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1、. . 目 录 一、编制依据 . 2 二、编制原则 . 2 三、安全管理方针、原则及目标 . 2 四、工程概况 . 3 4.1 工程简介 3 4.2 龙门吊安装方案概述 3 4.3 龙门吊拆除方案概述 . 7 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 . 9 5.2 危险源辨识 . 10 5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施. 14 六、安全管理体系 22 6.1 安全管理体系 . 22 6.2 安全管理机构 . 23 七、应急救援预案 26 7.1 应急预案的任务和目标. 26 7.2 工区成立应急救援指挥小组. 26 7.3 机构职责 . 27 7.4 高空坠落应急处理. 28
2、7.5 应急预案实施终止后的恢复工作. 29 7.6 事故的调查处理. 29 . . 一、编制依据 1、 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。 3、 起重机械安全规程 4、 工程建设安装工程起重施工规范 5、 电气装置安装工程施工及验收规范 6、 起重机械试验规范和程序 7、 预制梁施工组织设计 8、 龙门吊设计图 9、 龙门吊安全技术操作规程 二、编制原则 1、 认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质 量,为实现梁板预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的 要求。
3、 3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事 故的发生。 三、安全管理方针、原则及目标 安全生产方针: 坚持“安全第一、 预防为主、综合治理”的方针, 建立健全安全生产保证体系, 制定完善的安全生产管理制度和切实可 行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。 . . 安全生产原则:“管生产必须管安全”、 “安全生产、人人有责” 安全生产目标: 防止各类安全事故的发生, 有效的保障起重机拆 装施工人员的职业安全健康, 相关设备的完好, 一般工伤率确保小于 0.4 。 四、工程概况 4.1 工程简介 本合同段1、2、3#梁预制场计划建设在路基上,根据预制场施 工要求,拟定
4、配置4 台 75t、2 台 50t 和 4 台 10t 龙门吊,承担本标 段所有 T梁的预制、安装。 4.2 龙门吊安装方案概述 4.2.1 龙门吊安装工艺流程 . . 4.2.2 施工准备 1)根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基 进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。 2)布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警 示标志。 3)龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水侵 泡。 4)龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各 类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗。 支腿的整体吊装及树立 施工准备工作 走形轨道安装 走形
5、轨道固定 支腿的地面组装缆风绳固定 主梁、大车的整体吊装主梁的地面组装 起重小车的整体吊装小车的地面组装 安装机电系统 拆除各种临时设施 龙门吊试吊 龙门吊安装完成 安装夹轨器 安装各种安全装置 . . 5)吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗。吊装现场设 专人安全监护。 6)选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重。 7)配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等,防护用品验收 合格。 8)对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。 4.2.3 走形轨道安装 1)轨道基础施工 根据作业区域实际地质情况,梁场龙门吊基础采用标号C30尺寸 6060cm 的条形基础。测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖
6、。对 于场内扩大基础, 开挖至设计标高后, 可根据实际情况决定是否铺设 卵石垫层,且地基承载力要求不得小于0.15MPa ,否则应采取相应处 理措施。 轨道基础内设置 12 的 45cm 45cm的钢筋骨架。基础钢筋安装 时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突的钢筋可适当 调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围 之内。因走道梁较长,施工时要合理地进行分段施工,并注意设置伸 缩缝和沉降缝。轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作。轨道 基础承载力计算见附件。 2)走形轨道安装 龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨。走行轨道的安装,应注意做 好走道基础的竣工测量,确保其
7、走行轨道的间距、轴线等无误。 . . 轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接,并利用基础预 埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置。 轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂 纹、 疤痕和影响安全运行等缺陷。 具体安装标准以相关规范要求为准。 4.2.4 构件的地面组装 1)主梁的组装 主梁采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳 接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差 太大,绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上 拱度、旁弯值、 悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收 要求(具体数据见起重设备安装工程施工
8、及验收规范GB50278 98) 。 主梁上的平台构件也宜在地面就组装好,并应留出位置进行吊装 时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。 2)大车的组装 在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上,由于 超长而分开运输的大车, 则需要重新安装,组装完成后应做以下检查: a. 检查基准 b. 检查车轮端面的水平偏斜 c. 车轮找平(包括直线度、垂直度及同位差) 3)小车的组装 在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,由 . . 于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车,则需要重新安装, 应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度,是否符合有 关技术
9、要求,具体规定见以下: a. 踏面间隙 : 小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于 小车基距或小车轨距的0.00167 倍。 b. 小车轨道要求 : 轨道在接头处高低差不大于1mm ,间隙不大于 2mm ,横向错位差不大于1mm 。 c. 小车车轮跨距 : 小车跨距小于或等于2500mm时,两侧跨距相 对差小于或等于2mm ;小车跨距大于2500mm 时,两侧跨距相对差小 于或等于 3mm 。 4)支腿的拼装 a、支腿拼装在轨道内侧的水平位置进行。 b、将刚性支腿一侧,主副支腿、大车行走、主梁座、均衡梁、 操作室底座及爬梯依次连接成整体。 c、另一侧柔性支腿无副支腿、操作室底座及爬梯。 d
10、、用吊车将拼好的支腿立起,置于轨道上,两侧用缆风绳及手 动葫芦拉紧固定并调整两支腿相对位置正确。 4.2.5 整体吊装 吊装的天气也很重要,最好是无大风、无雨、能见度好的天气, 依照安装方案进行设备的吊装。选用的吊机应符合吊装要求, 要留安 全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力 争一天内完成。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空 . . 作业要有防护措施, 所有安装人员应注意力高度集中,避免事故的发 生。 a、用两台 30 吨吊车分别将两列拼好的主梁按编号放在支腿上, 调整好法兰位置,用螺栓固定; b、将提升小车吊到主梁之上; c、吊装操作室 d、穿吊具钢丝绳
11、。 4.2.6 电气安装及调试 在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行电气系统 的安装工作。 电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。电气施工完毕后应 进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入 工作,并对要求检测的数据一一记录。 4.2.7 试运转前的检查要求 在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检 查,检查内容为: 电气系统、 安全连锁装置、 制动器、控制器、照明、 和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确; 钢丝绳端得固 定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;各 润滑点和减速器所加的油、 脂的性能、规格和数量应符合设
12、备技术文 件的规定;盘动各运动机构制动轮, 均应使转动系统中最后一根轴 (车 轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。 4.3 龙门吊拆除方案概述 . . 4.3.1总体拆除步骤 开始拆除前准备起重小车吊装拆除刚性支腿副支腿 (包括电气控制柜及钢爬梯)拆除刚性支腿和柔性支腿固定 主梁吊装拆除刚性支腿主支腿吊装拆除柔性支腿吊装拆除 大车走行拆除主梁和支腿解体结束 4.3.2 具体拆除施工工序 4.3.2.1拆除前准备 a、将起重小车吊钩放至地面, 把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除, 进行相应标记后倒运至存放地点。 b、 将龙门吊车运行至拆除位置, 同时把起重小车运行到预定的吊 装拆
13、除位置,上紧夹轨器,将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支 牢靠。 c、将龙门吊车断电 , 同时拆除各电气部件之间的电缆连接点, 并 拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。 4.3.2.2起重小车吊装拆除: 用吊车将起重小车从主梁上吊装拆除并标记,运输到存放地点。 4.3.2.3刚性支腿副支腿(包括电气控制柜及钢爬梯)拆除: 根据龙门吊图纸,从上至下依次拆除刚性支腿主副支腿之间 的电气控制柜、操作室、钢爬梯等部件,然后将刚性支腿副支腿 拆除。 4.3.2.4刚性支腿主支腿和柔性支腿固定: 在刚性支腿和柔性支腿上端相对拉设4 根缆风绳,缆风绳尽 量对称,与地面各地锚处用5t 手拉葫芦相连接, 将缆风绳与地锚
14、 收紧使刚性支腿主支腿和柔性支腿垂直固定,并检查支腿的垂直 度,两条支腿必须保证竖直。 4.3.2.5主梁吊装拆除 . . 用二台 30t 汽车吊整体抬吊主梁左和主梁右。起吊前要复核 吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支 腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时,吊 车由项目部负责人指挥,同时设安全员1 人。先起吊主梁左离开 连接平面 10cm ,静止观察 5 分钟,复核桥架的重量和吊车的承载 率,复核合格,使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统,检查 没有异常问题后,吊车可以起升,指挥人员与安全监护人员要密 切观察,使整个主梁左保持水平、平稳起升,二台吊车同时升
15、杆, 起升到适当高度后,旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后,将 主梁左放置地面。 采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。 4.3.2.6刚性支腿主支腿吊装拆除: 用钢丝绳将吊车吊钩与刚性支腿主支腿连接,起升吊钩使钢 丝绳承受大部分刚性支腿主支腿重量,拆除刚性支腿主支腿上的 缆风绳和手拉葫芦,将刚性支腿主支腿放倒。 4.3.2.7柔性支腿吊装拆除: 用钢丝绳将吊车吊钩与柔性支腿连接,起升吊钩使钢丝绳承受大 部分柔性支腿重量,拆除柔性支腿上的缆风绳和手拉葫芦,将柔 性支腿放倒。 4.3.2.8大车走行拆除: 吊车将大车走行从轨道上拆除, 根据实际运输条件采取适当 拆卸并标记,运输到存放地点。 4
16、.3.2.9主梁和支腿解体: 根据实际运输条件, 用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记,运输 到存放地点。 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 5.2 危险源辨识 . . 龙门吊安装拆除危险辨识表 序号作业内容伤害类别生产的原因 1 技术交底 触电技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方 法操作。 2 施工准备 触电 未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或
17、电器灯具使用 不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道 损坏或通道不畅,照明不足等。 物体打击工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。 起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不 正确等。 3 结构矫正 拼装 触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具 的安全防护性
18、能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要 求,绳具存在缺陷或选择错误等。 物体打击构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等 原因。 4 中间验收 触电照明灯具,线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确 等。 . . 高处坠落 通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设 作业平台,操作人员未系安全带等。 5 吊装 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操 作,指挥人员失误。 物体打击 吊
19、装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使 用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安 全带。 机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。 触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。 6 定位及连 接 物体打击构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。 起重伤害 吊具、 捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作, 指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安 全带等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具 的安全防护性能不良等。
20、触电使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。 机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 7 结构总装 (结构拆 除) 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操 作、指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安 全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操 作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等 机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 . . 触电使用的电焊机、电动工器
21、具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾 焊接、 切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当, 漏气, 回火等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工 具的安全防护性能不良等。 8 机电设备 拆装 触电 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正 确使用安全用具等。 高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操 作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 起重伤害 操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在 缺陷或选择错误等。 车辆伤害 运输电气设备车
22、辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章 等。 火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。 灼烫电弧光灼伤等。 9 转运 车辆伤害 车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作 失误,施工人员自身防护意识不足等。 起重伤害 操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存 在缺陷或选择错误等。 高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。 10 试运行 高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。 物体打击高空坠物,工具使用不当等。 触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。 机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 11 清点入库 物体
23、打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。 高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。 机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 . . 起重伤害 操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存 在缺陷或选择错误等。 触电照明灯具及线路漏电产生的危害。 12 竣工验收 触电电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。 高处坠落 穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安 全带。 物体打击高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。 机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 火灾 施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔
24、摆放不当,漏气, 回火等。 5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 5.2.1 一般保证措施 1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技 工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。 2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的 安全防护用品。 3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种 作业。 4)开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进 行检查,符合要求后方可开工。 5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。 6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要 求做好记录。 . . 7) 现场施工人员应严格遵守安
25、全操作规程和相关安全管理规定, 正确使用工器具,服从安全人员的管理。 8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应 安全可靠,并尽量高挂低用。 9)爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业必须 挂好安全网。 10)施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。 11)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检 查,确保设备安全运行。 12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正 确选择和使用, 并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求。 13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合。 14)构件对接时禁止用手探孔找正。 15) 电气系统通
26、电调试时, 必须有两人同时作业, 其中一人监护。 16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清 楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。 17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒 人员,禁止无关人员进入。 18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。 19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理。 20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大 雾时应停止作业。 . . 5.2.2 具体保证措施 1)技术交底 由工区总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目 有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、结构、 施工质量、施
27、工安全和工期进度计划要求, 并对起吊手段,施工方法, 施工程序和措施等做到心中有数, 防止因施工人员不熟悉施工工艺而 造成各类伤害。 在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形 式的技术交底都必须做好 “施工技术交底记录” 并在生产过程中检查 落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。 工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促 落实,确保措施到位。 工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查, 对直 接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性 事故的发生。 2)施工准备 疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意 外伤人等事
28、故。 工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防 止倒塌,滑落伤人。 转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操 作规程,在倒车时应有专人指挥。 . . 准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。 构件在装车运输时应摆放整齐, 运输前应仔细检查构件是否绑 扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、超高件运输进还 需作好明显标识,必要时还需要专车引导。 2)结构矫正、拼装 参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规 程,防止因操作不当造成的人为伤害。 人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害。 使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护
29、装置必 须齐全。 采用火焰矫正, 必须清理周边环境, 并采取可靠措施防止火花 引燃引爆其它物品。 热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管, 待温 度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。 使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10 米内 不得有明火。 拼装前应检查各种机具、 电动工具及照明的线路, 确认其绝缘 等其他性能是否满足要求。 拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴 挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。 使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对 准其他人员。 . . 已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑
30、落伤 人,高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人。 4)中间验收 验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。 所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录。 验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。 5)吊装 参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防 止因操作不当造成人为伤害。 作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选 用吊具。 合理捆绑被吊件, 棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规 则构件必须找出重心再起吊。 被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格控制,防 止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。 构件吊装前应将杂物清理干净。 高处作
31、业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全 防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。 吊装过程中应专人指挥,信号统一。 6)定位及连接 作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。 . . 使用的焊接设备、 机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护 器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。 构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构 件远离吊装区。 定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组 装人员的要求进行动作。 作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。 7)结构总装(结构拆除) 构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤 设备。 大构件翻身、抬吊时应指派
32、专人监视、预防意外发生。 拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制。 拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。 当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业, 同时注 意拆装时工机具下落伤人。 作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬机、 葫芦) , 其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。 起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦) ,其操作人员应经常对设备 的安全性能进行检查,确保设备安全运行。 在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后 应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。 工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域。 . . 作业区域严禁烟
33、火, 并设置安全防护线和安全醒目标识,防止 引起火灾或爆炸,总装(拆除)中使用气割、电焊等热源作业后应注 意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离。 8)机电设备的拆、装 机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工, 未经有关设计制 造部门同意,不得任意修改。 起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳固,安 全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)必须齐全, 灵敏、可靠。 施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐。 露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮,漏电、 损坏等。 在有易燃易爆气体场所, 电气设备及线路均应满足防火、防爆 要求。 热元件和熔断器的容量应满
34、足被保护设备的要求,熔丝应有保 护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。 一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须 保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置。 所有拆除电气设备外壳上, 电气设备的引线电缆均应按图纸进 行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。 . . 电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册, 以防备被水淋 湿、丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏、 砸坏。 凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具、 携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用, 防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员根据工作条件,选
35、用适 当的安全用具, 每次使用前必须认真检查, 安全用具不准任意移作它 用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全。非电气工作 人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害。 9)转运 运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指 派专人指挥。 运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固, 并对运输 线路作好现场勘查;“三超”件运输还需要作好明显标识,必要时应 指派专人、专车引导。 运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载运行, 司 机严禁无证驾驶或酒后开车。 10)试运行 试运行要求风速在规定的范围内。 完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查调正各机 构同心度,检查
36、四个行走电机方向的一致性,检查调试变幅指示器, 检查各部照明等。 . . 完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试验结果评 定。 11)清点入库。 所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点验收入库, 以防遗漏、丢失。 电气设备均应小心轻放, 切勿碰伤,砸坏,并做好防潮、 防晒, 确保设备使用性能,延长设备使用寿命。 构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不宜超过二 层,以防滑倒伤人。 12)竣工验收 所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施等必须满 足验收工作要求。 若验收需照明, 则照明的照明度应满足要求, 电源线路绝缘良 好。 完成各类技术检查,做出检查评定结果。
37、根据空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验评定结果,做出是 否可以投入生产施工的指令,确保整机的安全性。 收集整理竣工资料, 并归档,确保各项安全技术数据资料有备 可查。 六、安全管理体系 6.1 安全管理体系 6.1.1 项目部成立安全生产领导小组,安全生产管理实行行政领 . . 导负责制。项目经理为第一责任人,项目副经理为第二责任人,项目 安质环保部、物资机械部、综合办公室、工程技术部、及专职安全员 为第三责任人;从事具体生产工作的工人为直接责任人。 6.1.2 项目经理全面负责本单位的安全管理工作,贯彻“安全第 一,预防为主,综合治理”和“管生产必须管安全”的原则,组织制 定安全措施,健全劳
38、动方案,组织安全生产的资金和设备投入,坚强 安全生产教育,部署安全监督检查制度, 对安全生产负全面领导责任。 6.1.3 项目副经理是第一责任人的助手,全面负责安全生产工 作,落实各项安全措施,组织安全会议,开展安全自检、自查工作, 切实消除安全隐患。同时具体负责安全事故的调查、处理,对工区的 安全工作负主要责任。 6.1.4 各部室负责监督检查本部门或区域内安全措施的落实,加 强本部门安全法规学习和安全教育,搞好现场施工作业安全监督检查 和指导,协助和参加调查处理安全事故,对现场管理负直接责任。 6.1.5 从事具体工作人员要严格执行国家法律、法规和各项安全 规程、规范,时刻树立安全第一的思
39、想,坚守岗位履行职责,认真落 实安全防范措施,严格遵守安全操作规程,静止违章作业,发现安全 隐患要及时报告并迅速整改, 任何人不得违反规定规章指挥或强迫作 业人员违章操作和冒险施工,对违章指挥作业人员有权拒绝作业。 6.2 安全管理机构 6.2.1 安全领导小组组织机构 组长:XXX 副组长: XX . . 组员:XX 6.2.2 安全管理组织机构图,具体见安全管理组织机构图 安全管理组织机构图 6.3 安全保证体系 作业队安全员 安质环保部负责具体工作 安全管理领导小组 工区专职安全员 组长:项目经理 副组长:书记 组员:安全负责人 副组长:总工程师 组员:各部门负责人 一 级 管 理 二
40、级 管 理 三 级 管 理 . . 安全保证体系详见安全保证体系图 安全生产保证体系图 安 全 生 产 保 证 体 系 工 作 保 证组 织 保 证 安全生产领 导小组 落实责任制 1.经理部各职能部门各 类人员的安全生产责任 制; 2.认真贯彻“安全第一, 预防为主” 的方针和 “管 生产必须管安全”的原 则; 3.对职工进行经常性安 全教育; 4.坚持安全检查制度,奖 罚制度; 5.对施工过程中出现的 安全问题按“四不放过” 的原则处理; 6.执行安全生产“五同 时” 1.施 工 组 织 设 计 是 否 有安全技术措施; 2.施工机械、设备配备 是否符合技术和安全 规定; 3.安 全 防
41、护 措 施 是 否 符合要求; 4.施 工 人 员 是 否 经 过 培训; 5.施 工 方 案 是 否 经 过 交底; 6.各 级 各 类 人 员 施 工 安全责任制是否落实; 7.是 否 制 订 安 全 预 防 措施; 8.对 不 安 全 因 素 是 否 有控制措施。 1.施 工 过程是 否 按安 全技术措施执行; 2.施 工 机械操 作 是否 符合技术和安全规定; 3.安 全 防护措 施 是否 落实; 4.施 工 人员是 否 按章 操作; 5.班 组 每日安 全 检查 是否执行作业队, 工区 的定期安全检查是否 执行对事故的处理是 否及时按四不放过原 则处理。 1.总 结 施 工 生产 过
42、 程 中安全生产经验, 对于 成功的控制方法总结 推广; 2.找 出 施 工 过程 中 安 全管理的薄弱环节, 提 出改进措施; 3.做 好 总 结 ,评 比 工 作。 安全生产目标: 确 保 既 有 线 行 车 安 全;消灭施工安全较大及 以上事故,从业人员千人 死亡率控制在0.03、重伤 率控制在 0.1 以内。 无 机 械 设 备 责 任 重 大事故;无锅炉压力容器 爆炸事故;无责任重大火 灾事故;无火工品、重要 器材设备被盗和爆炸事 故;无重大责任交通事 故。 预防、控制职业病, 防止急性中毒事故的发 生。 开工前检查施工过程检查收尾工作检查 安 全 生 产 目 标 制 度 保 证 国
43、家安全法律、法规、规程、标准 省、市、铁道部有关安全生产的规定 工区安全管理制度 1.安全生产责任制;2.安全生产教 育培训制度; 3.安全技术交底制度; 4.安全技术交底制;5.特种作业人 员持证上岗制度;6.安全生产检查 制度; 7.危险岗位的操作规程和书 面告知制度; 8.班前安全活动制度; 9.意外伤害保险制度; 10. “三同时” 制度;11.重大危险源辨识及评价制 度;12.安全生产资金保障制度;13. 劳动防护用品采购管理制度.14.伤 亡事故报告与调查处理制度;15. 危及施工安全的工艺、设备淘汰制 度; 16.专项施工方案专家论证审查 制度; 17.高空作业安全制度;18.
44、安全标识管理制度;19.消防安全 制度; 20.临时用电制度;21.安全 应急预案制度;22车梁运输运行 安全作业制度;23.危险化工品管 理制度; 24.大临设施安全管理制 度; 25.群安员活动实施细则;26. 安全生产纪律制度; 27.劳动保护及 职业病防治制度; 28.安全生产奖罚 制度。 . . 七、应急救援预案 7.1 应急预案的任务和目标 本着“安全第一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责” 的原则与方针。 为了更好地适应法律和经济活动的要求,给工区员工 的工作提供更好更安全地环境, 保证各种应急反应资源处于良好地备 战状态,指挥应急反应行动按计划有序地进行,防止因应急反应行
45、动 组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援,有效 地避免或降低人员伤亡和财产损失,帮助实现应急反应行动的快速、 有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”。 7.2 项目部成立应急救援指挥小组 7.2.1 应急领导小组组成如下: 组长:XXX 副组长: XX XX 组员:XXX XXX XXX XX XXX 7.2.2 应急救援组:由项目部安质环保部部长为组长,成员由 工区经过专门培训、 训练的精干人员组成, 其能担负起现场应急救援 抢险的任务。 7.2.3 医疗救治组: 由办公室负责人为组长, 成员由工区经过专 门培训、训练的精干人员组成。因工区承建施工段距离县城较近,可 以
46、保证在较短时间内能将伤员送到当地医院抢救,故不设医务室, 与 . . 当地医院签定“定点医疗协议书” ,当出现紧急事故时,为我方提供 最为快捷的医疗服务。 7.2.4 后勤服务组: 项目部书记为组长, 后勤部门全体人员为后 勤服务组成员。 7.2.5 治安保卫组: 工区保卫部门负责人为组长, 全体保卫人员 为组员。 7.2.6 此外,应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调 配。 7.3 机构职责 7.3.1 应急救援领导小组组长职责:及时做出应急方案,指挥副 组长开展工作,保证现场人员和公众应急行动的执行,控制紧急情 况;出现重大险情和人员伤亡时,及时向局指挥部和公司报告;积极 妥善处理
47、好生产安全事故的善后工作和恢复生产工作,消除社会影 响。 7.3.2 应急救援领导小组副组长职责: 由工区书记和工区总工担 任,具体负责所管辖工区的应急救援工作。发生应急情况时,及时向 组长报告,并指挥现场救援抢险工作, 执行领导小组组长下达的指令。 7.3.3 应急救援组职责: 发生紧急情况时, 立即进行报告和组织 救援,采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进 一步扩大。 7.3.4 医疗救治组职责: 发生安全事故时, 要立即通知协议医院 . . 的抢救人员到位,对抢救出的伤员,视情况采取急救处置措施,尽快 送医院抢救。 后勤服务组职责: 负责交通车辆的调配, 紧急救援物资的
48、征集及 人员的餐饮供应。 治安保卫组职责: 负责在事故现场周围建立警戒区,维护现场治 安秩序,保护事故现场,以及支援其他抢救组的工作。 7.4 高空坠落应急处理 7.4.1 对于一般性作业人员高空坠落 现场发生人员高处坠落(含物体打击事故),现场发现第一人 要大声呼叫,以便现场人员集中参与抢救, 并迅速向工区负责人报告。 同时工区负责人立即向项目部负责人汇报。 项目负责人组织下设的各工作组赶赴现场,立即组织抢救伤 员。如果伤者脊柱骨折,不要弯曲、扭动其颈部和身体,要使其身体 放松,尽量将其放到担架或平板上进行搬动。现场视情况可实施包扎 止血、胸外心脏挤压等急救措施, 并应尽快将伤员就近送医院进
49、行抢 救,努力将伤亡和损失情况控制到最小程序。 7.4.2 支架或结构坍塌引起的高空坠落 当发生支架结构坍塌事故,现场施工人员立即报告工区负责 人,并立即切断倒塌结构电源,把营救危险性小、容易实施救援的人 员救出,立即送往医院进行抢救。 工区负责人马上向项目部负责人汇报事故情况、应急救援方 案。 . . 项目负责人接到汇报后, 立即指示现场负责人清点人数,确定 有人或有多少人被埋压,并拨打“110” 、 “120” 、请求支援。 项目负责人、 项目技术负责人、 下设各应急救援工作组等立即 赶赴现场,查明事故情况,马上决策出应急救援方案,应急方案要考 虑事故是否还存在扩大的危险,以确定抢救的正确程序, 要注意避免 发生新的坍塌和伤害事故。 7.5 应急预案实施终止后的恢复工作 1)应急预案实施终止后,应采取有效措施防止事故扩大,保护 事故现场,需要移动现场物品时,应当做出标记和书面记录,妥善保 管有关物证,并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。 2 )对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、 形成文
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