高压电缆头制作方案.pdf
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1、. 1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的, 其 主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证, 并与电缆额定电压、 线芯截面和设 计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完,有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70% 以下,环境温度宜在10-30之间,严禁雾、雨天施
2、工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头 损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层, 将绝缘层表面砂平打光, 把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线, 其截面面积应符合规范要求及设计规 . 定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝
3、缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200300mm 余线, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,尺寸要求见图 1-1 和表 1-1 K L 1 5 0 1 3 0 8 0 1 2 3 4 5 6 7 7 L 1 3 0 1 5 0 K 1 4 6 5 2 3 8 0 1 0 3 0 (a)(b) 8 9 图 1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆; b )有铠装电缆 1绝缘; 2外半导电
4、层;3铜屏蔽带;4接地线; 5密封胶(红色) ; 6防潮段( 20mm 长) ;7外护层; 8内护层; 9钢铠 表 1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名称户内户外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸。 . (3) 将护层端口(约80mm ) 、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4) 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包
5、绕少许应力 控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制 管、绝缘管、分支手套,分别热缩。 (5) 按表 1-1 尺寸 K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封 管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。 (6) 若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只 防雨裙与分支手套口的距离为200mm ,两个防雨裙间的间距一般为 60mm ,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm 。 2. 35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。 主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1 实施要点 : (1) 电缆
6、头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证, 并与电缆额定电压、 线芯截面和设 计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完,有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70% 以下,环境温度宜在10-30之间,严禁雾、雨天施工。 . (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头 损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留
7、的绝缘层。 (7) 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层, 将绝缘层表面砂平打光, 把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线, 其截面面积应符合规范要求及设计规 定。焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 2.2 制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度
8、, 留有 200mm300mm余量, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见 图 2-1 和表 2-1。 表 2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名称户内户外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深 +5 无铠装、直接连接时L*=LS 600 800 无铠装、交错连接时L*=LS 800 1000 有铠装、直接连接时L*=LS 650 850 有铠装、交错连接时L*=LS 850 1050 注 L* 为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸。 . (a) K 8 0 4 6 5 3 2 1 L S (b) L S K 8 0 3 0 1 2 3
9、4 5 6 7 8 1 0 图 2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆;b)有铠装电缆 1铜屏蔽带;2半导电屏蔽端口位置;3接地线; 4防潮段(长20mm ) ; 5密封胶(红色) ;6外护层; 7内护层; 8钢铠 (3) 将护层端口(约 80mm ) 、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充,然后缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯。 (4) 剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压 接接线鼻子。 (5) 清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶(黄色),搭外 半导电层 5mm ,搭绝缘 5mm ,分别套上应力控制管、绝缘管热缩。 (6) 按图 2-
10、2 所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内 电缆头安装结束。 30080 热缩管端口 防雨裙 接线鼻子 绝缘管 接线鼻子 分芯 热缩管端口 绝缘管 防雨裙 密封热缩管 2008080 80 (a) ( b ) 图 2-2 35KV 交联电缆热缩终端防雨裙位置 a)户内终端;b)户外终端 . (7) 若是户外电缆头,每相应套入密封热缩管加热收缩。 3110kV高压电缆头制作方案 目前, 110kV 及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件,而 各国的电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相 同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1700mm 2交 联聚乙烯电缆,表
11、述开敞式电缆终端的制作工艺。 3.1 准备工作 1. 场地准备 施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70% 。 如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的 支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。 2. 工具器材准备 将施工时可能与电缆导体、 绝缘接触的接头工具, 例如刀、卡尺、 油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。 3.2 制作过程 1. 固定并切割电缆 1)按图 3-1 将电缆固定于支架上,加热并校直电缆,可按图3-2 所 示办法判断电缆是否校直(的缝隙尺寸必须小于1mm ) 。 2)由支架向上约 1775mm 处,用锯子将电
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