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1、一、施工组织设计 1、工程概况 现场自然条件 铜川市位于陕西省中部,黄土高原南缘,处于关中平原向陕北黄土高原的 过 渡 地 带 , 是 关 中 经 济 带 的 重 要 组 成 部 分 , 介 于 东 经 108 34 -109 29、北纬34 50 -35“ 34之间,是陕西省省辖市。 交通便利,是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地,距西安市 区 68km 、距西安咸阳国际机场72km 。全市下辖宜君县、 王益区、印台区、 耀州区和省级经济技术开发区-新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场 工 程 位 于 陕 西 省 铜 川 市 印 台 区 东 北 约20km处 的 丘 陵 上 ,
2、东 经 109o13 5 109o18 55,北纬 35o13 35 35o16 40,场址高程 1200m1500m ,占地约 19km2 。场址西侧距离包茂高速约20km ,南侧 距离 S305 约 10km ,其间有县乡级道路相连,交通较为便利。 国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。 - 2 - 图 1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图 1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用 - 3 - 风场位于铜川市印台区阿庄镇北部,地貌单元主要为低中山、黄土梁峁, 高程在 14001560m ,地势总体上北高南低,地表为多为耕地及林地,其 中林
3、地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征 根据目前的勘探成果,拟建风场场地地层属第四系上更新统(Q3 )风积沉 积物,下伏第三系( N)砂岩,各地层简述如下: 层黄土状粉质粘土( Q3eol ) :黄褐色,稍湿 湿,可塑,针状孔隙发育, 局部可见大孔隙,见虫、根孔,含有腐殖质及植物根须,干强度高。层厚 1.04.0m ,平均厚度为 1.5m 。 层砂岩( N) :浅灰色,岩石主要成分石英,长石,碎屑结构,层状构造, 节理裂隙发育,节理面见铁锰质,风化后呈碎屑状或碎块状,强风化厚度 一般 1.2.2 地质构造与地震 场地地震效应,根据中国地震动参数区划图GB
4、18306-2001 ,拟建场地 50 年超越概率 10%的地震动峰值加速度0.10g ,地震动反应谱特征周期值 0.45s,对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象 铜川地区属于暖温带大陆性季风气候,四季分明,冬长夏短。冬季受来自 西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制,干燥寒冷,雨雪稀少;夏季受来自 太平洋的暖湿气团影响,炎热湿润,雨水较多;春秋两季气候多变,夏秋 易涝,冬春易旱。 1.3 工程基本情况 - 4 - 国华铜川阿庄风电场工程是由国华(榆林)新疆能源有限公司投资兴建的 一座大型风力发电场, 规划总装机容量约为150MW ,本期工程拟建设容量 为 49.5MW 。安装 33 台容
5、量 1500kW 风力发电机组, 以 3 回 35kV 架空线 路接入拟建的 110kV 变电站 35kV 侧。 本风电场装机容量49.5MW ,安装 33 台单机容量为 1500KW 的风电机组。 本次工程主要包括风机基础33 座。风机基础采用钢筋混凝土现浇独立浅基 础,基础埋深大于3.0m 。 1.5 交通、通讯条件 风场区域城乡道路较多,通往阿庄镇的道路位于风场南侧,进场道路 拟由该道路引接,通过进场道路和城乡道路风场可与G210 国道等高等级 公路相连,交通运输便利,大件设备可通过国道或高速等高等级公路运输 至周边区域后经风场进场道路送至本工程场地。 2、施工组织管理机构 2.1 施工
6、组织机构关系图 为完成本工程任务,我单位将组建“施工项目经理部”,全权代表我单位履 行合同的义务、职责和权力,负责在施工现场按要求组织工程的实施,按 期优质完成本工程任务。组织机构设置参见“施工组织机构关系图” 。 2.2 施工布置及任务划分 2.2.1 施工布置 根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要,全标段工程由 - 5 - 项目部组织机构 项目经理 单位总部 财 务 组 预 算 组 器 材 组 工 程 组 技 术 质 量 组 安 保 组 主任工程师生产经理 计 划 设 计 组 钢 筋 队 模 板 队 安 装 施 工 队 机 械 队 拌 和 队 土 方 队 - 6 - 6 个施工组承担
7、施工,分别为:土方施工组、钢筋施工组、模板施工组、拌 合站施工组、安装施工组、机械组。各施工组根据各自承担的工程实际情 况及施工需要,组建施工分队及专业班组,所有施工人员均持证上岗,进 行多工序、多作业面并行或交叉施工,并确保施工质量和安全。 2.2.2 任务划分 1、各部门主管人员职责 项目经理:认真履行合同条款,对施工质量、进度、安全、经济效益负主 要责任,协调项目经理部各职能部门和人员关系,确保施工过程始终处于 受控状态。 生产经理:全面履行项目经理的各项指令,协助项目经理搞好项目部工作, 协调施工现场的各项工作,和甲方、监理、设计保持联系,做好信息反馈, 便于项目经理的决策。 主任工程
8、师:在施工技术、质量等方面负主要责任,实施总公司的质量方 针和目标,认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案, 并检查项目部的落实情况,及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实 施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各项措施。 预算组:负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。 器材组:负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作, 对材料质量负直接责任。 - 7 - 工程组:负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制,对工程进度 和施工质量负责。 技术质检组:及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方 案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作,
9、组织学习各种新 材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和 不定期的抽查。负责组织材料的检验,不合格材料严禁进场。对施工出现 的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技 术资料的收集整理。 安保组:安全与文明施工管理、环境保护管理。 财务组:负责成本核算及人力资源和培训等工作。 2、综合管理体系 严格按照ISO9001 质量管理体系、 GB/T28001职业安全健康管理体系、 ISO14001 环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。 综合管理体系文件职能分配表 项 目 部 领 导 职 务程 序 文 件 程序 文件 编号 项目 经理 综合手册、 3
10、2 个程序文件 生产 经理 综合手册、 32 个程序文件 主任工程师技术质检组相关的8 个程序文件 - 8 - 技术质检组 施工组织设计管理程序209 工程标识和可追溯性管理程序223 监视和测量装置管理程序225 “四新”项目管理程序224 顾客满意监测管理程序226 产品及其过程的监视和测量管理程序228 不合格品的控制程序230 不符合、纠正和预防措施控制程序233 安保组 环境因素识别与评价控制程序211 危害辨识与危险评价控制程序212 安全防护管理程序219 机械设备运行管理程序217 电气安全管理程序218 绩效测量与监测控制程序229 消防安全管理程序220 应急预案与响应控制
11、程序231 噪声、扬尘和废水管理程序221 环卫卫生管理程序222 事故、事件处理管理程序232 法律法规及其他要求控制程序203 - 9 - 目标、指标及管理方案控制程序204 协商和交流控制程序205 管理评审控制程序206 内部审核控制程序227 工程组 文件和资料控制程序201 记录控制程序202 财务组 人力资源管理程序207 培训控制程序208 器材组 材料管理程序214 施工机械设备采购管理程序215 预算组 合同评审管理程序210 外部施工队伍管理程序216 项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。 施工任务划分一览表 - 10 - 3、施工方案及工期安排 3.
12、1 施工方案 根据现场情况,我单位拟安排1 个基础施工队负责风机基础施工。基础施 工队负责 1# 33# 风机基础及箱变基础的施工, 拌合施工组负责砼的拌合, 机械施工组运输,单个风机基础砼一次浇筑完成,不留施工缝。在浇筑砼 施工时,由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后,立即采取喷水 和保湿等措施连续养护,养护时间大于15 天。 施工组施工任务 土方施工组( 20 人) 负责本项目1# 33# 风机基础土方开挖(机械 开挖为主),回填的施工。 钢筋施工组( 40 人) 负责本项目1# 33# 风机基础钢筋,及箱变基 础钢筋的施工。 模板施工组( 16 人) 负责本项目1# 33# 风机基
13、础模板的支设,箱 变基础砼模板的施工。 拌和施工组( 12 人) 负责本项目1# 33# 风机基础砼搅拌站的浇筑 及运输,箱变基础砼的施工。 安装施工组( 10 人) 负责本项目所有预埋管、 预埋件及基础环等工程 的施工。 机械施工组( 16 人)负责本项目所有施工用机械的管理使用。 - 11 - 基础施同时开设四个工作面,计划安排 7 天一个施工周期, 总共 12 个施工 周期完成所有风机基础施工。 混凝土配合队配合砼搅拌站,每小时生产砼50m3 ,搅拌运输车6 辆运输 砼。 基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工,在风机现场进行绑扎。 砼由搅拌站集中供应,砼罐车运输至施工现场,泵车浇筑,
14、人工振捣。 砼浇筑完毕后,立即由安排专人进行不短于15 天的砼养护施工。养护达到 设计要求进行四周土方回填施工。 3.2 工期安排 本项目要求工期: 2013.7.1 2013.11.31 。 分项施工进度安排表 主要工程项目开始时间结束时间 工期 (天) 施工准备2013.7.1 2013.7.7 7 风机基础土石方开挖2013.7.1 风机基础施工(包括内外筒、 钢筋、底环安装) 2013.7.1 2013.11.31 风机基础土方回填工程2011.7.15 2011.8.25 竣工验交2011.8.25 2011.8.31 4、各分部分项工程的主要施工方法 - 12 - 4.1 基础施工
15、 本次风力发电场装机容量为49.5MW , 安装 33 台单机容量为 1500kW 风力 发电机。风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、箱式变压器基础等。 4.1.1 风电机组布置 本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式,每台风电机 组钢筋混凝土基础占地面积约为272 平方米。本工程施工场地主要包括风 电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。 甲方在每个风电机机位提供1500 平方米左右的临时施工场地。 4.1.2 地基与基础 1、风机基础形式: 钢筋混凝土现浇独立浅基础。 4.2、风机基础施工方案 4.2.1 基坑开挖施工方案和措施 本工程确定采用机械挖土配合人工
16、清基,基坑开挖范围内的附着物进行清 理,表面耕植土运至业主指定位置。先期采用挖掘机进行开挖,人工配合 进行边坡修整。在修整过程中,随时进行边坡放线测量。 在该环节中,主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。 本工程地质条件,根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计,确定采用 放坡挖土施工方式,首先采用普通反铲挖掘机按1 :0.5 比例放坡挖至设 计要求。要求基坑下口直径18.6 米,然后进行人工和机器配合清底。在挖 掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制,及时进行坑底直径的测量, - 13 - 并保证基坑壁无松散土,如发现松散土,及时清理出基坑。土方堆放在离 坑边至少 2m 远处,采用装载机进行
17、堆放,堆放高度不超过3 米,采用金 字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。 4.2.2 施工方法及技术控制措施 4.2.2.1 测量放线 对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重 点保护,并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料 进行复核和复测。 施工控制点采取严密的防护措施,用现浇混凝土柱放置。为方便施工,在 施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护,防止机械 或人员扰动,并且应不定期进行复检,发现异常或偏差超出规范要求之后 要立即进行纠正。 施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护,施工过程中覆 项 目序号项 目允许偏差检
18、验方法 - 14 - 盖的测量标志应妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。 基坑验收标准: 基坑测放及标高测量仪器采用全站仪(DTM-352C ) 、水准仪(S3)和塔尺。 在基坑测放前,应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。为确 保计算准确,必须经过至少三个测量人员进行测量计算,经复核无误后, 填写施工定位桩坐标一览表 ,以备测放定位桩使用,同时向全站仪内输 入坐标。 测量放线的检查、验收与保护,测量放线采用三级检查一级验收制,即先 由现场技术员进行复测,再由质检员检查确认无误,然后由项目总工审定, 并报业主代表或监理工程师进行验收。 检查验收可分阶段进行,即在轴线测放完成后和每批定
19、位桩测放完成经自 检合格后,填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录,并报监 基坑 挖方场地平整 人工机械 主控 项 目 1 标高-50 30 50 水准仪 2 长度、 宽度 +200 -50 +300 -100 +500 -150 钢尺 3 边坡设计要求坡度尺 一般 项目 1 表面平 整度 20 20 50 靠尺和楔形 塞尺 2 基底土 性 设计要求 观察或土样 分析 - 15 - 理工程师验收。监理工程师验收合格后,由技术人员负责将已验收的桩点 向施工机台组进行交接,交接后的桩点由施工机台负责保护,发现桩点被 破坏应及时上报现场技术人员进行处理。 4.2.2.2 基坑开挖 本风电场风电机基
20、础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工,机 械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽,以防拢动基土。基底允许偏差 为:-5cm 0cm 。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。 石方开挖一般采用机械液压头破碎法施工。施工过程中,应严格控制超挖、 欠挖。 4.2.2.3 基底检验 基底检验包括以下内容:基底地质情况是否与设计文件相符;地基承载力 是否满足设计要求;基坑开挖标高,中心位置及形状是否与设计相符;对 基坑排水及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。 是否有超挖回填、扰动原状的情况;对石质基底应检验岩层的风化程度; 对有变更设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果,经工程师做隐 蔽工程检查
21、并签认。 4.3 风机基础施工 4.3.1 垫层施工 1)垫层砼的配合比应附合图纸要求。 2)在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符 合设计及规范要求,其中坐标位置小于等于20mm ,标高小于等于0 20mm 平面外形尺寸小于等于20 mm 。平面水平度小于等于10 mm 。 - 16 - 3)在基坑中心位置定出中心桩,在基坑上撒出垫层灰线,抄出垫层打灰标 高并据此标高拉白线调整加固510 木方模板。浇筑采用罐车运输,用泵 车进行 C15 混凝土浇筑。 4)垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润,但不宜过多的浇水,砼在搅拌时 严格执行设计配合比并不得提高掺水量,坍落度应保持在
22、50 mm 以内,振 捣时应密实,表面不得出现凹凸及麻面,达到设计标高后用木抹搓平。在 垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。 垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大200mm , 垫层平面中心为风机基础 中心。垫层浇筑完成后,在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行 验收,验收合格后进行下一道工序。 4.3.2 钢筋施工 钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌,对已加工配好的钢 筋标明规格和使用部位分类堆放,避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加 工场进行,在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。所有钢筋的 下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。现场钢筋连接方式采用绑扎连 接,搭
23、接长度符合设计及施工规范要求:设计级钢搭接长度不小于50d 。 钢筋直径和间距严格按设计施工,还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料 纸将上环上面的螺栓包好,防止混凝土二次浇筑时被污染。 钢筋在钢筋加工场内集中下料成型,集中在打好垫层的基坑内绑扎,严格 按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部100mm ,其他部位 50mm ;对 直径25 的钢筋,采用机械连接,其余钢筋采用绑扎搭接。 环形钢筋需要现场封闭连接,采用绑扎搭接,搭接长度为50d ;同一截面 - 17 - 内接头面积应小于钢筋总面积的25%,连接区段的搭接范围为1.3 倍搭接 长度;所有交叉的钢筋,必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有
24、钢 筋都不应与基础环直接接触。 4.3.3 基础支模 4.3.3.1 模板的选用 模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多,又能满足吊装搬运、 操作快,支撑体系必须牢固稳定,本工程风机基础的模板均选用特制组合 定型钢模板。 4.3.3.2 模板的安装 风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和 稳定性,保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为了保证砼表面的光洁度和易于拆模,模板在安装前采用效果良好的脱模 剂,模板接缝处采用20mm 海绵胶条封严防止漏浆;支模时可留设浇筑窗 口及检查口;固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确; 施工中采用等同砼强度的砂浆
25、垫块,确保基础的砼保护层厚度。 4.3.3.3 模板的拆除 1)模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定,一般应达到设计强度 75%以上,在拆模时 ,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保 护层。 2)模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被, 起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。 3)模板拆除后要及时清运不得随处丢放,造成基坑内杂乱无章,特别是有 - 18 - 钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人,基坑内在清槽时要 彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。 4.3.4 预埋管及预埋件施工 本项目预埋件为 70PV
26、C 排水管和 6150mm 电缆预埋管。电缆管进口段 超出砼面 300mm ,出口端均应超出砼面300mm 。为防止积水,电缆管水 平设 2%坡度,坡向外侧。 1)检查基础,基础验收合格后方可进行预埋件施工。 2)进行测量放样,放出预埋管件的准确位置, 3)把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置,并采取固定措施。检 查合格后进行下道工序施工。 4)在浇筑砼时,采取专人查看,监理旁站。 5)砼浇注完毕后,利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。 4.3.5 基础环安装施工 1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后,开始预置基础环钢件调节螺栓支座; 待风机基础底层钢筋安装完毕后,陆续展开基础环
27、安装工作。 2)安装前对基础环进行全面仔细检查,检查基础环上法兰面有无损伤,基 础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求,安装前将基 础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。 3)垫层砼强度达到设计要求后,进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基 础垫层的风机塔筒中心点及中心线,结合基础环调节螺栓角度及尺寸,确 定调节螺栓支座位置。 4)调节螺栓支座位置确定后,进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转 - 19 - 至与基础环筒壁相切位置,用水平尺检查支座顶板交叉方向水平,并凿麻 面进行调整,使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层,并使支座顶板 保持水平。用水平仪检查支座标高,并采用钢板在支座
28、底板下进行调整。 5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸,检查无误后用角钢 与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。单个支座加固完毕后,用10 槽 钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起,使三个钢件调节螺栓支座形成 一个整体结构,确保支座稳固,不发生位移。 6)以基础环上两个 150mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础 环法兰的直线,延长至基础环底部,并以此为基点将基础环四等分,作为 基础环的中心线。 7)待风机基础底层钢筋安装完毕后,开始基础环吊装工作。吊装前将钢件 调节螺栓预先调整至200mm ,并紧固螺栓。 基础环中心线应与基础垫层的 风机塔筒中心线相吻合,且钢件调节螺栓底
29、板与调节螺栓支座顶板位置相 符,将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后,吊车方可松钩。 8)校正好水准仪,利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高,基础环 上法兰面标高应为400mm, 同时测量基础环上法兰面水平,用一台16T 千 斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整,标高误差 不大于 2mm, 水平误差不大于 1mm 。 9)基础环标高、水平找正完成后,在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋 穿孔位置,用 3 根45 钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接,做45斜 支撑,以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。 10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后,对基础环的标高、水平进
30、行复 - 20 - 检,确认无误后方可进行基础浇筑工作。 11)基础浇筑工作完成后,再次对基础环的标高、水平进行检查核对。 4.3.6 接地网施工 本工程采用镀锌钢材做接地。首先,将镀锌扁铁接地线和基础钢筋焊接, 并与垂直接地极相连。接地极的埋深不得小于1.2m ,在与箱变连接处预留 接地接头,待箱变施工完成后于箱变接地连接。镀锌钢材的链接采用4 面 施焊,焊缝应平整而无间断,焊缝处焊渣应清除干净。搭接长度不小于 100mm ,连接处采用沥青防锈防腐处理。具体接地网与风机连接情况按照 设计图纸要求施工。 接地施工注意事项: 1) 按图开挖水平接地体的沟槽, 水平接地沟的开挖深度应达到0.81.
31、2m 。 对于沟槽的宽度要便于水平接地体的施工,有降阻防腐剂的,要按降阻剂 的要求进行。 2)在水平接地沟槽内铺设水平接地体,扁钢的截面要严格按设计要求。 3)在设计确定的位置打入垂直接地体,垂直接地体为钢管,加入降阻防腐 剂。 4)接地体(线)的连接采用焊接,焊接必须牢固无虚焊、假焊,接至电气 设备上的接地线,用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能焊接时,可用螺 栓连接。螺栓连接处的接触面应按电气装置安装工程母线装置施工及验 收规范的规定处理。接地体(线)的焊接采用搭接焊,其搭接长度符合 扁钢为其宽度的 2 倍(且至少 3 个棱边焊接)。 5)为了防止腐蚀,对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐处理
32、。对设备的 - 21 - 接地线,要从与设备连接处到与水平均压带连接处刷沥青漆或防锈漆进行 防腐处理。 对接地体处理完毕,并检查合格后,再用细土回填,严禁用沙石或建筑垃 圾回填。 4.3.7 C35 混凝土施工 4.3.7.1 基础混凝土浇筑施工要点如下: 砼浇筑前要检查上环的平整度,检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件的 准确位置、高程无误、绑轧与焊接牢固等;根据基础结构要求,基础砼一 次性浇筑完成,不预留施工缝。混凝土浇筑采用汽车混凝土泵车进行,混 凝土罐车运输,人工插入式振捣,每层下灰厚度在30cm之内,振捣要确 保充分、密实,振动器深入插到下层混凝土,使上下两层混凝土充分结合。 底环以下
33、混凝土要求使用小直径振捣棒,确保底环下混凝土密实。在浇筑 过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度,如发现偏差应及时进行调 整,可用千斤顶把下沉点位顶起调平。灰面标高控制要准确,收面要及时, 以避免产生裂纹。浇筑完成后进行后期养护,养护采用覆盖塑料布及棉被 回填土的方法。浇筑砼前,仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固程度,并 指定专人作复核性检查。 砼浇注前,测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能;只有拌合物性能 符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。 砼振捣点按梅花形布置,间距45cm 左右。插入式振捣器移动间距不宜大 于振捣器作用半径的1.5 倍,要快插慢拔,振捣密实,不得漏振, 每一振点 的延
34、续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞预埋件、 - 22 - 预埋管等 ,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。 1)砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过 2m 时,采用汽车混凝土泵车浇筑砼。 2)砼的浇筑应分层连续进行, 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍,最大厚度不超过30cm 。 3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行, 不得遗漏, 做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣 上一层时,应插入下层5cm ,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间 距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 4)浇
35、筑砼时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋 件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整 和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑砼。 5)砼振捣密实后,表面应压光、找平。 6)砼的养护:砼浇筑完成后,立即加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持 砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15 天。 4.3.7.2 砼的配制运输 砼的配制,应严格掌握各种原材料的配合比,其重量误差不得超过规范要 求。砼的搅拌时间应符合规范要求,并设塌落度桶随时检查塌落度。 搅拌后的砼,应及时运至浇筑地点,在运送过程中,要防止砼离析、灰浆 流失、塌落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行二次拌
36、合后方可浇 筑。 采用分层浇筑。施工下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振 - 23 - 捣,每次振捣全部完成后才能再下料。 砼运输:砼运输时间尽量缩短,如发生运送时间过长而发生坍落度损失过 大时,则采取相应措施处理。 运输、浇筑及养护严格按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92 ) 的规定进行。 砼运输设备做到保证浇注工作连续进行,采用搅拌罐车、砼泵车等设备。 严禁在运输途中向砼内加水;坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。 保持运输砼的道路平坦、畅通。 运输砼过程中,对运输设备采取保温隔热措施,防止局部砼温度升高。 应尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕
37、的延 续时间以不影响砼的各项性能为限。 采用搅拌罐车运输砼,当罐车到达浇筑现场时,使罐车高速旋转2030s, 再将砼送入泵车受料斗。 4.3.7.3 砼浇筑 浇筑砼前,针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案, 包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。 基础砼浇注前保持基础垫层湿润,一次浇注完成,不留施工缝。单个风机 基础砼浇注时间控制在9 小时内完成, 当白天气温高于25 度时,将在夜间 进行浇注施工,浇注过程中采取防雨措施,备好运输车辆和拌合设备,中 途不许中断浇注。 砼浇筑采取分层浇注,充分振捣,每层厚度30cm 左右,上下两层浇注时 间间隔不得大于下层砼初凝时间前2 小时。
38、浇注过程中要随时清除上层钢 - 24 - 筋上的浮浆,防止其干燥。 在浇筑过程中,控制砼的均匀性和密实性,确保不出现露筋、空洞、冷缝、 夹渣、松顶现象,特别对构件棱角处,采取有效措施,使接缝严密,防止 砼在振捣过程中出现漏浆。 基础侧面采用大块钢模板,保证基础表面光滑。 砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁 件。 振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行,不得随意加密振点或漏振,每 点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准,避免过振而 造成砼离析;移动距离为振动器作用半径。 采用插入式高频振捣器振捣砼时,宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振 捣棒在砼拌和物中的
39、水平位置,首先竖向缓慢将振捣棒拔出,然后再将振 捣棒移至新的位置,不得将振捣棒放在拌和物内平拖,也不得用插入式振 捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。 在振捣砼过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏 浆。砼浇筑完后,仔细将砼表面压实抹平,抹面时严禁洒水。 4.3.7.4 砼养护 砼浇注完后,立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15 天。操作时,不 得使砼受到污染和损伤。在养护过程中,控制砼处在有利于硬化及强度增 长的温度和湿度环境中。 砼的洒水养护时间符合规定,洒水次数以砼表面保持湿润状态为度,养护 用水与拌制用水相同。 - 25 - 4.3.7.5 大体积砼质量控制 1)当白
40、天温度高于25时,采取夜间浇注,浇注砼时采取防雨措施。拌 合设备和运输设备配备备用设备,中途不得中断浇注。 2)采用低水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较 后方可使用。 3)降低砼入仓温度,砂石料采取搭棚防晒措施,防止砂石料温度过高。当 温度过高时,在满足配合比的情况下采取洒水降温措施。 4)在砼结构中布置冷却水管,砼终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流 量、管道分布密度和进水温度。 5)砼浇注时采取分层浇注,每层厚度30cm ,便于散发水化热。 6)砼浇筑完毕后;立即加以覆盖,防止太阳暴晒,采用一层薄膜二层麻袋 覆盖。同时采取洒水和保湿措施连续养护,保持砼表面湿润。养护用
41、水和 拌和用水一致,养护时间大于15 天。 4.3.8 混凝土搅拌及运输 由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等 特点,本工程承台用混凝土均采用现场搅拌罐车泵送的方式。 本工程混凝土采用现场搅拌制作,根据日需混凝土方量,现场配置2 台 JS1000 搅拌机组成的搅拌站。该搅拌站每小时实际生产能力为60m3 ,可 满足施工要求。 为保证混凝土搅拌质量,硬件方面必须首先符合要求。配料机称量质量偏 差符合规范要求,搅拌站内部数据使用电脑集中处理,达到搅拌最大优化 状态,并配备打印机,实时打印生产数据。 - 26 - 搅拌站所用设备应为鉴定合格设备,并均应在鉴定有效期内。搅拌
42、站安装 调试完成后,应对计量系统进行计量鉴定。 本工程混凝土强度为C15 、C35 坍落度要求在 110140mm ,砼水灰比为 0.45。在每次开盘搅拌前应对现场砂石料的含水率进行试验,及时调整施 工配合比。砼必须具有良好的流动性和扩散性,1 小时的坍落度损失不大于 20mm ,混凝土的初凝时间不小于8 小时。砼搅拌过程应严格按配比通知 单计量,搅拌时间不小于130s。 原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。 序 号 材料 名称 材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求 1 水泥 42.5Mpa强度等级普通硅酸盐 水泥; 标号、凝结时间及安定符合国 家有关质量标准; 初凝时间
43、不 小于 2 小时。 同品种、同标号散装500t, 袋装 200t 为一取样批,进行 标号、凝结时间及安定性试 验,散装不足 500t,袋装不 足 200t 者按一批计 2 碎石 规格为 31.5mm ; 含泥量 1;泥块含量 0.5%;针片颗粒含量 15; 新鲜岩石粉碎而成, 具较高强 度。 每 400m3 为一取样批,进行 级配及含泥量试验,不足 400m3 按一批计 - 27 - 3 中砂 含泥量 3;泥团含量 1; 不含有害物质。 每 400m3 为一取样批,进行 级配及含泥量试验,不足 400m3 按一批计 4 减水剂 规格为高效缓凝减水剂 利用该缓凝高效减水剂配置的 混 凝 土 应
44、 满 足 : 减 水 率 10%;泌水率比100%; 凝 结 时 间 差 : 初 凝 时 间 90min 。 每 50t为一批次进行减水 率、泌水率比、含气量、凝 结时间差测定,不足50t 按 一批计。 砼采用罐车运输,本工程投入6 台 10m3 罐车,由搅拌站统一协调指挥。 砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内,如果不满足灌注要求, 应查明原因并进行调整。 4.3.7 基础环止水 4.3.7.1 止水材料 1)第一道止水在塔筒与砼的接缝处,采用聚氨酯密封膏, 下设泡沫棒 12。 2)第二道止水是指上层的止水措施,采用两层复合土工膜。 4.3.7.2 止水施工 1)砼浇注前,在塔筒外周
45、粘贴一道厚10mm 、宽大于 20mm 的橡皮条, 粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm 。待浇注完成后,揭去该橡皮 条,以形成一个 1020mm 的预留槽。 2)砼和钢表面要保持干燥,并清除油污,砼表面松散物用铁刷刷除并用压 - 28 - 缩空气吹扫干净。 3)槽底垫 10mm 的聚乙烯管。 4)槽内填充聚氨酯密封膏,填充时不得夹杂气泡 5)砼及钢表面清洗干净,在接头铺设二胶二膜,转角处两边各30mm不 涂底胶。 6)铺设完成后采用回填护面,每道止水片至少养护24 小时后,才允许回 填。 4.3.5 土方回填 回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行,在两侧对称 均匀回填,分
46、层摊铺回填材料,通过洒水或晾晒,控制其含水量接近最佳 含水量,用蛙式振动夯进行夯实。 1)基础回填采用砂石土,每层厚度30cm 。 2)逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m 。 3)每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后,再进行上层的填筑。 4)压实度必须大于95%,回填向外设置1%坡度以利于排水。 4.3.15 风机基础沉降观测 每台风机基础设置4 个沉降观测点,对非岩石上基础进行观测,且对4 个 观测点均需观测和记录。 观测要求: 1)基准点尽量靠近观测点位置,但在基础沉降影响范围之外,即距风机基 础边线至少大于 80cm ,基准点不少与 4 个。 2)风机基础沉降观测采用等水准
47、测量,等水准测量采用闭合差,闭合 - 29 - 差误差小于 5 n mm (n 为回路测站总数)。 3)观测时间与密度 A. 基础浇注完成砼终凝当天开始第一次观测。 B基础浇注完成后一周每天观测一次。 C基础浇注完成一周后每13 月观测一次。 D. 机组安装当天开始新一轮观测。 E机组安装第二年观测23 次。第二年以后每年观测一次。 4.4 施工技术要求 4.4.1 建设性质、规模 工程建设规模为 49.5MW ,安装 33 台 1.5MW 风力发电机组。 4.4.2 建设用地 本工程的建设用地分永久用地和施工临时租地。 工程永久用地的范围 工程永久征地范围主要包括风电机组、箱变基础。 施工临
48、时租地 临时租地主要为施工期的临时生产及生活设施、材料临时堆放场地。 4.4.3 施工场地规划 本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式,每个风电机 组钢筋混凝土基础占地面积约为272 m2 。 本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和施 工临建场地。 本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临 时施工用地。 甲方在每个风电机机位提供1500 平方米临时吊装场地。 4.4.4 施工交通 场内施工道路已由招标方修筑完成,路面宽度6m,两边路肩 0.5m 。施工 要求道路纵坡 1112 度,弯道半径 50M。 4.4.5 施工技术要求 1、施
49、工中严格执行国家、行业有关规程规范火电施工质量检验及评定规 程 DL/T5210 2005 ; 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002 ; 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87; 风力发电工 程施工组织设计规范DLT5384-2007; 风力发电场建设项目验收规程 DLT5191-2004; 风力发电场安全规程DL796-2001; 建设工程工程量 清单计价规范 GB 50500 2008 等规范标准,并严格按大体积混凝土的 技术要求进行施工作业。 2、风电机基础施工完成后应立即回填,回填土采用土夹石,可采用开挖的 粉土和碎石土,分层夯实。碎石的重量占总重的30%-50%,碎石和粉土的 材质要求见 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002 ,回填土容重不应小于 18kN/m3 ,压实系数不小于0.95。 3、基坑回填时应保证自然地面最低处风机基础埋深为3.0m ,可在自然地 面较低侧做边坡,坡率采用1:1,并做浆砌片石护坡。护坡厚200,采用 MU30 块石和 M10 水泥砂
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