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1、机械加工工艺过稈主要非为:工序、安装、工位 . 工步 . 走刀。 工序:一个 或一组工人在一台设备上对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分加T 过程。 安装:同一道工序屮,零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。 工位:零件 在每个位置上 完成的那一部分加工过稈。 工步:零件再一次安装屮,再加工表面、加工刀具、切屑用景(转速及进给量)不变的情况下,所 连续完成的那一部分供需内容。 走刀:每进行一次切屑,称为一次走刀。 机械加工质量包括加工精度和表面质量。 加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。 表面质量包括表血粗糙度和表面层的物理力学性能。 工件安装的主要方式:找正装夹法、专用机
2、床夹具装夹法。 经济加工精度:正常的生产条件下所能达到的公差等级。 工艺系统:机械加工时,机床、夹具、工件、刀具和量具构成的一个完整的系统。 工艺系统原有误差:原理误差、机床误差、夹具误差、安装谋差、刀具误差、测量误差、调整误 弟。 加工过程屮的误差:受力变形、受热变形、磨损、残余应力变形。 加工原理误差:采用近似的加T方法、近似形状的刀具、近似的传动比代替理论的加工方法、刀 具、传动比进行加工,所带来的误差。如滚齿、滚刀、车螺纹。 影响机床精度的因索:机床的制造误差、磨损、安装谋差。对工件精度影响较大的:机床导轨误 差、主轴的回转误差。 导轨误差:导轨直线度误差、导轨平行度误差。 直线度谋羌
3、:误并敏感方向(对加工精度影响最大的方向,刀具与T件接触法线方向)平行度误 差:锥形、马鞍形、屮凸形误差。 导轨与主轴轴线在水平曲不平行:锥形; 径向跳动(上下) : 圆度误差 ; 轴向窜动(端跳,左右):端面不平、圆柱度谋差、螺距周期性谋差; 倾角摆动(X形跳动):圆度、圆柱度误差。 误罢复映规律:工艺系统受力变形,使毛坯误差部分反映到工件上。 复映系数: =Zw/ /b二入 / JS*CFCf 与系统刚度成反比。 (工件误差除以毛坯误差,入一般为0.4, f为进给量,Js为系统刚度,CFC为有关系 数。) E 小于零,越小,工件精度越高,多次走刀消除。表面粗糙度 H=f/ (cotKr+C
4、OtKL ) - 刀具主偏角和副偏角的余切 表面粗糙度影响:fVc8p 钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度,降低犁性和冲击韧性,称为冷作便 化。 被加工工件材料,硬度越低、塑性越大,冷硬现象严重。 刀具前角减小、刀口圆角半径增大、后刀面磨损增加时,冷硬层深度和硬度增大。切屑用量,Vc 增大,硬化层深度和硬度减小;f增大,切屑力增大,幫性变形增大、冷硬现象增大;过分光滑的 表血耍加剧磨损。 定位:确定工件在机床上或夹具屮占有正确位置的过程。 夹紧:工件定位后将其固定,使其在加工过程屮保持定位位置不变的操作。 定位、夹紧的过稈称为装夹。 基准:设计基准、工艺基准(丁?序基准、定
5、位基准、测量基准、装配基准、对刀基准)工序基 准:在工序图上用来确定木工序被加工表瓯加工示的尺寸、位叠和形状的基准。机床夹具的组成: 定位元件,夹紧装置,对刀、导向元件,夹具连接元件,夹具体,其他装置或元件。 夹具分类:专用夹具、通用夹具、组合夹具。 六点定位原则:用六个点定位就能确定工件唯一确切位置的规则。 常用定位元件:支承钉、支承板、定位销、定位套、V形块 要求:要有一定的精度、良好的耐磨性、足够的刚性。 可调支承多用于粗基准面,自位支承,与工件多点接触,但是只起一个支承点的作用,只限制一个 白由度。辅助支承不起定位作用(推式辅助支承、弹性辅助支承)。 过盈配合心轴 :H7/r6;间隙配
6、合心轴 :H7/h6、H7/g6、H7/f7; 圆柱定位销:固定式H7/r6过盈配合可换式H7/h6 V形块有60、90、120 o最常用的是90。o 一面两孔,销孔是间隙配合H7/g6、H7/f7。两孔距离越远,定位误差越小完全定位、不完全定 位、过定位、欠定位 保证一个方向上的加工尺寸需要限制1?3个白由度; 保证两个方向上的加工尺寸需要限制4-5个白由度; 保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个自由度。 定位误差:工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。d。 装夹误差分为定位误差、夹紧谋差,其屮定位误差分为夹具位置误差,夹具对刀具误差。 定位误差原因:基准不重合、定位基准与定位元件
7、工作瓯的制造误差。 只产生于用调整法加工一批工件的场合。试切法(边加工边测量)不产生定位误差。基准不重合误 差jb; 基准位移误差db; Adl/3T 定位误差、对刀误差和安装谋差、其他谋差分别占1/3. 夹紧装置组成:动力装置、屮间传力机构、夹紧元件。 要求:夹紧时保证工件定位,不能破坏工件定位; 夹紧力的大小适宜,保证工件在整个加工过程屮位置稳定不变,不能产生振动、变形和表面 损伤; 根据生产类型设计相应夹紧机构。尽量结构简单,操作安全,省力、方便,工作效率 |RJ。 具有良好的Il锁性能。 偏心夹紧机构 定心夹紧机构 钻床专用夹具 铳床专用夹具 工序简图要求 组成环:封闭环以外的环。与箭
8、头方向同减反增。 夹紧力确定:三要素大小、方向、作用点。 常用典型夹具:斜楔夹紧机构(斜楔为原动力,用得较少)、螺旋夹紧机构(螺旋为动力源)、 (偏心零件直接夹紧或者与其他元件组合夹紧,属于斜楔夹紧机构的变形)、(多 而复杂)、较链杠杆增力机构、多件多位夹紧机构、夹紧机构动力源。 估套(固定式、可换式、快换式)、钻模板 定位键、对刀装置(对刀块、塞尺) 以粗实线标明木丁 ?序要加工的部位,并按规定要求标注定位基准、尺寸、公差、 表面粗糙度、形状位置谋弄要求,以及其他技术要求。粗基准:加工第一道工序只 能用毛坯表面定位的基准。 精基准:已加工表面为定位基准。 粗基准的选择:保证各加工面有足够的加
9、工余量;非加工表面的尺寸、位置谋差满足设计图样要 求。 具体原则:某个不加工的表面 如有多个非加工表面,选择精度较高的 若全部需要加丁 ?且毛坯比较精准,选择加工余量最少的选择重要表曲、加工面积最大 表血 尽量平整同一尺寸方向上,粗基准只能使用一次 精基准选择原则:基准重合(设计基准和定位基准重合)基准统一(各工序基准尽可能一致)互 为基准 白为基准 辅助基准 表血淬火只能磨,有色金属不能磨、金刚车。 较孔:提高质量,不能提高位置精度 拉孔:不能提高位置精度。 均为自为基准钻孔?扩钻?拉削:汽车各种零件的大批量生产。 加工顺序的安排:基准先行,先粗示精,先面示孔,先主后次。 预备热处理:机械加
10、HZ前,正火、退火、球化退火、调制处理。 最终热处理:精加工Z前,淬火、调制、表处理、人工时效。 表面处理:表血淬火、渗碳淬火、渗氮、碳氮共渗。 工序集屮:小批生产工序分散:成批生产。 加工余量:为获得某一表面要求的形状、尺寸和表面质量而从该零件毛坯表面切除的金属层厚度。 分为总余量、工序余量。 相邻两道T序尺寸Z羌为工序余量 入体原则:轴上偏差、孔下偏差为零 尺寸链:在机器设计、装配及零件加工过程中,一组互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 特征:封闭性、关联性、由三个或以上的尺寸组成。 封闭环:在零件加工或机械产品装配屮,最后白然形成间接获得的尺寸。 特点:其他环谋差累积, 封闭换谋茅
11、是所有各组组成环谋弟的综合。 封闭环基本尺寸为所有增环的基本尺寸减去所有减环的基木尺寸。 封闭环上偏羌等于所冇增环上偏弟Z和减去所有减环下偏弟之和。 封闭环下偏差等于所有增环下偏弟Z和减去所有减环上偏旁Z和。 做题步骤:训图确定封闭环判定增环、减环代入公式计算结果入体原则。 装配尺寸链选择:先等分公井,易加工的选用小公并,不易加工选用大公羌。标准件不能动。轴毛 坯:棒料、锻件、45钢。 连杆材料 :45钢、锻造。 连杆定位:加工大小头孔时,以一- 端曲为定位基准。在非定位的杆身和连杆盖上各锻造小凸点 (小凸台)。保证两孔公并则以另一孔为定位基准即互为基准。多数为大小头端血、大头孔或小头 孔,以及工艺凸台为精基准。 连杆加工方法:先血麻孔,先粗后精。 齿轮材料:合金钢、锻造。 齿轮定位:带孔齿轮,孔和端面为定位基准。 齿轮加工:齿坯加工、齿形加工。 曲轴材料 :35、40、45钢(锻造)或球墨铸铁(铸造)。 Illi轴定位:利用已加工过的主轴颈定位。 箱体材料:铸铁件、灰铸铁,铸造。 箱体定位:一血两孔、三个相互垂直的平血。 箱体加工:先面后孔、先粗示精、工序集屮。
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