高速公路驻地及场站建设实施方案.pdf
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1、 xx 高速公路 XX 标 (K71+000 K106+736 ) 1#拌合场建设方案 编制: 审核: 批准: xx 集团 xx 实业发展有限公司 xx 高速公路 XX 标项目经理部 二一七年二月九日 目录 第一章编制依据 1 1.1 编制范围 1 1.2 编制依据 1 1.3 编制原则 1 第二章工程概况 2 2.1 工程概况 2 2.2 工程数量 2 第三章场地选址 2 第四章项目部驻地建设 . 3 4.1 项目部介绍 . 3 4.2 项目部用房 . 3 4.3 设施设备 5 4.4 机构设置、人员配备. 6 4.5 文明建设及管理 6 第五章工地试验室建设 . 9 5.1 规划布局 9
2、5.2 试验室建设规划 9 5.3 计划建设时间 . 11 第六章拌合场建设 11 6.1 拌合场总体规划 11 6.2 沥青拌合站建设 12 6.3 水稳拌合站建设 13 6.4 场区内主干道及地坪规划 14 6.5 施工用电规划 . 15 6.6 施工给、排水规划 15 6.7 围墙及大门规划 16 6.8 办公、生活区布置 16 6.9 地磅规划 16 6.10 消防设施规划 . 16 6.11 标识标牌规划 . 16 6.12 弃灰场设置 . 17 6.13 库房 . 17 6.14 计划建设时间 . 18 第七章质量保证措施 18 7.1 质量保证体系体系 18 7.2 机械设备保证
3、质量措施 . 19 7.3 原材料保证质量措施 19 7.4 施工操作保证质量措施 . 19 第八章安全施工措施 20 8.1 拌合站安全措施 20 8.2 施工用电安全保证措施 . 20 8.3 防火安全保证措施 20 第九章文明施工、环境保护措施. 21 9.1 环境保护措施 . 21 9.2 文明施工措施 . 21 附件: . 23 第一章编制依据 1.1 编制范围 本建设方案编制范围为1 号拌合场,占地面积约135 亩,在拌合场设置一座5000 型 沥青拌合站、一座800 型水稳拌合站。 1.2 编制依据 1、交通部颁布的高速公路施工标准化技术指南等相关标准、规范 2、江西省交通厅江西
4、省高速公路建设标准化管理指南 3、xx 高速公路建设项目办公室标准化管理实施手册 4、 关于开展高速公里施工标准化活动的通知(交公路发【 2011 】70 号) 5、 关于开展公路水运工程平安工地建设活动的通知(交质监发【 2011 】70 号) 6、 公路交通安全设施施工技术规范 (JT6 F712006) 7、 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 ) 1.3 编制原则 1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进 行科学合理的规划布置,同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准 进行建设,兼顾考虑临时征地在施工任务完成
5、后易于恢复。 2、拌合站布置紧凑合理,布局不仅要按施工流程进行设计,还要兼顾场区内设备的 安装和施工线路走向。 3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、物流线路、临时工程类型和数量要求布 置。 4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业的基本 作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合手段,合理调配,以达到 整体优化的目的。 5、坚持保障安全的原则:保障场站建设的安全操作,稳步施工,在高空作业时,安 装调试设备时务必有人合理,专业对口确保各类人员及财产安全。 6、 坚持组织合理的原则: 严格按照江西省高速公路建设标准化指导意见、施工规范、 标准、施工图纸
6、及上级文件要求,结合本标段实际工程情况,我项目部精心安排专业施工 队伍按序施工,确保场站又好又快建设。 第二章工程概况 2.1 工程概况 xx 高速公路是 2.2 工程数量 主要工程量见下表: 主要工程数量表 项目名称 4cmAC-1 3 上面层 6cmAC-2 0 下面层 9cmATB-2 5 上基层 20cm 中基层 19cm 下基层 20cm 底基层 30cm 底基层 工程量( m2)962905 966207 745397 71746 5 60996 9 69968 9 14530 6 第三章场地选址 场地选址,遵循 “ 因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备, 布
7、设合理,满足生产,方便生活” 的原则。根据项目办标准化管理实施手册要求,结 合本标段实际情况,拟在K86+200紧邻主线左幅处征地,建设项目部、工地试验室、1 号拌合场(1 座沥青拌合站、 1 座水稳拌合站),占地面积约 135 亩;又处在省道 215 边, 交通便利。由于该征地范围有大小多个山头,因此考虑到填挖方的平衡,场地标高比215 省道高 11 米左右,从省道至拌合场大概145 米,坡度 7%。 第四章拌合场建设 4.1 拌合场总体规划 本标段沥青混合料约37.6 万吨,水稳及级配碎石约106.8 万吨,由于受现场进场道 路、地形地貌等因素制约,我部经认真研究分析后,计划新建1 号拌合
8、场( 1 座 5000 型 沥青拌合站、 1 座 600 型水稳拌合站),位于主线 K86+200 左幅处,占地150 亩,紧邻 215 省道,交通便利。 2 号拌合场( 1 座 600 型水稳拌合站),位于主线 K104+200 左幅 处,占地 50 亩。 拌合站分为拌合区、 仓库、料仓等区域, 各区域紧密连接, 场内道路相通, 方便运输, 减少二次倒运及运输距离,方便施工;油库、配电室等危险区远离其它区域,减少安全事 故隐患;办公、生产相互独立互不干扰;拌合站与外界围墙相隔,安全独立;根据本工程 设计混合料工程量要求以及现场具体地理条件。 4.2 沥青拌合站建设 4.2.1 沥青拌合站 (
9、1)沥青混凝土拌合站, 其额定拌合能力不低于400t/h,每机至少配备5个沥青罐、2 个 矿粉罐、冷热集料仓各6个,每座拌合站至少设置7 2 个储料仓; (2)沥青混凝土拌合站应采用计算机全自动控制间歇、强制式搅拌设备,并配备信息化监 控设备,具有数据实时上传功能。 干燥筒具有全自动温控系统, 燃烧器为全自动比例控制, 烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器;应采用二级除尘, 第一级采用除大颗粒粉尘 的旋风式或沉降惯性式除尘器,第二级采用除小颗粒粉尘的布袋式除尘器,配备湿排式废 粉处理设备,以防止二次污染。 配料仓之间隔板采用钢板焊接加高,高度不小于100cm , 防止串料,配料仓上应设置顶棚
10、,禁止太阳直接照晒或雨淋; (3)沥青罐、矿粉罐必须由专业厂家定做,单个沥青罐容量不小于100t,矿粉罐容量不 小于 60t; (4)上料用装载机配备不少于4 台,装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配; (5)沥青混合料运输车的装载能力大于25t; (6)应采用称重式计量系统; (7)拌合站的计量设备应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,使用过程中应不定 期进行复检,确保计量准确; (8)配备一套满足拌合站运行的备用电源,发电机应尽量远离生活区; (9)沥青运输罐车必须使用专业厂家生产的,不得使用组装罐车。 5000 型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。该设备 是集先进
11、性、稳定性、可靠性和高效环保于一身,理论生产率为400t/h。 主要技术参数及性能指标 设备型号: 5000 设备数量: 1 套 理论生产率: 400t/h 配套主机: 5000 卸料高度: 3.8m 骨料计量精度:2% 除尘效率: 20mg/N.m 热骨料仓容积: 80 m 3 拌合器额定能力: 5000kg 干燥桶直径 3000mm 干燥筒长度: 12m 整机功率: 930kW 本项目沥青工期约为8 个月,生产不均匀系数0.7 考虑,则单月最大沥青混合料生产 量为 6.71 万吨,平均每日需生产沥青混合料2238 吨,折合每小时生产能力187 吨(按 每日生产 12 小时计算)。 5000
12、 型拌合站 1 座, 理论生产能力 400t/h, 按生产效率 60%计算, 生产能力达 240t/h , 大于最大生产量 187 t/h ,生产能力满足施工要求。 沥青拌合楼纤维添加设备 4.2.2 储料仓规划 储料仓设置在拌合场东侧,共设置8 个料仓,分别为石灰石料场和玄武岩料场。分料 仓采用 C20 混凝土浇筑,围墙高度为300cm ,储料仓内地面料仓地面采用C20 素混凝土 硬化,设 3%的坡度,储料仓仓口设置一道截水沟,严禁积水。储料仓采用轻型钢结构顶 棚,钢结构顶棚起拱线高度7m,满足受力、防风、防雨、防雪等要求。 料仓场地共 23000 余平方米, 设置为 8 个料仓,其中 5
13、个为石灰岩备料仓, 3 个为玄 武岩备料仓。最大存料12 万方,约 18 万吨, 1 天按 2500 吨沥青混合料计算,能够满足 沥青拌合站 72 日的生产需求,加之不断的进料,料仓完全能满足备料要求。玄武岩为上 面层石料, 石灰岩是下面层及沥青稳定碎石上基层石料,单个石灰岩场地要大于单个玄武 岩场地。 拌合站配置两个粉罐,用于储存矿粉和石灰,通过螺旋输送设备将矿粉或石灰(上面 层,若需要)加入到拌合锅内(准确计量后)。 4.3 水稳拌合场建设 4.3.1 水稳拌合站 (1)一座水稳拌合站最低配置1 台拌合机,至少配备3 个水泥罐、 5 个集料仓、每座拌 合站至少设置5个储料仓; (2)水稳拌
14、合站采用强制式集中厂拌设备,应采用自动控制、电子计量系统,所有电子计 量系统需进行标定,单台额定拌合能力不低于600t/h ,水泥计量采用螺旋电子秤,水计 量采用流量计,实现计算机自动控制;并配备信息化监控设备,具有数据实时上传功能。 配料仓之间隔板采用钢板焊接加高,高度不小于100cm ,防止串料,配料仓上应设置顶 棚,禁止太阳直接照晒或雨淋; (3)水泥罐必须由专业厂家定做, 单个水泥罐的容量不小于80t,每机应配置不少于3 个 水泥罐,并应配备必要的除尘设施及降温设施,需检验合格后再用; (4)上料用装载机配备不少于3 台,装载机斗宽应与配料仓的宽度匹配; (5)水稳料运输车的装载能力大
15、于25t; (6)配备一套满足拌合站运行的备用电源,发电机应尽量远离生活区。 800 型沥青混合料拌合设备是一种生产效率高、生产可靠性强的拌合设备。该设备是 集先进性、稳定性、可靠性和高效环保于一身,理论生产率为600t/h。 本项目水稳施工约为6 个月,生产不均匀系数0.8 考虑,1 号站占约 60%的水稳生产 任务,则单月最大水稳生产量为13.35 万吨,平均每日需生产水稳4450 吨,折合每小时 生产能力 370 吨(按每日生产 12 小时计算)。 800 型拌合站 1 座, 理论生产能力 600t/h , 按生产效率 70%计算, 生产能力达 420t/h , 大于最大生产量 370
16、t/h ,生产能力满足施工要求,2 号站更能满足施工要求。 4.3.2 储料仓规划 1 号水稳站储料仓设置在拌合场西侧, 共设置 5 个料仓。 分料仓采用 C20 混凝土浇筑, 围墙高度为 300cm ,储料仓内地面料仓地面采用C20 素混凝土硬化,设3%的坡度,储 料仓仓口设置一道截水沟,严禁积水。细集料仓采用轻型钢结构顶棚,钢结构顶棚起拱线 高度 7m,满足受力、防风、防雨、防雪等要求。 料仓场地共 26000 余平方米, 设置为 5 个料仓,其中 4 个为石灰岩粗集料, 1 个为石 灰岩细集料。最大存料13 万方,约 20 万吨,每日按照 5000 吨的生产量,可满足拌合站 40 日的生
17、产需求,加之不断的进料,料仓完全能满足备料要求。 2 号水稳站储料仓亦能满足要求。 4.4 场区内主干道及地坪规划 拌合站场地均进行混凝土硬化处理。 填方部分要求整平压实, 压实度不小于 90%。 场区硬化采用 20cm 厚碎石垫层加 20cm 厚 C20 混凝土。 场区内主干道围绕拌合站设置,方便车辆进出。 主干道宽度 8m,路面结构采用 20cm 厚碎石垫石加 25cm 厚 C30 混凝土。 场区硬化混凝土采用商品混凝土,人工支模后进行浇筑, 混凝土振捣采用插入式振捣 棒,面层采用拉毛处理。混凝土浇筑完成后及时进行切缝处理,洒水覆盖养生。按要求设 置施工缝及胀缝,施工缝、胀缝等设置要求线形
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- 高速公路 驻地 场站 建设 实施方案
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