《机械制造工艺与装备》复习资料.doc.pdf
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1、9. 钻套按其结构型式可分为 固定钻套、可换钻套、快换钻套和非标准钻套 10? 夹具的动力夹紧装置是由 力源装置、中间递力机构和夹紧件所组成。 12.夹具的基木组成部分是一定位元件 夹紧装置夹具体 13.钻套底面到工件孔端面的空隙,其作用是一排 和防止被加工孔产牛毛刺有 定位基准 , 称为自为基准原则。 机械制造工艺与装备复习题 一、填空 1.机械加工中,获得位置精度的方法有直接找正、划线找正和用夹具安装。 2.采用机械加工的方法,肓接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程,称为机 械加工工艺过程。 3.划分是否为同一个工序的主要依据是工作地点是否变动和加工是否连续。 4.根据生产纲
2、领和产品的大小,生产类型可分为单件、成批和 大量生产。 5.工艺基准按用途不同,它可以分为定位、工序、测量和 装配基准。 6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置 精度度三个方面。 7 ?零件的安装包含了定位和 夹紧二方面内容。 8?过定位可导致工件无法安装和 工件或定位元件变形的结果。 四种。 11.牛产中常采用配重汇法来达到车夹具的静平衡。 碍卸下工件。 14.机械加工中,一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上,对同一个或几个零件进行加工所 连续完成的那部分工艺过程,称为工序 , 划分是否为同一机加工工序的主要依据是工作地点是否 变动和加工是否连续。 15.零件的机械加工过程中,获得尺寸
3、精度的方法有试切法、 调整法、 定尺寸刀具法 . 自动控制法。 16.零件精基准的选择中,育接选用设计基准为定位基准,称为基准重合原则; 同一零件的多道工序选择同一定位基准,称为基准统一原则 ; 选择加工面本身作为 17.工艺文件的基木格式有工艺过程卡片、工艺卡片和工序卡片。 18?根据基准功用的不同,它可以分为设计基准和 工艺基准二大类。 19.毛坯的种类主要有铸件. 锻件、型材、焊接件和冷冲压件。 20.轴类零件外圆表面的磨削通常以中心孔为定位基准。 21 ?套类零件采用心轴定位时,长心轴限制了4 个自由度 , 短心轴限制了2 个 自由度。 22.工件以一面二孔定位时,削边销长轴方向应与两
4、孔中心连线方向成塑1_。 23?几个定位元件重复限制同一自由度的定位,是过定位。 二、判断题 1. 2 . 3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 . 14 . 15 . 16 . 17 . 18 . 三 工件被夹紧后,所有自由度就被限制了。工件在夹具上定位时只能采用完全 定位。 过定位是指超过六点的定位。 采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件的尺寸精度。 在铳床夹具上具有刀具的导向元件。夹具中的辅助支承不起定位作用。 工件定位,就是限制其自由度。恰当布置六个支承点就可使工件实现完全定 位。 夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠
5、性。 欠定位无法保证加工要求,所以是绝对不允许的。 夹具中的辅助支承不起定位作用。 采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表而的位置精度。 工件定位,就是限制其自由度。 恰当布置六个支承点就可使工件实现完全定位。 工件的定位谋差是基准位移谋差和基准不重合谋差的综合结果。工件在夹具 上定位时只能采用完全定位。 工件以平而定位,只能用三个支承钉来实现定位。 欠定位是指少于六点的定位。 名词解 (x (x (X (X (X (X (X 24.夹具的基本组成部分是一定位元件、夹紧装置 . 夹具体。 25.铳床夹具上的对刀装置通常由对刀块和 塞尺 等组成。定向键的作用是 保证夹具和刀具的位置 1.
6、工艺过程:直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过 程。 2.加工指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度。误差大,精 确度低。 3.谋差复映:由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变 化,因而在加工后的工件上出现与毛坯形状相似的误差的现象 4.完全定位:工件在机床上或夹具中定位,若六个自由度都被限制时,则称为完全定 位: 5.生产过程:指把原材料或半成品转变为成品的全过程 6.加工精度:加工精度是指加工后零件的实际几何参数(几何形状、尺寸、相互位置)与理想几 何参数的相符合程度。 7.不完全定位:工件在机床上或夹具中定位,若六
7、个自由度都被限制时,则称为完全定 位。 四、简答丿 答: 粗加工阶段 : 尽量切除大部分余量。 4) 减轻个人劳动强度 1.在机械加工中,加工阶段如何划分?各部分有何作用? 半精加工阶段:减少粗加工留下的误差,为主要表面的精加工做准备,并完成次要表面的加 工。 精加工阶段:保证加工质量。 精密、超精密或光整加工阶段:主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。 2 ?如何消除过定位所引起的干涉? 答:1),改变定位元件的机构 2)提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度 3.夹紧力作用点应如何合理选择? 答:1)夹紧力应落在支承平面内 2)夹紧力应落在工件刚度好的部位上 3)夹紧力
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