《材料精确成形技术》期末复习题.doc.pdf
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1、填空题 1.先进制造技术(AMT )体系由 _ 技术群、支撑技术群和_ 技术群组成。 2.铸造非铁合金按主要合金元素分类,可以分为: _ 合金、 _ 合金、 _ 合金、 _ 合金、和 _ 合金等。 3.牌号 HT200 中的字母表示灰铸铁,数字表示 _ 为 200MPao 4.QT700-2 的基体组织以珠光体为主,余量为_ 。 5.球墨铸铁等温淬火的目的是获得奥氏体加_ 基体组织。 6.化学成分基本相同时,灰铸铁倾向于逐层凝固,球墨铸铁倾向于 _ o 7.缩孔、缩松、变形、裂纹等缺陷主要是由于_ 引起的。 & 型砂和芯砂是选择合适的原砂、_ 和辅料,然后按一定的比例把它们泯合而成的。 9.铸
2、件壁的相互连接处采取壁厚渐变的方式,是为了防止出现 _ 等缺陷。 10. 防止大平面铸件变形的方法可以_ , 也可以预留反变形量。 11. 液态成形的浇注系统一般由_ 、 _ 、 _ 、 _ 组成。 12. 横浇道的功能主要有_ 、 _ 和 _ o 13. 浇口杯一般分为_ 形和 _ 形两大类。 14. 冒口一般可以根据其位置分为_ 、_ 、 _ 等类型。 15. 液态成形中砂芯芯头的作用有:_ 、 _ 、 _ o 16. 在铸件的不同高度上开设多层内浇道的浇注系统称为 _ 式浇注系统。 17. 设计浇注系统时,应能控制液态金属流入型腔的 _ 和 _ , 尽可能使 金属液平稳流入铸型型腔,防止
3、发生冲击、飞溅和旋涡等不良现象。 18. 铸件各部分的壁厚有一定的差异时,壁的相互连接处一定要采取渐变的方式,以防止 出现 _ 、 _ 等缺陷。 19. 防止轮形铸件中辐条收缩受阻而产生裂纹,可将辐条 _ o 20. 设计铸件浇注位置时,重要工作面应_ 。 21. 铸件存在薄的大平面,但结构不能变,又必须水平造型时,可用 _ 的方法进行 浇注。 22. 在铸件加工表面上留出的、准备切削去除的金属层厚度称为 _ 。 23. _ 式浇注系统的铸型中,上部金属液的温度高于下部。 24. 尽可能将全部或大部分铸件,或加工基准面与重要的加工面处于同一半型内,不要让 分型面穿过尺寸要求很严格的铸件部分,目
4、的是_ O 25. 液态成形中,直浇道、横浇道和内浇道的断面积依次缩小(即F 坦F 横F 内)的浇 注系统称为 _ 浇注系统。 26. 铸型中用于存放补偿铸件凝固时的收缩的金属液的空腔称为 _ o 27. 增加铸件局部的冷却速度,在型腔内及工作表面安放的激冷物称作 _ 。 28. 普通砂型铸造分为湿砂型、干砂型和_ 三类。 29. 与砂型铸造相比,金属型铸造工艺的设计主要有 _ 、 _ 、 _ 等 特点。 30. 金属型浇注前 _般都要 _ 和 _ o 31. 水平连铸机的主要设备包括_ 、 _ 、 _ 、 _ 、 _ 等。 32. 连续铸造的铸型称为_ o 33. 连续铸造设备除了立式连铸机
5、和水平连铸机,还有 _ 和 _ 连铸 机。 34. 熔模铸造除了重力浇注,还可以_ 、 _ 、 _ o 35. _ 铸造工艺中应尽量不设横浇道。 37?铸造用水玻璃粘接剂的模数_ , 硬化速度越快。 3& 按照合模装置与注射装置,可以将注塑机分为_ 、卧式注塑机、 _ 和多模注塑机四类。 39. 真空实型铸造技术来源于_ 和 _ 技术。 40. 熔模铸造回收的蜡基模料性能变差,主要原因是被水分、砂粒、粉尘等污染,氧化变 质, _ O 二判断题 1.灰铸铁中石墨的“缩减作用”是指由于石墨在铸铁中占有一定量的体积,使金属基体承 受负荷的有效截面积减少。 2.灰铸铁通过热处理能使力学性能明显提高。
6、3.同一种类的合金,密度越大,合金液流动性越好。 4.冲天炉的熔剂一般是碳化硅和氟石。 5.从加料口下沿到炉缸底部的高度称为冲天炉的有效高度。 6.冲天炉中金属与燃料的热交换全部在有效高度进行。 7.铁水经过冲天炉炉缸时被过热,并增碳。 8.有芯工频感应电炉熔化效率高,常用于熔炼, 而无芯工频感应电炉熔化效率较低,常 用 于铁水保温。 9.用电频率越高的感应电炉容量越小。 10. 分型面应尽量选择平面。 11. 反变形量不是铸造工艺参数。 12. 铸件上的孔和槽尽量不要铸出,特别是对于机加工困难的合金材料。 13. 铸件的内壁与外壁的厚度应当保持一致。 14. 人造石墨可以作冷铁材料。 15.
7、 上、下型合箱后往往使垂直于分型面方向的铸件尺寸增加,需在模样上相应地减去这个 尺寸,被减去的尺寸称为非加工壁厚的负余量。 16. 底注式浇注系统的液流流量大,充型时间短,充型能力强。 17. 底注式浇注系统造型工艺复杂,金属消耗量大。 18. 顶注式浇注系统的横浇道挡渣作用大。 19. 金属液中的渣子通常是沉降在金属液底部,所以浇注结束前浇包中应该剩下一些金属 液。 20. 铸件上的重要工作面和大平面在铸型中应尽量朝下或垂直安放。 21. 内浇道的位置最好选在铸件平面或凸出部位上,但不要设在铸件机加工基准面上。 22. 第一个内浇道要紧靠直浇道。 23. 液流从直浇道落下时,液流速度大不平稳
8、,而经过浇口窝进入横浇道后,液流转向并 趋于平稳。 24. 均衡凝固观点认为灰铸铁件冒口不必晚于铸件凝固,因此冒口在模数上或热节圆上也不 必要比铸件的大。 25. 金属型型腔内只能安放金属型芯。 26. 未预热的金属型一般不能浇注。 27. 金属型的浇注温度一般比砂型铸造时低。 28. 金属型型芯的芯头表面常有排气槽。 29. 金属型没有退让性,因此要特别注意溢流排气系统的设计。 30. 压力铸造充型时间一般为1? 2秒。 31. 立式离心铸造中铸件在高度方向的凝固次序是,下部最先凝固,上部最后凝固。 32. 卧式离心铸造铸铁管的自由表面在重力的作用下将上移。 33. 离心铸造不仅能生产铸铁管
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