高炉炉顶设备安装方案.pdf
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1、. . 福建青拓不锈钢新材料580m 3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一:工程概况 工程概述: 福建青拓不锈钢新材料580m 3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉 顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受 料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装 同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点: 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行,且大部分 安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备,这样才能保证工程施工的顺 利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1 根据施工图和设计有关文件,
2、编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范规范 GB50231-2009 炼铁机械设备工程安装工程验收规范 GB50372-2006 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 . . 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸 会审,明确建设工程相关专业配合要求。 1.4 施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有关针对 性的、切实可行的施工技术方案。 1.5 施工前应进行技术交底,技术交底包括项目技术总负责人向各专业 技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术
3、交底、施 工负责人向施工班组技术交底。 1.6 应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备 各种计量器具及施工记录。 施工机械选择 序号机械设备名称规格型号数量说 明 1 塔吊 DBQ3000 1 负责设备的吊装 2 直流电焊机10 3 交流电焊机10 4 气保焊机8 5 螺旋千斤顶10t 4 6 经纬仪1 7 水准仪2 8 铅垂仪4 9 手拉葫芦5t 8 . . 10 手拉葫芦3 4 11 钢丝绳36mm 80m 12 钢丝绳21mm 300m 2.1 施工人员配备 工种钳工焊工起重电工测量普工技术人员 人数4 4 2 1 1 6 3 三:安装工艺流程如下 炉顶钢圈 水冷齿轮
4、箱底座安装 水冷齿轮箱安装 阀箱支架安装 料罐安装料流调节阀、溜槽等安装 上密封阀安装 受料罐安装 头轮罩安装 . . 四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面,应严格控制安装精度。法兰平面 的水平度偏差为0.3/1000 ,整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量,必 须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后,检查上表面的相 对高度差,偏差控制在 01mm 之间。 调整法兰水平偏差在允许范围之内后, 用 6 8 颗螺栓固定 下法兰 螺栓 上法兰 焊接程序如下: 1) 、炉顶钢圈调整好后,将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2) 、将整个圆
5、周等分成四份由四名焊工同时连续焊接,整个焊接工作完成之 前不得中断。 3) 、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行,以便尽可能熔 透。 . . 4) 、整个焊接过程中应定期检查法兰上表面的水平度。根据偏差的情况 确定应采取的措施,改变焊接顺序或焊接方法及时进行补救。焊接完毕后, 检查法兰上平面的水平度偏差。 2、传动齿轮箱、眼睛阀和多环波纹管安装 为减少高空作业,将这3 台设备组装在一起(如果在塔吊的起吊能力允许的情 况下) ,然后一次安装就位。(最终根据实际情况而定) 1)、将齿轮箱放到平台上,垫好底部,洗净眼睛阀安装面,找出上口中心并做 好标记 2)、按次序依次安装眼睛阀及波纹
6、管 3)、组装工作完成后,开始安装工作。用3000T-M 塔吊进行吊装,将整个组件 呈水平状态吊至炉顶。 4)、当传动齿轮箱落位至距炉顶钢圈表面约200mm高时,清扫传动齿轮箱的连 接法兰及炉顶钢圈,表面不能有泥土、杂物等,并在钢圈上涂一层铅油,然后将密 封填料放上,在涂上一层铅油,用导向圆钢导向,使其准确落位。 5)、齿轮箱落位后,装上全部的螺栓,并用扳手拧紧。 3、料罐安装 料罐安装允许偏差( mm ) 项次项目允许偏差检查方法 1 荷重传感器 底座 中心线5 挂线、挂线坠用钢尺检查 2 标高5 挂线、挂线坠用钢尺检查 3 支承面高低差1 挂线、挂线坠用钢尺检查 1)、料罐到场后,利用30
7、00T. M 的塔吊进行吊装 2)、清扫锥形过渡套法兰,涂上2mm 厚的铅油,放上密封环。 3)、吊运料罐到炉顶安装位置,在离锥形过渡法兰100mm距离时,在法兰内穿 入 4 个导向冲子,然后落位找正,均匀地拧紧连接螺栓。 . . 4)、利用拉杆安装压力补偿弹簧。弹簧调整工作在安装称量装置时进行。 4、移动下阀箱安装 1)、检查轨道标高、轨距和液压缸座的中心位置。 安装误差范围 两轨道水平允差:1mm 两轨道相互间水平允差:1mm 两轨道中心线允差:2mm 轨道标高允差5mm 移动液压缸纵、横向中心允差 0.5mm 2)、移动受料漏斗、下密封阀成一个整体后水平吊至轨道上。 3)、安装好液压缸后
8、,将受料漏斗向液压缸侧移动,穿好联结用的销子。 5、探料装置安装 首先探尺管安装按照图纸位置定位划线、开孔、焊接,须保证上法兰水平 度,用水平仪检查。 探料装置安装允许偏差见下表: 项目允许偏差( mm )检测方法 探 尺 管 纵横向中心线6 钢线、钢尺 标高10 水准仪或钢尺 铅垂度1/1000 线坠、钢尺 上部法兰面水平度0.5/1000 水准仪、钢尺 链型箱对探尺管中心偏移 2 钢线、钢尺 探尺卷 扬 中间管的垂直度1/1000 标高5 水准仪或钢尺 水平度0.5/1000 水准仪、钢尺 6、布料溜槽安装 . . 旋转布料溜槽是炉顶设备安装的最后一项工作,待其他设备安装完成后进行。 按以
9、下程序进行安装: 1)、打开放置布料溜槽的检修门及齿轮箱两侧的检修门。 2)、 在齿轮箱检修门中转动齿轮系调整角度,拆去 55度外限制角位移的止动销, 退回偏心紧锁销约100mm 。 3)、移动布料角度调节齿轮至45 度。 4)、将溜槽拆卸装置平衡杆插到平放在地面的溜槽中,将两个安全螺栓从侧面 插入平衡杆及布料器中将其固定。 5)、用 2 根直径 21mm 的钢绳将平衡臂用16t 行车吊装。用5t 的手拉葫芦调节 平衡。 6)、吊起平衡臂和溜槽,用手拉葫芦调整溜槽倾角50 度,取掉平衡臂与溜槽的 连接螺栓,用吊车移动溜槽使之进入溜槽角度调节齿轮系的顶块中。 7)、缓慢移动溜槽角度调节齿轮系列8
10、0度,使溜槽在悬挂位置下啮合,插入偏 心螺栓,使之进入紧张齿轮,检查制动是否正确,用紧固螺栓紧固偏心杆。 8)、降下吊钩,提起 5t 葫芦使支撑臂倾斜,从溜槽中移出溜槽拆卸装置。 9)、倾斜溜槽到 0 度,安装止动销,使溜槽倾斜55 度止。 10)、关闭齿轮箱检修门及布料溜槽检修门。 7、 五:工程质量目标及保证措施 贯彻执行企业质量方针,用我们的诚信,智慧和追求,雕塑时代的建筑精品, 用户享受最满意的服务,完全满足合同要求,向用户提供满意的产品。 1、质量管理目标 1.1 工程质量符合施工质量验收规范和检验评定标准,符合招标文件对工程质量的 要求; 1.2 单位工程合格率100% ,竣工验收
11、一次性合格,质量处置率100% ,用户满意率 100% ; 1.3 创品牌工程; d、质量控制按 ISO9001-2000 质量运行体系执行。 . . 2、质量管理体系 为实现工程质量目标,项目部建立质量管理体系如下图: 3、质量管理制度 按照质量管理责任制的要求, 特制定下列 9 个管理制度 3.1 、技术人员或施工员向班、组工人负责方案、工法、技术交底 3.1.1 、分部、分项交底的内容包括施工工艺,操作规程,质量检验标准和质量通 病防治措施等,对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。 3.1.2 、技术交底均必须作好书面记录。 3.2 、施工组织设计、施工方案审批制度。 3.2.1 、
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