中标平房施工设计方案.pdf
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1、. . 目录 第一章编制依据及说明 第二章工程概况 第三章施工方案与技术措施 第四章质量管理体系与措施 第五章安全管理体系与措施 第六章环境保护管理体系与措施 第七章工程进度计划与措施 第八章资源配备计划 第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施 第十章确保文明施工的技术组织措施 第十一章冬雨季技术措施 第十二章减少噪音、降低环境污染、地下管线 及其他地上地下设施的保护加固措施 附表一拟投入本项目的主要施工设备表 附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表 . . 第一章编制依据及说明 (一)编制
2、依据 1、 根据奈曼旗 2015 年度生态脆弱地区移民扶贫工程项目招标文 件。 2、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。 3、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及省市关于 建筑施工管理等方面的有关规定。 4、质量管理体系认证标准 5、环境管理体系,规范及使用指南 6、职业健康安全管理体系,规范 (二)编制原则 1精心组织施工,符合国家现行工程施工质量验收标准和相关 规范合格要求。 2合理安排各工程项目的施工程序和顺序,配备足够的人力物 力资源,实行均衡施工,加快进度,保证该工程施工135 天达到竣工 验收条件。 3以安全标准工地为载体,建立以项目经理为责任中心的安全 管理体系,贯彻
3、“安全第一,预防为主”的方针,保证施工全过程的 安全,实现安全生产。 4强化企业内部管理,提高工效,提高机械利用率,降低成本。 合理安排本工程各分部分项工程的施工顺序,进度计划,保证该工程 的质量安全达到最佳效果。 . . 第二章工程概况 一、工程名称:奈曼旗 2015 年度生态脆弱地区移民扶贫工程 二、建设地点:青龙山镇镇区 三、项目总投资: 4000万元 四、资金来源:申请自治区生态移民专项资金、 地方配套及整合项目、 群众自筹 五、项目规模:总建筑面积30467.2平方米以及小区配套设施 六、计划工期: 135日历天 计划开工日期: 2015 年 07 月 19 日 计划竣工日期: 20
4、15 年 11 月 30 日 七、质量要求:符合国家验收合格标准 第三章施工方案与技术措施 一、 施工测量 1. 施工测量的准备工作 : ()熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的 标高变化及其相互间的关系。 ()对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、 高程及相邻建筑物关系。 ()测量仪器准备:光学经纬仪(DJ2)一台带弯管目镜;自 动安平水准仪( DS1)一台; 50 m 钢卷尺 3 个。以上测量仪器均应在 施工前检定合格,确保测量数据的准确。 ()测量人员配备:测量工23 人,验线员 1 人。 . . 2. 基础开挖放线: (1)垫层上基础放线: 用经纬仪正倒镜法以轴线
5、控制桩为准将 各轴线直接投测在垫层上。 3. 结构施工测量: ()结构竖向投测: 工程采用激光垂准仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个内 控点,控制点设在首层楼面上,采用20020010 预埋铁板做控制 点(加活动盖板保护) 。二层以上结构施工时,均在控制点上方预留 200200 方孔,设有机玻璃十字丝接收靶。激光垂准仪设在首层控 制点上对准接收靶。 ()施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设 细部轴线,后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差 为: 项目精度 主轴线10 mm 细部放线2 mm 墙边线+3 mm 门窗洞口线+ 3 mm ()高程的竖向传递:工程结构施工时,
6、划分为2 个流水段, 设 4 个标高传递点分别向上进行传递, 以保证在各流水段施工层上附 近有 2 个标高点,进行互相校核。 : . . )标高传递的允许误差: 项目精度 层间3 mm 总高10 mm )各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近的二个临时水 准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至 施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的 误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 )施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于 3 mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中 心位置,进行一次精确抄平,水平
7、线的标高允许误差为3 mm 。 ()钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量: )墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆 标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层 抄平的规定。 )柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相 互垂直的两轴线上同时测量。 4. 装修工程施工测量: ()地面工程的施工测量: )标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 )测设 50 cm水平控制线: 50 cm水平控制线的测设允许误差 . . 应符合测表 1 的要求。室内的 50 cm水平线是控制地面标高、门窗安 装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm 。
8、 防止误差扩大。 项目精度要求 水平线 (室内、室外) 1 每 3 m两端高差小于 1 mm 。 2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm 。 铅垂线 室内经纬仪两次投测校差小于2 mm 室外高于 1/3000 )用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应 符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于 2 m。 ()门窗安装施工测量: )从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测, 并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1 的要求。 )门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定,向上反到 窗下皮标高, 并弹线找直。 各门口应从水平控制线测设门口上皮标高 并拉通线,
9、保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1 的要 求。 5. 沉降观测: ()沉降观测点的平面位置按设计图纸,在主体结构施工过程 中,应专人定期观测,每施工一层观测一次。施工完毕后一年内,每 隔三至六个月观测一次, 以后每隔六至十二个月观测一次,直至沉降 . . 稳定。 ()非周期性观测: )基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 )大量降水、积水后观测一次。 )出现特殊情况时,依据情况增加观测次数。 )施工期间因故停工三个月以上,停工前和复工前进行观测。 ()塔吊沉降观测: )在雨季来临前观测一次。 )雨季后观测一次。 )雨季中及雨后观测一次。 ()沉降观测的精度要求: )结构按二等变形
10、观测等级, 采用国家二等水准测量或液体静 力水准测量。其精度要求见表: 项目 变形点的高程 中误差(mm) 变形点的高程中 误差(mm) 往返较差、附和 或闭合差 (mm) 检 测 已 测 高 差较差 (mm) 二等1.0 0.30 0.6 0.8 三等2.0 0.70 1.4 2.0 注:n 为测站数 )塔吊观测按三等精度考虑。 ()沉降观测结果应按照国家标准 二 、土方工程 . . 1. 施工准备: (1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑 物及地下管线分布情况,与甲方确认。 (2)现场工程定位放线工作已完成,场区内的控制网点已设立, 且不受土方开挖的影响。 (3 )开挖边
11、线已用白灰撒好, 其范围内的障碍物不影响土方开 2. 土方开挖: (1)经现场勘察,我们将采用机械挖土,坑底保留300mm 厚的 土层用人工开挖。 (2)基础开挖时,应按照从上到下的施工顺序,禁止从侧面掏 挖,引起滑坡及塌崩;并注意边坡防护。 (3)土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量 标准和安全规程的书面和口头交底; 在开挖过程中,及时对平面位置, 边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。 (4)土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽 记录工作。 (5)基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样。基坑回填 土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土
12、,必须分层 夯实,每层厚度不大于250mm ,压实系数 0.94。 三 、钢筋工程 1一般规定: 11 原材要求 (1)钢筋采购严格按物资采购工作程序对分供方考核和评 . . 价,选择质量稳定、信誉好的分供方。在采购钢筋前取得我公司材料 部门对供应来源的批准, 所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换 供货来源须以书面形式得到公司、建设方及监理的批准。 (2)所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全,钢筋进场后必须 及时送试,按试验要求经复试合格后方可使用。 12 钢筋的加工 (1)施工现场设置钢筋加工区以及成品、半成品堆放场地,所 有加工严格按钢筋翻样图纸执行。 (2)直径 18mm 的钢筋采用直螺
13、纹接头连接,18mm 的钢筋采 用绑扎搭接。 (3)加工后的钢筋经自检、交接检,并办理预检手续,再进行 绑扎施工。 2工艺流程及主要施工方法: 2.1 基础钢筋工程 (1)钢筋施工顺序 翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监 理、业主验收下道工序施工 (2)钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和 复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢 筋保护层应符合图纸要求。 (3)钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌, 以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行, 钢筋焊接接头必须现场进行抽 样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。 . . (4)柱、墙板
14、插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相 互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经 纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并 把柱主筋焊牢。 (5)钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎 安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。 在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。 2.2 主体钢筋工程 钢筋要求: 钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格 后方可用于本工程, 每捆钢筋有标牌, 进场应分批号、 规格进行验收、 堆放、 防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作, 机械和手
15、工加工相结合成型, 手工绑扎的方 法,直径大于16 的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接 头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、 尺寸需要 代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质 量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签 证手续。 (1)构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设 计采用搭接, 柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋 4 时,可在同一截面上焊接, 否则应分两次错开焊接, 且接头距为 40d 以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎 时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受
16、力钢筋方向错开 . . 设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应 成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍 筋绑扎不得少于 3 个,柱筋砼保护厚度用1:2 水泥砂浆控制, 用带铁 丝垫块绑牢在柱主筋上。 (2)梁、板钢筋 钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为: 在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍 筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯 起筋和主筋并套上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋 绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理: 上部钢筋接头应在跨中1/3 跨度范围内, 下部 钢筋接头应在节点
17、处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多 筋直径 40 倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25% ;梁 筋须严格按设计要求配制, 注意梁端箍筋的加密, 端头弯钩处理参照 前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板 上碎木等杂物, 绑扎采用顺扎成八字扎, 除外围两根筋交点全部满扎 外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎, 为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。 (3)楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。 (4)混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的 下部,梁、柱、墙的模板
18、的侧面,均设置水泥垫块。 . . 四、模板工程 1. 模板体系 (1)基础模板工程 1)承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得 随意修改,砖坯模表面做1:2 的砂浆粉刷。 2)基础梁模板采用胶合板, 模板制作按木模翻样要求进行编号 备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足 够的强度和刚度, 对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使 用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢 固耐用,运输整修容易等特点。 3)施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应 弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正 确。 4)模板施工
19、前, 要求场地干净, 平整,所有予埋件及予留孔洞, 必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。 5)模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结 构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板, 支撑的可靠性, 若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和 管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。 6)基础砼设计C25 ,垫层为 C10,采用商品砼,为确保工程质 量,基础梁一次浇注。 7)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高 线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜 . . 控制在 2-3m 距离,各层各段应相互
20、衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条 形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一 层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝 土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量, 安排 管理人员跟班。 7)浇筑砼注意事项 a、振动棒插点梅花形插入, 间距 300-500 左右。振捣时,要“快 插” “慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离 析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土 后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出 灰浆水宜约 20-30S。 c、振捣时振
21、动棒不宜紧靠模板, 且应尽量避免振动棒碰撞模板、 钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。 d、 当混凝土分层浇筑时, 振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm 左右,以消除两层之间的接缝。浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理 干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 8)预埋件和预留洞口 预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与 结构筋的连接件, 使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合 图纸要求。预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后, 应有足够的稳性和牢固性, 承受浇筑后成型, 洞口四周按要求加固好 钢筋。 . . ()楼板模板: 面板采用 15 mm 厚的防水胶
22、合板,次龙骨用 5070 mm 白松木方, 间距 400 mm ,主龙骨用 70100 mm 白松木方,间距 950 mm 。为满足 板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距950 mm ,上面设可调顶 托, 设三道水平杆。 ()柱模板 : 1)圆柱模板采用定型钢模板, 面板为 4mm 钢板,竖向边框弧形, 边框及弧形加强肋均为6mm钢板,竖向加强肋为 -505 扁钢,边框 四周设椭圆孔作组合连接用。 )矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按 标准长
23、度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根 据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝间贴 单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。 )楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋12 钢筋环,用来调节 柱的垂直度及固定模板。 ()梁模板: 梁模板采用防水胶合板,次龙骨用5070 mm白松木方,间距 400 mm ,主龙骨用 70100 mm 白松木方,侧模及底模用 483.5 mm 钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时,在距梁底 2/3 高度处加一 根12 的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。 . . ()门、窗洞口模板: 门、窗洞口使用工具式模板。 ()楼梯模板
24、: )将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。 )为了使楼梯踏步达到清水砼的要求,减少湿作业,而且又便 于成品防护采用如下措施:楼梯踏步的阳角埋设303 角钢而成为 永久钢护角,并加焊一根10 钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对 踏面进行二次抹面压光即可。 ()阳台模板: 为了使同种阳台尺寸一致, 上下通线,用钢板和角钢分别制成定 型的底板模板和栏板模板,以保证砼表面光滑平整,阴阳角顺直。 2. 拆模工艺流程: 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 (距模板 500 mm ) 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙 螺栓 支内侧模板
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