高级钳工培训计划.pdf
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1、. . 高级机修钳工培训计划与教学大纲 (适用短期培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批: . . 高级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有较高的机修钳工理论知识和操作技能, 能独立完成较精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作,能 排除精密、大型等设备运行中机械、液压等故障并能分析误差原因,能主 持精密、大型、复杂设备几何精度、工作精度检查并能分析误差原因。 1.2 理论知识培训目标 依据机修钳工国家职业标准中对高级机修钳工的理论知识要求, 通过培训,使培训对象具有较高的机械制图读图、绘图能力,能绘制较复 杂的零件图和一般的装配图;具有
2、加工工艺、装配工艺的编写能力;具有 一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识;掌握机械零 件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识;掌握一般专用 工具的设计、制作知识;掌握部分光学仪器的结构及使用;掌握精密、大 型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识;掌握精密、大型、复杂设 备运行中常见故障排除的方法;掌握精密、大型、复杂设备几何精度、工 作精度检查的方法,必能分析误差原因;掌握动平衡的方法;了解一些培 训指导和管理的知识。 1.3 操作技能培训目标 依据机修钳工国家职业标准中对高级机修钳工的操作技能要求, 通过培训,使培训对象运用机修钳工基本技能独立完成较精密、大型、
3、复 . . 杂、成套和数控设备的搬迁和安装工作;能够排除精密、大型等设备运行 中机械、液压等故障,并能分析误差原因;能够主持精密、大型、复杂设 备几何精度、工作精度检查,并能分析误差原因和排除引起超差的故障。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.1.5 培训与指导 2.1.6 管理 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数: 300 课时。 理论知识授课: 96 课时。 理论知识复习: 12 课时。 操作技能授课: 26 课时。 操作技能练习
4、: 146 课时。 机动课时: 20 课时。 . . 高级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训,使培训对象掌握高级机修钳工工作的理论知识和操作技能。 培训完毕,培训对象能胜任高级机修钳工的各项工作。 在教学过程中,以理论教学为基础, 注意加强技能的拓宽和深化的训练, 使培训对象掌握专业知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习 基础知识50 44 6 作业前准备18 16 2 作业实施18 16 2 作业实施120 18 102 作业后检查18 16 2 作业后检查52 8 44 培训与指导2 2 管理2 2 机动8 机
5、动12 总计116 96 12 总计184 26 146 总课时数: 300 课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训,使培训对象具有一定的电工知识、液压传动知识和气动知 识。 3.1.2 教学内容 . . (1)电工知识 1)通过设备常用电器的种类及用途。 2)电力拖动及控制原理基础知识。 3)安全用电知识。 (2)液压传动知识 1 )液体静力学知识。 2 )液压元件。 3 )液压系统。 (3)气动知识 1)气源设备。 2)气动系统。 3.1.3 教学建议 采用挂图、实物辅助教学。 3.2 作业前准备 3.2.1 教学要求 通过培训,使培训对象
6、掌握机械零件的一般修复技术、设备的修复工 艺和安装工艺有关知识;掌握一般专用工具的设计、制作知识;掌握部分 光学仪器的结构及使用;了解修理用金属坯料的准备。 3.2.2 教学内容 (1)劳动保护及作业环境准备 1)安全检查。 2)各相关工种的安全操作规程。 . . (2)技术设备 1)设备的传动原理。 2)机械零件修复技术。 3)修理工艺及安装工艺。 (3)物料、工具准备 1)机床修理专用工具的设计、制作。 2)光学仪器的使用。 3)修理用金属坯料的准备。 3.2.3 教学建议 采用挂图、实物等手段辅助教学,重点是机械零件的修复技术,难点 是设备的修理工艺和安装工艺。 3.3 作业实施 3.3
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