《《模具设计与制造》复习题1.doc.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《模具设计与制造》复习题1.doc.pdf(9页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、V模具设计与制造复习题 一、填空题 1.分离工序主要有落料、 冲孔 、_切断 _ 等 2.冲压模具根据工艺性质分类有( 1)_冲裁模 _; (2)_弯曲模 _; (3)_拉深模 _; (4) 其他成形模 _ o 3.冲压常用的材料有黑色金屈、冇色金屈、非金屈材料 _o 4.冲裁过程大致可分为三个阶段:(1) 弹性变形阶段; (2)槊性变形阶段; (3) 断裂分离阶段 . 5.对冲裁力有真接影响的因素主要是板料的力学性能,_厚度,冲裁件的轮廓周长 6? 在采用线切割工艺加工模具时,凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择介金钢 7. 减小弯曲冋弹常用的措施:( 1) _补偿法 _ ; (2) _校正
2、法 _。 8?冲模的定位零件是用来控制条料的_正确送进及单个坯料在模具的_正确位置。 ? ? 9?圆筒形件展开后坯料直径D 二 _ V d2+4dh-l. 72rd-0. 56r2 _ . 10.凸模应设计有通气孔,以便拉深后的丁?件容易卸脱。 11. 注射成型最重要的T 艺条件是影响犁化流动和冷却的温度_、_压力_ 、_相应的各个 阶段的作用时间 _。 12.注射模的结构可分为单分型面注射模、双分型面注射模_ 、 _侧向抽芯注射模 _、带有活动镶件的注射模等几种类型。 13. _ 模具是 _成形制品或_零件生产 _重要工艺装备。 14. 合理的冲压成形工艺_、_模具_、_冲压设备 _ 是必不
3、可少三要素。 15. 冲压加 T 可分为分离工序和 成形丁序两类。 16. _ 成形工序主要有 _弯|11| _ 、_拉深、翻边 _ 、_胀形_等 17. 冲压模根据工序组合程度分类有(1)单工序模 _ ;( 2)复合模 _ ; (3)_ 连续模 _ o 18. _ 冲裁件的尺寸 精度主要决定于 _凸模和凹模的刃口尺寸精度_ o 19. 冲压生产屮常用的典型冲裁模的类型有( 1)单工序冲裁模 :( 2)_复合模 _(3) 连续模 _ o 20. 连续模有两种基木结构类型:用导正销定距连续模与侧刃定距连续模。 二、判断题。正确的打厶错误的打X。(每题 2 分,共 20 分) 21. 模具的工作零
4、件一般都采用锻造_ 毛坯。 22. 弯曲变形中,弯也半径_过小外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度,外表血就 会产生裂纹,从而导致弯裂。 23. 根据模架的导向机构及其摩擦性质不同,可分为_滑动和 _滚动_导向模架两大类。 24. 模具生产属于单件小批量生产,又具有成套性和装恥精度高的特点,模具装配常用修 配法和调婕法。 25. _ 在拉深变 形屮,坯料的相对厚度越小,变形区抗失稳起皱的能力_越参 _ , 也越容 易 _ 起皱 _ o 26. 在拉深变形屮,通常的防皱措施是加压力_ 装置。 27. 拉深模的问隙一般都大于材料的厚度,以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时,单面问 隙 一般以取 _
5、(1.051.20) t _ 为宜。 28. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的(连续模)中,其作用是控制条料进给方 向上的(进给步距)。 29. 弯曲变形程度用(相对弯曲半径(r/t)表示。 30. 影响報件收缩的因索可归纳为:(蜩料品种)、(成型压力)、(熔体温度)、(模 具温度)、(保压时间)、(模具浇口尺寸)、 31. 塑料模具的导向机构主要有(导柱)导向和(锥面)定位两种类型。 :32、冲裁件的经济公差等级不高于(TT11 )级,一般要求落料件公差等级(低于) 冲孔 件的公差等级。 33、冲裁变形过程大致分为三个阶段,分别是(弹性)变形阶段、(犁性)变形阶段 和分离阶段。 34、
6、连续冲裁排样时,切断工序必须安排在(最后)工位。 35、注射成型的工艺过稈有三个主要内容:即(敎化)、(注射)、(成型)。 1. 冷冲压加工屮,常用的设备有机械压力机和液压机。(V ) 2.成形 T 序主要有冲孔、落料、切断等。(X ) 3.在同一工位上,在压力机的一次行稈中,在同一工位上完成两道或两道以一冲压工序的 模具称为连续模。(V ) 4? 凸凹模仅存在于复合模屮,是复合模的工作零件。(X 5. 弯曲的整形方法主要有压校和徹校. ( V ) 6. 成形模的丁 ?作零件的硬度和表面质量要求比拉深模、弯曲模的工作零件的硬度和表面质 量要求要低。(V ) 7.压缩成形主要用于热劇性劇料制品的
7、成型。(X ) 8-注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料, 又能成型部分热固性塑料。 9.浇口在槊件上的位置对犁件的质最有很大的影响。( 10. 注射模推杆位置要设置在劇件脱模阻力最小处。(X ) 11. 金属材料在犁?性变形时,圧丿应力和拉应力是同时存在 12. 曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压 13. 冲模的装配精度取决相关零件的加工精 14. 模具装配完成示,即可投产使 15. 校正弯 IW 有利于减少弯曲I 川 弹。 16. 拉深凸模应设计有通气 17. 在多次拉深屮首次拉深系数一泄比后次拉深系数 19. 板料弯曲时,弯曲变形区屮性层的位置基本不 20. 电火花不
8、能加工淬火钢、硬质合金 板料弯曲时,内层受压应力,外层受拉应力。 21、大批量生产基木上祁采用模具,所以模具的寿命越高越好。(22、1111柄冲床滑块允 许的最大压力是随着行程位置不同而不同。( 23、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方 便。 (V ) 24、在其他条件相同的情况下,金属材料中,硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间 隙。 (X ) 25 、斜刃比平刃的冲裁力大。(X ) 26、在降低冲裁力的诸多措矗屮,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模 比大 凸 模 高 一 些。(V ) 27、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
9、(V ) 28、 在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的冋弹较小。3 ) 29、弯|11|件的屮性层一定位于工件1/2 料厚位置。( X ) 30、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。( V ) 31、 一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的関角表面粗糙度应比凸模的闘 角表 面 粗 糙 度 小 些。(X ) :32、为了便于塑件脱模,一般情况下使頼料在开模时留在定模上。(X ) 33、册料模的 模脚(垫块)是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求。(V ) 44、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在绍件侧面的较隐蔽部位而不影响塑
10、件 外 观。(丁) 35、浇口的位置应开设在毅件截血最厚处,以利于熔体填充及补料。(X ) 三、名词解释(每小题4 分,共 20 分) 1 ?冲压: T 艺对材料有哪些基本要求?(1)对冲压性能的要求;(2)对表面质量的要 求;( 3) 对材料厚度公弟的要求。 2? 简述复合模的特点。结构紧凑,生产率高,冲件精度高,特别是冲件孔对外形的位置精 度容易保证。但是复合模结构复杂,对模具精度要求较高,制造难度较大,主要用于批量 人、 精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产屮应用较广。 3.克服弯曲偏移有哪些措施?(1)采川压料装置,使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形, 从而防止坯料的滑动,而且能得
11、到较平整的工件。(2)利用坯料上的孔或先冲岀工艺孔, 用 定位销插入孔内再弯Illi, 使坏料无法移动。(3)将不对称形状的弯|11|件组合成对称弯 |11|件弯 lllb 然后再切开,使坏料弯曲时受力均匀,不容易产生偏移。(5)模具制造准 确,间隙调報一致。 4.为什么说槊 ?件的壁厚要合理?不能太厚,也不能太薄。从槊?件成型的角度来考虑,塑 件 的壁厚对報件的质量有很大影响。報料熔体充模时,報件的壁厚就是槊料熔体的流动通 道, 偏小的塑件壁厚会使塑料熔体流动阻力增加,充模困难,大型复杂的制件难以充满型 腔,m 件脱模时没有足够的强度承受来白脱模机构的推出力。册件壁厚过人,一方面增加 了册料
12、的用量,使槊 ?件成木上升;另一方面,对犁件的成形也是不利的,对热槊性槊料 而言,会增加成型后的冷却时间,生产效率大大下降。 5.简述选择分型面的主要原则。1.分型面的选择应使報件脱模容易;2. 分型血的选择应利 于抽芯; 3.分型面的选择应利于保证報件的外观质量和精度要求;4.分型血的选择应有利于 型腔排气; 5. 分型面的选择应使模具零件易于加工,减小加丁难度,模具加工工艺简单。 四、简答 (每小题 5 分, 共 30 分) 6.如何选择注射模浇口位置?1?浇口应开设在槊?件较厚的部位,以利于熔体流动,型腔 排 气和犁料的补缩,避免犁件产生缩孔和表血缺陷。2?浇口的位置应避免犁件产生熔接痕
13、, 以 免影响劇件的外观和强度。3. 浇 I的位置应设置在能使翔料熔体同时充满型腔各个角 落的位置。 4. 浇口应设置在有利于排除型腔中的气体位置。5. 模具的型芯细长时,浇口的 位置应避免册料熔体育接冲击型芯,以免型芯受到冲击示变形。 7.搭边:排样屮相邻两个工件Z 间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边。 8.送料步距:条料在模具上每次送进的距离称为送料步距 9.连续模:具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个T 位逐步传送到最后 一 个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。 10. 注射模的浇注系统:使Z 模具屮从注射机喷嘴开始到模具型腔为上的蜩料容体的流动 通
14、 道,一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分纟R 成。(不确定) 11. 电火花加 T:是在一定介质屮,通过T 具电极和 T 件电极 Z 间脉冲放电时的电腐蚀作川, 对 T 件进行加工的一种T 艺方法。 12. 冲压模具:在冲压加工屮,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的特殊工艺 设备,称为冲压模具。 13. 成形工序:是指坯料在模具的压力作用下,使坯料产生犁性变形,但不产生分离而获得 具有一定形状和尺寸的冲件的加T 方法。 14. 排样: 冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 15. 复合模:在压力机的一次工作行稈屮,在模具的同一位置完成儿个不同的基木冲压工序 的模具,称为复合
15、模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。 16. 偏移现彖:坯料在弯曲过程屮沿凹模园角滑移时,会受到凹模园角处摩擦阻力的作用, 当坯料备边所受的摩擦阻不等时,冇可能使坯料在弯曲过穆中沿T 件的长度方 向产生移动,从而使工件两頁边的高度不符合图纸要求,这种现象称为偏移。 1.在确定凸凹模刃口尺寸应遵循哪些原则原则? (1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间 隙 通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准, 间隙 取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)根据冲模在使用过程屮的磨损规律,设计落料模时,凹模的基本尺寸应取接
16、近或等 于 工件最小极限尺寸;设计冲孔模时,凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺 寸。 这样,凸、凹模在磨损到一定稈度时,仍能冲出合格的零件。 (3)不管落料还是冲孔,新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。 (4)选择模具刃口尺寸的制造公羌时,要考虑冲件精度与模具精度的关系。 (5) 冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差,原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。 2.搭边值过大过小有哪些不良影响? 过大,材料利用率低。过小,材料利用率虽高,但搭边的强度和刚度不够,冲裁时容 易 翘曲或被拉断,不仅会增大冲裁件毛刺,有时英至单边被拉入模具间隙,使模具刃口更 易磨 损,英至损坏模具刃口。 3.
17、简述条料宽度的确定原则。 最小条料宽度要保证冲裁时丁件周边有足够的搭边值,嚴大条料宽度要能在冲裁时顺 利地在导料板之间送进,并与导料板之间有一定的间隙。 4.影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些? 1)材料的力学性能和热处理状态; (2)弯曲角 a;(3)弯曲线的方向。(4)坯料表 面 与边缘状况;( 5)最小相对弯1111半径的数值。 5.冲模装配的 T 艺要点有哪些? (1) 选择装配基准件:选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来在确 定; (2) 组装配件;( 3)总体装配:在总装前,应选好装配的基准件和安排好上、下模的 装配 顺序;( 4)调整凸、凹模间隙:在装配模具时,必须严格控制及调整凸、凹模隙, 使 Z 均匀 致;( 5)检验、测试。 6.选择拉深模的材料应满足的哪些要求? (1)具有高硬度和高强度,以保证拉深过程屮不变形;(2)具有高的耐磨性,以保证在 长 期工作屮形状和尺寸的变化不超过公并范围;(3)热处理后变形小,以保证精度要 求。此外 , 应根据具体条件,如工件的形状、生产批量、模具工作性质及工厂现有条件等 合理地选用拉深模的材料。
链接地址:https://www.31doc.com/p-5622264.html