停止施工及时处理,待恢复正常后方可继续施工。 基坑开挖达到设计高程后, 基底应清理出新鲜岩层, 经质检工程师与监理工 程师现场对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高、 地基承载力是否符合设计要求。如有变化时, 应立即同设计部门和监理部门,
17、及 时采取解决方案。 确认基底符合设计要求后,及时进行基础施工,不得长期保留 10.模板及支架 基础模板采用大型定型模板,并进行局部加工处理,保证错缝、平整度控 制在 1.0mm之内。 模板在安装前进行校正及除锈,并均匀涂刷脱模剂。承台外膜应用人工组 装。模板与基底的衔接要紧密,个别缝隙可用砂浆堵塞,确保底口不漏浆,板缝 利用双面胶填充。 基础模板瓶装完成后,在模板外围用脚手架或圆木做支撑,模板运至现场 安装前应弹出模板定位线, 模板安装时确保位置正确, 模板安装完毕后认证检查, 由监理确认后, 方可浇灌砼, 在砼浇筑全过程中派木工进行看护,随时检查和及 时处理出现的问题。 模板的设计原则:从
18、结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施 工质量要求, 并保证施工安全的前提下, 做到模板最大限度通用, 尽可能的减少 模板数量和规格, 充分发挥我公司设计、 制造一体化的技术优势, 与用户紧密配 合,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。模板 . . 组装示意如下: . . . . 定型钢模板的制作 、材料的选用 背楞及其它材料的选用 背楞采用槽钢制作, 竖背楞采用角钢制作, 横背楞采用加劲钢板制作, 所有 背楞宜选用性能不低于,国家大型钢厂生产的标准槽钢,规格和厚度满足 规范要求。 、模板的质量检查 模板质量允许偏差 () 序号名称允许偏差检验方法 模板高度钢
19、卷尺 模板宽度钢卷尺 板面平整度米靠尺、塞尺 相邻板面拼接缝高低差米靠尺、塞尺 模板翘曲度在平台上对角拉线 相邻板面拼接间隙米靠尺、塞尺 油漆无漏涂无流淌目测 注:模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 安全注意事项 堆放定型钢模板模板时应面对面放置,若平放高度不能超过且堆放场地 应平整坚实。长期存放模板,要将模板连接成整体。 定型钢模板在施工时,必须由可靠的安全措施。严防滑移倾倒。 安装及拆卸外模板的操作人员必须进行安全教育。 拆模起吊前,在确认无遗漏,并在模板完全脱离后,方准起吊。 施工过程中,应随时检查定型钢模板连接螺栓有无松动,整体稳定有无问题, 若发现问题应及时处理好。 施工过程中,
20、严禁在模板上任意打孔、开洞,更不得用电气焊烧板面。 混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。 . . 5) 模板的拆除 模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重的模板; 自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则。 任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除,不承重模板, 应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,混凝土强度不 应小于 1.2MPa ; 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时, 混 凝土强度应符合下表的规定。 构件类型构件跨度( m )达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率() 板 2 50
21、 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂梁、 板 2m 75 2m 100 11.钢筋 垫层浇筑完后,垫层强度达到1.2Mpa 后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑 扎率 100% 。 钢筋制作前必须调制、除锈,钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满 足规范要求; 钢筋绑扎时,先设架立筋并焊接牢固, 防止施工过程中变形、 移位, 然后再进行其他钢筋绑扎, 钢筋绑扎的相对位置, 规格,几何尺寸必须符合设计 图纸和施工规范要求; 钢筋绑扎保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制,砂浆垫 块控制,砂浆垫块提前预制, 确保在施工时有足够的强度。注意对钢筋的成品保 护,不得任意碰撞钢筋,造成钢
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