《机械制造工艺学(1)》复习应考指南.doc.pdf
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1、2010春机械制造工艺学(1)复习应考指南 巴南电大柯林辉 一、复习应考基本要求 本课程是成专机械设计制造及自动化专业专科的一门专业选修课。 所有的考试等有关要求由市电大决定。所有考试的有关内容要求请以重 庆电大的有关资料为准。 (一)考试范围 本课程考试命题依据的教材釆用周昌治主编,重庆大学社出版社出 版的(普通高等学校机械类系列教材)机械制造工艺学。考试范围 为全书的内容。 (二)考试形式 考试形式:闭卷笔试。考试时间:90分钟 (三) 考题类型及结构 考题类型及分数比重大致为:填空:(20%);简答题:由若干道 小题组成(20%);识图题 :(27%);计算题 :(13%);应用题: (
2、20%) o (四) 应试要注意的问题 每道考试题一定要仔细看,考题是否与复习题完全一样。如果不完 全一样,要学会变化。 二、复习应考资料及其使用 本课程本次考试资料有市电大2010春期末复习指导意见,可供学员复习 应考考试用。 市电大期末复习指导意见包括三个部分:考核说明、复习重点范 围、综合练习题。 第一部分考核说明要认识阅读,掌握要求。 第二部分复习重点范围要每个问题都耍掌握,并弄清楚。后面复习 课第三部分我们要专门讲这个问题。 第三部分综合练习与考试题型和耍求基本上是一样的,大多数练习 题其实就是考试题,所以一定要认真用好。 综合练习题是复习的重点。 三、复习考试重点辅导 根据市电大期
3、末复习指导意见,结合我校学员情况,对本期复习应 考重点作如 - 卜分析辅导。 (一)课程内容复习辅导 第一章机械加工精度 一、 重点掌握 1.影响机械加工精度的因素 2.保证和提高加工精度的主要途径 二、 一般掌握 1.概述 2.加工误差的综合分析 第二章机械加工表面质量 一、重点掌握 1.影响表面质量的因素及改善措施 二、一般掌握 1.概述 2.机械加工中的振动 第三章工艺规程的制订 一、 重点掌握 1.定位基准的选择 2.机械加工工艺路线的拟定 3.加工余量及工序尺寸与公差的确定 4.制订机械加工工艺规程制定 5.产品结构的装配工艺性 二、 一般掌握 1.概述 2.工艺过程的生产率分析 3
4、?工艺过程的经济分析 4.装配工艺规程的制订 第四章尺寸链, 一、 重点掌握 1.工艺尺寸链 2.装配尺寸链 二、 一般掌握 !1 ! 综合练习题 1.概述 一、 填空 1.获得形状精度的方法有轨迹法_、成形法、展成法一 2.主轴冋转作纯径向跳动及漂移时,所镇岀的孔是一椭圆形。 3.零件的加工质量包括_加工精度 _和_加一丁表面质最 _。 4.表面残余血一(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度变大一 6.切削液的作用有冷却、_润滑、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为
5、依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装 条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、_滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺屮对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是一关联性和封闭性一 12.零件光整加工的通常方法有行磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工王艺过程和操作方法等的上龙性 14.工艺过程是指生产过程屮,育接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、 及性质的过程。 15.零件的几何精度、农血质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16.加丁 ?经济精度 是指在正常
6、加工条件下(采用符合标准的设备,丁?艺装备和标准 技术等级的 工人,不延长加工时间)所能保证的加工?精度。 17.工艺系统的几何误罢主要加T.方法的原理误并、制造和磨损所产生的机床几何误并和传动误 并,调整误并、丁件的安装谋并、刀具、夹具和最具rh于的制造谋并与磨损引起。 18.轴类零件加工屮常用两端屮心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越_ , 加工精度就越高(低)。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率 21.工艺系统的几何误并包括加T方法的原理误养、制造和磨损所产生的机床几何误并 毛坯 简答题 和传动误并,调整误并、刀具、夹具和暈具的制造误羌、工件的安装误并。 22.精
7、加丁阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23.零件的加工谋差值越_ , 加 工精度就越_ 24机械产品的质最可以概括为实用性、可靠性和经济性三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动获得尺寸法。 26加丁 ?经济精度一是指在正常的加工条件下所能保证的加T精度。 27主轴| 叫转作纯径向跳动及漂移时,所镣出的孔是型圆亟 28工艺上的6。原则是指有99. 73% 的工件尺寸落在了 3。范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用铸造30表曲残余拉应力 会 加剧 (加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。 31车削加工时,主偏角增加会使表血粗糙
8、度变大。 32切削液的作用有冷却、润滑、清洗及防锈等作用。 33磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、 滑擦和切削三种作用的综合过 程。 34在受迫振动屮,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生共振现象。 35机械加工工艺规程主要有T艺过程卡片和T序 卡片两种基木形式。 36产品装配工艺中对“三化”稈度要求是指结构的通用化 、标准化和系列化。 37?零件光整加工的通常方法有玷磨、研磨、超精加工及抛光等方法。 38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和 过程称为工艺。 39衡量一个工艺是否合理,主姜是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一 ?般用加丁精度和加丁 ?农血质量两大指标
9、表示: 41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。 42根据误差出现的规律不同可以分为系统误并、 随机误并。 43影响机械加工精度的因素有:加工原理误并、机床的制造谋并和磨损、夹具误并、刀具 误并、调整谋并、工艺系统受力变形、T艺系统受热变形、T件残余丿巫力引起误并等 44.在加工或装配过程中_最历_形成、J接保证的尺寸称为封闭环。 1.冷作硬化的含义及其影响因素? 【答案】 机械加工过程屮,加工表面受切削力的作用而产生槊性变形,使晶格扭曲,晶粒被拉 长、纤维化,共至破碎,表面层得到强化,其硬度和强度部有所提高,这种现彖称为冷作硬化。 影响冷作硬化的因素有:1)刀具的影响2)切削
10、用量的影响3)工件材料的影响 2.精基准有哪些选择原则? 【答案】 (1)基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。 (2)基准统一原则应尽可能在多数工序屮选用一组统一的定位基准来加工其他备表面。 (3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定 位基准。 (4)互为基准原则对相互位置精度要求高的表面,可以采用互为基准、反复加工的方法。 (5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。 3.加工阶段可以划分为哪几个阶段? 【答案】(P80) 1)粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量,应着重考虑如何获得高的生产率。 2)半精加工阶段完成次要表瓯的
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