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1、. . 40吨龙门吊轨道基础梁施工方案 一、工程概况 1、本工程为依安站货场跨货7 线 40 吨龙门吊走行轨基础工程。 位置在依安货场西大门对面。 2、工期要求:施工日期2014 年 9 月 1 日 10 月 15 日。 二、编制依据 依安货场龙门吊走行轨基础设计图及相应施工验收规范。 三、施工准备及情况说明 1、龙门吊行走轨范围 该龙门吊行走轨基础长度为200m ,跨度 30.0m,轴距 8.5m,轮 距 1.4m。7 号线龙门吊按 40吨门式起重机设计。 2、具体要求 龙门吊基础采用砼条形基础,基础总长度为200m ,以新建硬化 地面为基准基础挖深为3m 。分为 8 段,靠近两头车档的为2
2、5 米长, 中间 6 段位 25m 。每段基础梁在靠缝一端缩短15mm ,使两段梁之间形 成 30mm 伸缩缝。伸缩缝内填沥青木板。钢筋砼构件采用C35钢筋砼 现浇,钢筋采用HPB300 ;HRB400 ,砼保护层为45mm 。钢筋砼下面为 C30混凝土基础 500mm 厚,两者之间设置连接钢筋。 3、基础梁预埋件 在基础梁施工时要预埋22 的地脚螺栓,此螺栓在安装轨道时 与轨道扣板连接固定轨道,纵向间距为500,横向中心间距为220 。 . . 4、物资、设备准备、施工人员准备 施工中需用的施工人员、设备见下 表: 表 1 施工设备准备表 表 2 施工人员准备表 四、基础梁施工工艺流程图 编
3、号名称数量编号名称数量 1 渣土车4 台3 钢筋调直机1 台 2 挖掘机1 台4 钢筋弯折机1 台 5 套丝机1 台6 切断机1 台 7 电焊机2 台8 圆盘踞1 台 编号名称数量 编 号 名称数量 1 施工员(技术员)2 人4 钢筋工10 人 2 安全员2 人5 木工10 人 3 混凝土工5 人6 电工1 人 . . 五、基础梁施工技术控制要点 钢筋制作 钢筋进场检验 预埋基础梁螺栓 商品混凝土运输 基础梁钢筋安装 拆模 浇筑混凝土 立模 混凝土基础施工 人工清槽、换填砂夹碎石 . . 1、测量放样 测量放样要严格按照技术准备放样。 2、开挖沟槽 沟槽施工作业平台小,工序衔接紧密。开挖沟槽时
4、,考虑到机械 开挖的方便及支立模板要求, 按1:0.75 放坡,用石灰洒好边线后用挖 掘机进行开挖, 开挖的深度应高于基础梁底面标高20,留够人工清 理面。提前做好排水沟和集水井及时排除积水。 3、人工清理基地底 沟槽开挖完成,及时测量基底标高,确定应清理的高度后,安排 施工人员清理基底,依次清理到位;以保证设计要求埋置深度,然后 对基底位置进行复测, 检查基底偏位情况。 基底检测合格后方能进行 下一道工序施工。 4、钢筋加工与安装 (1)、钢筋制作前必须除锈,钢筋的表面应该洁净,油渍,漆垢、 和铁锈应立即清除干净。在焊接前,水锈应清除。钢筋应平直,无局 部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
5、 (2)、钢筋接头采用直螺纹连接, 完整丝扣 9扣。同一施工条件下, 采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收 批进行检验和验收, 不足500个也为一验收批。 每一批抽取 3个试件作 单向拉伸试验。 (3)、在浇注砼之前,应对已安装好的钢筋检查,填写检查记录, 如有误差应及时纠正, 并向监理工程师报验进行隐蔽验收,合格后方 . . 可进行下道工序。 (4)基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。 5、砼施工 施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净,螺栓丝扣用胶 带缠绕保护。 基础梁混凝土采用C35商品砼,施工时尽量安排在温度 较低时进行, 以降低混凝土的入模温度, 基础梁
6、混凝土尽量一次浇注 完成。 严格按砼配合比通知单进行施工。浇注砼前将沟槽内的杂物 清除干净,用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。砼灌 注从低处开始逐层扩展升高, 并保持水平分层。 振捣使用插入式振捣 棒(ZN50型振动棒),分层厚度为10cm 。振捣棒插入的距离以直线 行列控制,间距不得超过作用半径的1.5 倍。振捣棒应尽量避免碰撞 钢筋,更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内,振完后应徐 徐提出,不得过快或停转后再拔出机头,以免留下孔洞。振捣棒应稍 插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求:砼停止下沉,无气泡 上升,表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行,如因故间歇不应超过 允许间
7、歇时间,以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。 6、砼收面 砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之 处可用木抹子抹光, 将凸出石子或不光之处抹平。 最后用靠尺板检查 砼面平整度,符合要求后用木抹子人工抹光。 7、养生 砼养护采用塑料布覆盖洒水养护,保证湿润养生时间不少于7d。 . . 六、质量保证措施 1、制度保证 严格按 ISO9001 质量体系的要求建立现场质量保证体系,认真 执行质量程序文件,统筹组织协调各项工作,严密进行质量监控,实 施信息化施工。 从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质 量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关,以达到工 程质
8、量创优规划目标的实现。 制定严格的质量制度 建立开工前的技术交底制度 一项工程开工前, 必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交 底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功 能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等,使全体人员 在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度 “五不施工”即: 未进行技术交底不施工; 图纸和技术要求不清 楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验 不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自 检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接; 施工记录不全不交接。 建立质量自检制度 施
9、工过程中自觉进行自检、互检、交接检,并不定期地组织 质量检查,严格奖罚制度,确保创优目标的实现。 . . 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度,并严格按照 优质工程的标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工队、项目部逐级进行 检查, 检验合格后会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格, 双方签字。 测量资料须经换手复核,交总工程师审核后报监理工程师批 准,现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验,确保测量精 度符合规范要求。 任何一项工程完工后,都要进行质量检测,验收检测在项目 部内部分两级进行,先由施工队进行全面检测,并认真作好记录,确 认质量合格后交项目部审查,并
10、由项目部进行“复检”或“抽检”, 确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。 建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进 行。 建立严格的材料采购、进场验收及管理制度 对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料,建立健全进 场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格的材料进入现场。 水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂质量证明文件、 检验证报告)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。 现场设专人收料, 不合格材料拒收。 施工中若发现不合格材料 及时清理出现场。 . . 2、保证质量的控制措施 工程工艺控制 单位工程开工前, 认真编制实施性施工组织设计,经监
11、理工程师 审批后,严格按照施工组织设计施工;主要分部、分项工程编制施工 方案,科学地组织施工;在施工过程中,经常检查施工组织设计及施 工方案的落实情况,以确保施工生产正常进行。 施工操作控制 施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及 专业性强的工种, 操作者必须具有相应工种岗位的实践技能,必须做 到考核合格、 持证上岗; 按已明确的质量责任制检查操作者的落实情 况, 各工序实行操作者挂牌制, 促进操作者提高控制施工质量的意识; 整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,贯穿工前 有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法,确保工程质量。 施工过程控制 原材料的验证、
12、 配合比设计等标准试验及定线测量工作;特殊材 料或工艺的试验、研究、论证及报批;施工准备情况的自检自查。 进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法, 改进 和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准;记录、整理施工原始 记录;对完工的分项工程或部位进行自检评定,形成自检记录,对自 检合格的工程提交转序申请报告; 对工程施工过程中出现的各种影响 施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理;对工程出 现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。 . . 3、钢筋制安实测项目和容许偏差: 表 4 钢筋制安实测项目和容许偏差值表 项次检验项目 规定值或允 许偏差 检验方法和频率
13、1 受力钢筋间距( mm )20 检查 2 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋间距 (mm )10 检查 510 个间距 3 钢筋骨架长度( mm )10 按骨架总数 30% 抽查 4 钢筋骨架宽、高( mm )5 按骨架总数 30% 抽查 5 保护层厚度( mm )10 沿模板周边检查8 处 4、基础梁实测项目和容许偏差: 表 5 基础梁实测项目和容许偏差值表 序号检验项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 1 混凝土强度( Mpa )35 Mpa 按验收标准 2 尺寸(mm )10 尺量:长、宽、高检查各2 点 3 顶面高程( mm )10 水准仪:检查 5 处 4 轴线偏位( mm )10
14、 全站仪或经纬仪:纵、横各测2 点 5、混凝土养护 混凝土浇捣后, 覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施 是:应在初凝以后开始覆盖养护,在终凝后开始浇水(12小时后)覆 盖物。保证砼的湿润度。正温条件下养护时间应不少于7天。 七、施工安全保证措施 . . 1、消防保证措施 制定并实施严格的消防管理制度,定期组织防火工作检查; 建 立防火工作档案,发现隐患及时纠正,发现违反规定者予以处罚。 工地内的易燃物品仓库内严禁烟火,动用明火实行严格的用火 证管理,特种作业人员必须持证上岗, 乙炔和氧气两瓶使用时其间距 在5m 以上,存放时必须封闭隔离。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业
15、时,应有用 火证和灭火用具。用火地点、日期发生变化时,应重新办理用火证。 使用电气设备、 易燃物品,严格执行防火措施,指定防火责任 人,配备灭火器材,确保施工安全。 施工工地内严禁吸烟。 2、安全交底培训 施工人员进入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可 进入现场; 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带, 锁好 带扣; 施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠; 泵送砼浇注时, 输送管道头应紧固可靠, 不漏浆,安全阀完好, 管道支架要牢固,检修时必须卸压; 砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电; 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电; 振捣棒使用前检
16、查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁; . . 作业转移时, 电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电 缆线拖、拉振捣器; 振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,作业后及时清 洁设备; 振捣器接线必须正确, 电机绝缘电阻必须合格, 并有可靠的零 线保护,必须装设合格漏电保护开关保护; 插入式振捣器应 2人操作, 1人控制振捣器, 1人控制电机及开 关,棒管弯曲半径不得小于50cm ,且不能多于 2个弯,振捣棒自然插 入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物。 3、防止机械伤害 新进场的作业人员, 必须首先参加入场安全教育培训,经考试 合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,
17、不得上岗作业; 从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操 作与自己无关的机械设备; 施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业; 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等, 严禁随意拆除和 挪动。 发现机械运转异常等现象,应立即停机检修。 作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时, 必须切断电源,锁好箱门 4、地下管线保护 、对施工中遇到的各种管线, 先探明后施工,施工中做好防护, . . 并做好地下管线的抢修预案。 妥善保护各类地下管线, 确保公共设施 的安全。 、铁路管线的迁移和保护按正确要求进行,履行报批手续。 5、文明施工措施 大力抓好施工现场的文明施工 施工
18、现场入口处设置明显的“五牌一图”标牌,按施工总平面 布置图设置各种临时设施。 现场各种安全警示、 指示标识等标牌设置 规范,公示项目主要管理人员姓名和监督电话。 施工现场临时道路进行路面硬化处理,厚度、强度满足施工和 行车要求,周边设排水沟。 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得 侵占道路及安全防护设施,材料码放整齐,井然有序。各种材料按种 类、检验状态正确标识。 现场供电线路、 设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规 程。 施工机械及车辆按施工总平面图规定的位置与交通疏解安排 的线路停放与行驶。定期检验保养、保持清洁整齐。 施工场地采用专用金属定型材料进行围挡,围挡高度为
19、2.0m。 主要出入口设置密闭大门,建立门卫制度,设专人守卫,进出必须登 记。非施工人员不得进入施工现场,实行封闭管理。 主要管理人员在现场佩带胸卡,进入现场人员必须戴安全帽。 所有坑(洞)口均按规定设置围栏及警示标志。 . . 施工过程中, 保持施工现场道路畅通, 排水与污水处理系统处 于良好状态,并设专人随时清除建筑垃圾,保持场容地貌的整洁。在 车辆、行人通行的区域施工时,设置醒目的施工标志。 施工过程中做好现场安全保卫工作,外来人员和闲散人员未经 同意一律不准进入现场。 重点抓好作业过程中的规范作业与文明施工 积极服从和认真落实各项管理制度,严格按照设计文件和监理 工程师批准的施工方案实施。 信守承诺,按计划上齐配套的施工设备和专业队伍。 充分利用机械作业, 实行专业化施工、 标准化作业,提高工效, 降低劳动强度。 工程完工一周之内,清理施工现场,恢复环境。 在抓好内控的基础上, 积极配合监理工程师做好施工过程中的 隐蔽工程检查。 结合现场实际,搞好劳动保护。 施工期间,每月组织一次安全文明施工检查。
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