《模具制造工艺及设备》复习.doc.pdf
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1、IH 三、设计冷冲模时,为了改善模具零件结构工艺性,必须考虑哪些原则? 答:1)模具结构尽量简单。在保证使用要求的前提下,尽可能减少不必要的零件,使 模具结构尽量简单。 2)模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整。 3)尽可能釆用标准化零部件。 4)模具零件,尤其是凸、凹模零件应具有良好的工艺性。如:选择加工性能较 好 的材料,合理设计零件的精度和表面粗糙度,使零件便于加工,有利于提高模具的 精度和寿命。 5)模具应便于装配。 四、模具产品的生产过程有哪些? 答:1)生产技术准备过程,这个过程主要是完成模具产品投入生产前的各项生产和技 术准备工作。如模具产品的试验研究和设计,工艺设计和专用工
2、艺装备的设计与制 造;各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。 2)毛坯的制造过程,如铸造、锻造和冲压等。 3)零件的各种加工过程,如模具的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理 等。 4)产品的装配过程,包括部装、总装、检验试模和油封等。 5)各种生产服务活动,如生产中原材料、半成品、标准件、外构件和工具的准 备、 供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。 五、粗基准选择的原则 答:1)对于具有不加工表面的工件,为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求,一般应选择不加工表面为粗基准。若工件有几个不加工表面,则粗基准应选位 置精度要求较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等要求。 2)对
3、于具有较多加工表面的工件粗基准的选择,应按下述原则合理分配各加工表 面的加工余量:应保证各加工表面都有足够的加工余量。为保证此项要求,粗基准 应选择毛坯上加工余量最小的表面;对于某些重要的表面(如滑道和重要的内孔 等),应尽可能使其加工余量均匀,对滑道的加工余量要求尽可能小,以便获得硬度 和耐磨性更好且均匀的表面;使工件上各加工表面金属切除余量最小。为了保证该 项目要求,应选择工件上加工面积较大、形状比较复杂、加工劳动量较大的表面为 粗基准。 3)粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。以便使 工件定位可靠,夹紧方便。 4)表面粗糙且精度低的毛坯粗基准的选择:一般情况下,同
4、一尺寸方向上的粗 基准表面只能使用一次。否则,因重复使用所产生的定位误差,会引起相应加工表面 间出现较大的位置误差。 上述粗基准选择的原则,每一项都只能说明一个方面的问题,实际应用时往往会出现 相互矛盾的情况,这就需要全面考虑,灵活运用,保证重点。 六、连杆锤锻模加工工艺过程? 答:1)备料:毛坯经锻造后,进行退火处理。 2)划线:钳工在模块上划出起重孔、分模面、燕尾及纵、横基准面。 3)钻起重孔,按图样要求钻起重孔。 IH 13 IH 4)刨分模面、燕島基准面及打印用的槽。 5)磨分模面,在平面磨床上分别磨出上、下模的分模面。 6)钳工划线,钳工划出各型槽的轮廓线、钳口、键槽尺寸线,并打印模
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