《机械制造技术》复习资料.doc.pdf
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1、机械制造技术复习资料 1、 合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢,合金工具钢,特殊性能钢。按合金元素分,合 金元素W5%,低合金钢 ;5-10%,中合金钢 ;10%,高合金钢。 2、 牌号ZG200-400中,字母“ZG ”表示 铸钢, 数字400表示最小抗拉强度。200最 小屈服强 度,400最小抗拉强度。单位:MPa 3、QT400-18中,“QT ”表示 球墨铸铁 , 数字400表示抗拉强度obMAOOHPs,伸长 率 $18%。HT-灰口 铸铁,HT200, o bM200MPa 4、 测试硬度的方法有三种,分别是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。 5、 钢的热处理只改变组织和性能,不改变
2、形状和大小。总体过程:加热一保温一冷却三阶 段。主要有:退火、正火、淬火和回火。 6、 工具用T10钢制造,要求硬度60-62HRC,应采用淬火 热处理方法。 7、 时效处理的目的是消除内应力,稳定工件尺寸。 8、 电焊条由焊芯和涂敷在焊芯外面药皮两部分组成。 9、 淬火后的孔应采用磨削方法加工。 10、一般机械零件常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效三种形式。 11、车刀按其结构可分为:整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀。 12、金属材料受到刀具的作用以后,首先产生弹性变形;随着刀具继续切入,金属内部的 应力、应变继续加大,当达到材料的屈服点时,开始产牛塑性变形。 1
3、3、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢,其中硬度高的是高 速钢。 14、切削用量三要素:切削速度、进给量、背尺刀量。切削运动:主运动、进给运动; 15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。 16、铳床在进行铳削加工分为顺铳和逆铳。各自特点:逆铳:刀具磨损大,表面较粗糙,较 大夹紧力。工作台平稳;顺铳:刀具磨损小,工作台振动大。 17、车削的主运动是工件旋转运动, 进给运动是车刀的横向纵向移动。 18按用途的不同,机床的夹具可为4类: 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。 19、常用零件的配合制分别有基孔制和基轴制两种配合制。基孔制:以孔为基准来配置轴; 基轴制
4、:以轴为基准来配置孔; 20、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。选择基准应遵循以下四个原 则,分别是:基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。 21、在刀具的标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是刃俺角。刃倾角影响排屑的方 向,刃倾角为正时,铁屑向待加工面排出,一般用于精加工(防止铁屑刮伤已加工面);刃倾 角为负时,铁屑向已加工表面排出。 22、加工硬化是指金属随内部组织变形程度的增加,其硬度和强度上升, 加工硬化可以通过 再结晶退火加以热消除。能部分地恢复到金属原有的性质上。 23、冷变形后金属的强度、硬度提高, 塑性和韧性下降 , 这种现彖叫加工硬化。 24、精车时,为了
5、提高表面质量,应选用较高的切削速度。切削速度越高,塑性变形越不充 分,表面粗糙度值越尘。 二、判断正误 1、 钢是碳含量小于2. 11%的铁碳合金。(J ) 2、 钢的热处理只改变组织和性能,不改变形状和大小。(J) 3、 金属在进行塑性加工如锻压、轧制、挤压、拔制时,既改变它的形状,又改变了它的性能。 (J) 4、 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(J) 5、 一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。(J) 6、 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金. (J) 7、 车床的主运动是刀具的直线运动(X) 8、 所有机床都有主运动和进给运动。(X) 大多数拉
6、床只有拉刀作育 ?线拉削的主运动,而没有进给运动。 9、 传统上选择切削用量的基本原则是:在保证刀具一定耐用度的前提下,优先考虑采用最大的 切削深度ap,其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定 (计算或查表)合理的切削速度v。( V) 10、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。(X) 11、一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。(J) 12、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。(J) 13、计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面的肓径数值进行计算(J) 14、C6140型机床是最大工件回转肓径为140mm的普通车床。(X ) 车床C6140
7、的含义:C表示车床,6表示落地及普通车床,1表示普通车床,40 是机床主 参数,回转直径为400毫米。 15、单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。(J) 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产,因此其生产率低。 16、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧3. 用六个支 D、强度 A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接 承点就可使工件实现完全定位。(J) 17、 在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。 (V ) 18、 不完全定位与欠定位是一样的,因为它们所限制的自由度数都不足六个。(X) 19、 基准统一就是设计基准与工
8、艺基准应尽量统一。(J ) 20、 孑L、轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。(X) 配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和。加工精度不仅包括尺寸公差, 还包括形位 公差和表面粗糙度。 21、 过渡配合有可能有间隙,也可能有过盈;因此过渡配合可以算间隙配合,也可以 算过盈配合。(X) 22、 喷丸加工能造成零件表面层残余压应力,降低零件的抗疲劳强度。(X) 23、 为了减小残余面积,从而降低工件表面的粗糙度值,可以采用的方法有减小主偏角、减小 副偏角、减小进给量。(J) 主偏角、副偏角减小,可使加工残余面积大幅降低,降低工件表面的粗糙度值。其中副偏 角的减小更明显。 24、 机械加工表面
9、质量就是指表面的粗糙度。(X) 25、 磨削加工中发牛磨削烧伤后,降低了表面的硬度。(X)三、选择正确答案 1、表示金属材料屈服强度的符号是(A ) A crsB (ybC D cre 。内力,oe弹性极限,os屈服强度,ob抗拉强度 2、 材料被拉断前承受最大载荷时的应力称为(B )。 人、疲劳强度B、抗拉强度C、抗压强度D、屈服强度 3、测量淬火钢硬度的方法是(C )o A. H B S B . H R B C . H R C D. H R A 洛氏硬度HR有三种标尺(ABC) o HRA硬质合金(金刚石圆锥体压头),HRC较 硬金属(金刚石圆锥体压头),HRB 般金属(钢球压头) 4、下
10、列不是金属力学性能的是(C ) A、韧性B、硬度C、压力加工性能 5、 形状复杂的零件毛坯(如壳体)应选用 A .焊件B .型材 6、铸件的壁或肋的连接应采用 防止金属积聚缺陷:为了解决多余筋交会而引起的金属积聚,可在交会处挖 个不通孔或凹槽。 7、下列材料的焊接性能由好到差的排序,正确的是(A ) C.增加焊接电流D.降低焊接温度 顺铳与逆铳相比较 , A. 丁?作台运动 稳定逆铳:刀具磨损大 , 顺铳:刀具 磨损小 , A.少于六个自由度的限制 C.不完全定位 精加工切削用量选择原则: A. vc t . f t . ap t C. vc f . f I . ap f A.低碳钢、高碳钢、
11、铸铁B.高碳钢、铸铁、低碳钢 C.铸铁、低碳钢、高碳钢D.铸铁、高碳钢、低碳钢按照C含量选。 采用一般的工艺方法,下列金属材料中,焊接性能较好的是(D )。 A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢 电焊条药皮的作用之一是(B ) A.防止焊芯生锈B.稳定电弧燃烧 药皮的主要作用是电弧稳定燃烧和获得优质的焊缝。(B )主要用于制造刀具、模具、量具。 A、硬质合金B合金工具钢 C、 碳素工具钢D、高速钢 机床床身的材料般为(B ) A.可锻铸铁B.灰口铸铁 C?球墨铸铁 D.耐热铸铁 灰口铸铁铸造性能良好,且温度变化对其组织性能影响很小。 不能够加工平面的机床有。(D ) A.钻床(可以總平面
12、)B.铳床C.锯床D.电火花 (表面是麻坑或硬凸) V = 铳削速度的计算公式 中 D指(D) A铳刀杆直径B工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径D铳刀主刀刃最外侧点的旋转直径 主运动问旋转运动时,D (n): 工件或刀具的最大直径(转速) 其优点是(B ) B.刀具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高表面较粗糙,较大夹紧 力。工作台平稳; 工作台振动大。 钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是(B ) A? 刀具B? 工件C? 切屑D? 空气介质 退火热处理是安排在机械加工之(A )的一种预先热处理。 A前B.后C.无所谓D.中间 三爪卡盘的三个爪是(C )运动的,四爪卡盘是独立运动的
13、。 A.先后B.同步C.连续D .独立 三爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转,它的三个卡爪同步运动(夹持圆形零件去四 爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转,它的四个爪卡是独立运动的(夹持异形零件) (B )加工时,应取较小的前角。 A ?精B? 粗C ?半精D .任意 前角:粗加工 -较小前角,精加工 - 较大前角;后角:粗加工 -较小后角,精加工 -较大后 角; 工件定位时的欠定位是指(D ) B.定位精度不够 D.技术要求应限制的自由度未被限制(D ) B. vc I . f I . ap I D. vc t . f I . ap I 通常切削速度越高,切削过程中产牛塑性变形的程度越小,表面
14、粗糙度值越 小; 减小进给量可有效降低表面粗糙度值;减小背尺刀量,表面粗糙度值越 小(切削深度影响不大) 21、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为(A )A .工序基准 B .测量基准C .定位基准D .装配基准在工序图上,用来确定本工序工序基准样例所加工表一 血加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。 22、游标卡尺对应的读数为(0 ) o 1CID 2 对齐线3 liiiihiidiiiiiiiHliiiiiiiii 012 3 45 6 7 8 0. 05nnD 9 0 A. 1.85mmB. 1 .3mmC. 1 0. 8 5mmD? 1 0?
15、3mm 四、图形认识 刀架 大俎 普通车床(卧式车床) 变速 sv 立式钻床 Kt M/7* 龙门刨床 立式铳床 台虎钳 车床C6140的含义:C表示车床,6表示落地及普通车床,1表示普通车床,40是机 床主参 数,回转直径为400毫米。 附:车床第一位数字的含义,0表示仪表车床,1表示单轴自动车床,2表示多轴自动半自动车 床,3表示六角车床,4表示曲轴及凸轮轴车床,5表示立式车床,6表示落地及普通车床,7 表示多刀及仿形车床,8表示轮、轴、锭、车昆及铲齿车床,9表示其他车床。 落地及普通车床中第二位数字的含义:0为落地车床,1为普通车床,2为马鞍车床 , 3为无丝杠 车床,4为卡盘车床,5为
16、球面车床。 刀具磨损过程分三个阶段: 1,初期磨损阶段:刀具依然可止常使用; 2,止常磨损阶段:刀具切割硬肉或硬骨头不可以,切蔬菜水果可以; 3,急剧磨损阶段:建议更换刀具,急剧磨损无法使用。 刀具磨损的形式有3种: 1、 前刀面磨损:切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,在前刀面上经常会磨出一个 月牙洼。 2、 后刀面磨损:由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦,在后刀面上毗邻切削刃的地方 很快被磨出后角为零的小棱面,这种磨损形式叫后刀面磨损。 3、 前刀面和后刀面同时磨损:在切削塑性金属时,经常会发生这种磨损。 刀具耐用度:所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时,
17、所用的切削时 间。在磨损限度确定后,刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢,耐用度越高。 IIBS布氏硬度。120BIIS10/1000/30, 10mm钢球在lOOOkfg试验力作用下保压30s 测得 的布氏硬度值120. 洛氏硬度HR有三种标尺(ABC ) o HRA硬质合金(金刚石圆锥体压头),HRC较 硬 金属(金刚石圆锥体压头),HRB 般金属(钢球压头) 欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位 是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。 在机械加工中通常情况下,一个零件有六个自由度,当设计夹具时要将这六个自由度都进 行约束,而欠定位就是按照加工要求应该
18、限制的自由度没有被全部限制,约束点不足的定位称 为欠定位。欠定位是不允许的。 完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制, 而在夹具中占有完全确定的惟 一位置,称为完全定位。2)不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求,定位支承点的数目 可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,这种定位情况 称为不完全定位。不完全定位是允许的,3)欠 定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制 的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求。4)过定位工件的一个 或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致丁?件或定位元件变 形,影响
19、加T精度时 , 应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利 时,也可以采用。所谓过定位、欠定位,常指夹具设计时对零件自由度月苏的选择。 怎么根据公差的配合代号判断配合类型 对于孔的偏差,基本偏差的拉丁字母以H为中心 , 越靠前的字母偏离基本尺寸的下偏差(正偏 差)越大,越靠后字母偏离基本尺寸的上偏差(负偏差)越大; 对于轴的偏差,慕本偏差的拉丁字母以h为中心,越靠前的字母偏离慕本尺寸的上偏差(负偏 差)越大,越靠后字母偏离基本尺寸的下偏差(止偏差)越大;判断其属于哪i 种配合方式, 有的直接可以从拉丁字母来判断,有的还要从公差等级的阿拉伯数字相结合來判断; 1、 对于孔出
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