《机械制造技术》复习提纲(整理版)(精品).doc.pdf
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1、机械制造技术复习提纲(整理版) 笫一章概论 1掌握工艺系统的概念。掌握机床上工件表面的四种成形方法(轨迹法、成形法、展成法、相切法)。P5 工艺系统:由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统; 轨迹法:利用刀具作一定规律的轨迹运动对丁件进行的加工方法; 成形法:利用成型刀具对工件进行加工的方法; 展成法:利用刀具和工件作展成切削运动进行加T的方法; 相切法:利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加T的方法; 2掌握切削用量三要素。P8 (1)切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;(2)进给量 当主运动旋转一周时,刀具 或工件沿进给方向上的位移景;(3)被吃刀量车削时
2、是工件上待加工表面与己加工表面间的垂直距离; 3熟悉12类机床的名称与代号(如MM1432A的意义),机床的主参数和第二主参数的意义是什么?P9 机 床名称:车床、钻床、镣床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加丁?机床、铳床、刨床、拉床、特种加丁?机床、锯 床、其他机床 4掌握传动链的概念,如何区分一条传动链是外联系传动链还是内联系传动链?P13 传动链:机床上为得到所需要的运动,需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来,称为传动联系。 组成传动连接的一系列传动件称为传动链; 内、外联系传动链2间的区别:传动链的两个末端元件的转角或位移量2间如果有严格的比例关系要求,这样 的传动链称为内传动链,
3、反Z; 5常川刀具材料有哪些?目前使用量最大的刀具材料是哪两种?熟悉硬质合金的分类及选用。 常用的刀具材料有:碳索工具钢、合金T具钢、高速钢、硬质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 目前使用量最大的刀具材料是高速钢和硬质合金刚; 硬质合金:1)餌钻类硬质合金(YG); 2)钩钛钻类硬质合金(YT); 3)力- 用类硬质合金; 6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素(三面两刃一尖)。P25 前刀面:切削过稈中切屑流出所经过的刀具表面;主后刀面:切削过稈屮与丁 ?件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面:切削过稈屮与工件已加工表面相对的刀具表面;主切削刃:前刀面与主后刀面的交线。它担负主 耍的切削T作
4、;副切削刃:前刀面与副后刀血的交线。它配合主切削刃完成切削工作;刀尖:主切削刃与副 切削刃连接处的一小段切削刃; 7掌握车刀静止参考系中基面、切削平面的概念,掌握正交平面系中车刀的6个基本角度的概念及其 测量平面(图1?21)。P26 基血:指过主切削刃上的选定点,垂育与主运动方向的平面; 切削平面:指过主切削刃上的选定点,与主切削刃相切 正交平面:指过主切削刃选定点,同时垂肓于基面与切削平面的平面; 前角 :是指前刀面与基面Z间的夹角;后角: 是指后刀面与切削平面Z问的夹角; 楔角:前刀面与后刀面的夹用;主偏幷 : 是指主切削平血与假定进给方向之间的夹角; 副偏角:是指副切削平面与假定进给反
5、方向Z间的夹角;刀尖角:是指主切削平面与副切削平面间的夹角; 8掌握基准的概念、工艺基准的分类。 基准概念:基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面; 工艺基准的分类:(1)工序基准在工序图上使用的基准称为丁序基准;(2)定为基准加丁时,使工件在机 床或夹具屮占有一正确位置时所用的基准;(3)测量基准T件在测量时使用的基准;(4)装配基准在装配 时,用来确定零件或部件在机器屮的位置所用的基准; 9学握工件定位的三种方式。掌握“六点定则”,学会分析限制自由度与加工要求的关系。P43 工件定位的三种方式:(1)直接找正定位(2)划线找正定位(3)用夹具定位; 六点定则:用空间
6、合理布置的6个支撑点限制T件的6个自rfl度,使工件的位置完全确定; 第二章金属切削基本原理 1理解金属切削过稈的实质(挤压过稈),理解刀一丿肖 接触区的摩擦特点P57,掌握刀瘤的成因及其对切削过稈的 影响,前角与切削速度如何影响切削变形?P62 金属切削过程的实质:工件切削层在刀具前刀面的挤压下产生塑性变形,变成切屑的复杂过程; 第一变形区:是切屑形成的主要区域,在刀具前面推挤下,切削金属发生变形; 第二变形区:切屑沿前面流动时,进一步受到刀具前刀面的挤压,在刀具前刀面与切屑底层产生了剧烈摩擦, 使 切屑底层的金属晶粒纤维化; 第三变形区:工件基体上留下的材料表层经过刀具钝圆切削刃和刀具后刀
7、面的挤压、摩擦,使表层金属产生纤 维化和非晶粒化,使其显微硬度提高;并且在刀具后面离开后,已加工表面表层和深层金属都要产生冋弹, 从而 产生表面残留应力; 刀瘤的成因及其对切削过程的影响:由于刀屑接触面很洁净,切削册性材料时,在黏结摩擦和滞留的作用下, 当 前刀面上的温度和压力适宜时,切屑底层金属黏结在前刀面的刃口附近,形成硬度很高的一块;(1)增大 前 角,减少切削力(2)影响尺寸精度(3)增大表回粗糙度值(4)减少刀具磨损。 前角与切削速度如何煤响切削变形:(1)前角刀具的前角越大,切削刃就越锋利,对切削层金属的挤压 也就越小,剪切角就越大,切屑变形也就越小;(2)切削速度切削速度主要是通
8、过刀瘤和切削温度使剪 切角变化二影响切削变形的; 2掌握切削力的来源及其通常分解方法。如何理解粗加工时用大的进给星比大的背吃刀量有利,而确定切削用量时却 是先定背吃刀量后定进给量?P68 切削力的来源及分解方法:加T时,使切削层产生弹性、舉性变形的切削抗力作用在刀具上,前刀血与切屑 间,后刀面与已加T表面间的摩擦力也作用在刀具上,这些力称为切削力;切削合力分解为3个互相垂育的分 力(1)切削力;(2)背向力;(3)进给力; 3掌握切削热的来源、切削温度的概念。P71 来源:切削层金属发生弹性变形和槊性变形所消耗的能量98%以上都转换成热能,这是切削热的主要来源; 切 削温度:一般指切屑与前刀面
9、接触区域的平均温度; 4 了解刀具磨损的原因、刀具磨损的三个阶段。刀具是否磨钝在何处测量?掌握刀具耐用度的概念。切削用 量对刀具耐用度的影响程度有何不同(即排序)? 刀具磨损的原因:(1)磨料磨损(2)粘结磨损(3)扩散磨损(4)氧化磨损(5)相变磨损 刀具磨损的三个阶段:(1)初期磨损阶段(2)正常磨损阶段(3)急剧磨损阶段P77 磨钝在何处测量:常川示刀面的磨损最来制定刀具的磨损标准; 刀具耐用度:刃磨示的刀具|j开始切削頁到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间; 6掌握选择切削用量的基本原则 (P91首先其次最后 影响程度:切削速度对刀具耐用度影响最大;进给童次被吃刀星最小; 5掌握前角、后
10、角的作用,了解他们的选择原则及参考值。 前角、后角的作用:(1)前角影响切削过稈屮的变形和摩擦,同时还影响刀具的强度;选择原则在 刀具强度许可的条件下,尽可能选用打的前角;强度、硬度低应选择大些,反韧性好的材料,可选大些, 反Z; (2)后角减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损,其大小对刀具耐用度和加工表面质量有很大影响; 增大后角,可减轻刀具后面与过渡表面之间的摩擦,使刀具磨损减小,寿命提高。故后角不能取负值,增大后 角还可使切削刃更加锋利,有利于改善加丁表面质量。但是后角过大,刀具的楔角会太小,刃区强度降低,散 热效果减小,刀具磨损加快,反而还会使刀具耐用度降低。粗加工以确保刀具强度为主
11、,可在4?6内选;精 加工以确保加工表面质量为主,常取8?12; 第三章工艺规程设计 1熟悉生产过程、丁?艺过稈,掌握概念:工序、安装、工步、工位、走刀。 生产过程 : 机械产品制造时,将原材料或半成品变为产品的备有关劳动过程的总和称为生产过程;工艺过稈:在 生产过程屮凡右 . 接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置关系的过稈,为工艺过稈;T序:机械加 TT艺过程的基木单元,是指在一个工作地点,由一个或一组工人对一个或同时对数个工件所连续完成的那一部 分工艺过程; 安装:工件每经一次装夹后所完成的那部分T序内容称为安装; 工步:工件被加工表面、加工工具和切削用量都不变的情况下,所连续完成
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