中粒式沥青混凝土下面层施工方案.pdf
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1、 中粒式沥青砼面层施工方案 一、 工程概况 本合同段 K351+000-K353+K351+560 段中粒式沥青砼全幅面层宽11m , 厚 5cm 。摊铺机进行摊铺。 二、 施工组织机构 1投入该工程的人员组织 项 目 二分 部经 理 : 张 小 飞 项 目 总 工: 张 仰 文 技 术 负 责人 : 桑 小强 施 工 负 责人 : 段 建维 质 检 负 责人 : 李 三平 质检员 :闫 智 慧 放线员 :梁 飞潘耀 春 试 验 员 :康 利 梓 2投入该工程的机械 机械名称型号单位数量用途 厂拌机套2 拌和混合料 摊铺机ABG525 台4 摊铺混合料 喷油车台1 喷洒沥青 压路机DD130
2、台4 碾压 压路机DD140 台2 碾压 皮轮压路机25T 台4 碾压 自卸车辆15 运输混合料 装载机50 辆4 装料 洒水车6000L 辆2 运输水 三、材料准备情况 工 地 试 验室 材 料 员( 收 料 )对 原 材 料进 场 严 格把 关 , 材 料进 场 时携 带 厂 家 出据 的 质 量合 格 证 及 技 术 指 标文 件 方 可进 场 , 经 试验 室 按试 验 规 程规 定 抽 检合 格 报 监理 工 程 师认 可 ,方 准进 场 。 四、工程安排 本工程计划于年月日年月日完工。 五、具体施工方法 1 准备下承层 下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度
3、 应符合规范规定。应进行基层压实度检查,凡不符合设计要求的路段,根据 具体情况,采取相应的措施,使之达到规范规定的标准。松散处,应清除后 重新铺筑,达到平整密实。应逐个断面检查下承层标高。 2施工放样 在基层上恢复中线、边线,每10m设一桩,并在边桩上用明显涂料标记出 面层边缘的设计标高。 3. 透层的沥青材料采用慢裂的洒布型乳化沥青。 (1)施工准备 准备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃,洒布沥青材料的气温表应低 于 10,风速适度。液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布。 (2)喷洒 采用沥青洒布车均匀地洒布,沥青洒布设备配备有适用于不同稠度 沥青喷洒用的喷嘴。 (3)养护 养生期间,不在已洒
4、好透层沥青的路面上开放交通。除运送沥青外, 任何车辆均不得在完成的粘层上通行。 4、沥青混凝土路面施工方案、施工方法 1)沥青混凝土路面施工准备 沥青混凝土路面面层施工时,设置一个大型拌和场,调运我公司沥青混 合料拌和设备一套,按用量(以质量计)分批配料,装有温度计及保温的成 品贮料仓和二次除尘设备,使拌和产量与生产进行相匹配,并具备添加木质 素纤维功能,同时,沥青混合料摊铺机(均安装有夯板和可调振幅的震动整 平板的组合装置,夯板与震动整平板的频率,可随意变量,并能各自单独调 整,同时配备平板自控装置,以便铺出理想的纵横坡度),轮胎式、光轮和振 动压路机,自卸汽车等其它设备和足够的试验检测仪器
5、。 在沥青混凝土面层施工前,设备(包括拌和场内的试验设备)安装调试 完毕,并进行试拌,保证按期顺利开始沥青面层施工。具体施工时,先在成 型的基层上洒水、清扫,然后开始拌下面层料,将料运到工地摊铺后,进行 碾压,保证混合料在合理的温度范围内碾压完毕。 2)材料 沥青混凝土面层所用的粗集料、细集料、填料、沥青纤维稳定剂,严格 按技术规范和设计科研部门要求,通过业主和工程师所发出的指令提前备好, 并认真完成所有的试验项目,提供准确的数据,保证材料质量,然后,按马 歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量,通过试验向工程师提交混合料的 级配、结合料的含量、拌和温度、稳定度值、流值、容重与空隙率等书面资 料
6、。 3)配料和拌和 拌和时将粗料、细集料充分烘干,为保证运到施工现场时,沥青的加热 温度、石料的加热温度和混合料的出厂温度均符合规范要求。首先观测出料 的品质,一般经过3 盘拌和,混合料品质才能稳定下来。所以应对前3 盘料 进行外观鉴定,即用油量是否过大或有无花白料,矿粉含量多与少,颜色是 否正常等,然后测出第一车(根据车载重大小,一般3-5 盘一车)混合料出 厂温度,以后逐车观察,看温度是否适宜,待混合料生产正常时,取样进行 马歇尔各项指标的试验,包括稳定度、流值、密度、空隙率,以及取样作抽 提试验,实测油石比、矿料级配。 矿粉进入筒仓,是采用小龙门架提升装磨细石粉,专门高设人监测矿粉 内是
7、否含有碎包装袋片、工程线等杂物,防止进入粉料螺旋器内,同时还设 人注意料场粗细集料堆内时否扔有杂物(如饮料罐、编织袋、烂手大套等), 防止进入重力除尘器的螺旋输送机内,破坏除尘器的正常工作,虽然在四个 冷料斗专门设有由钢盘焊接的网格,但主要是控制超颗粒的集料和刚性杂物。 在整个拌和过程中,要经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器 风油比例,使其符合规定的温度范围。每台拌和设备每天上、下午各做一次 抽提试验进行分析,总之要保证拌和后的混合料均匀一致,无花白、无粗细 离析和结块现象,否则不得使用。 沥青的拌和时间一般是自动控制,当设定之后不再变化,每盘料在投入 骨料和矿粉干拌 5 秒钟以后,再
8、加入沥青继续拌和至30 秒以上,这样做既节 省时间又保证拌和均匀性,否则沥青会开启门缝成线状流出,影响配比准确 和延长拌和时间。 5)混合料的运送 为方便卸料,不对摊铺机产生任何附加力,采用箱底部较高、距摊铺机 前料斗有一定空间、干净有金属底板的大吨位自卸汽车运料;并对每辆运输 车配备蓬布,以达到保存温度和防止灰尘污染的目的,并注意运至铺筑现场 的混合料,在当天或当班完成压实,否则现场多余的混合料不得再用于本工 程,对已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上 的混合料以及低于规定铺筑温度和被雨淋湿的混合料都应废弃,不得使用。 6)混合料的摊铺 摊铺混合料之前,应对下层进行检
9、查,以保证符合规范要求。摊铺过程 中,采用半幅摊铺。为保证平整度符合要求,尽量减少摊铺机的停顿次数, 同时,摊铺机以均匀的速度行驶,它的输出量和沥青混合料的运输量相匹配, 以保证混合料均匀,不间断地摊铺。摊铺速度控制制在2.0m/min 左右,摊铺 过程中不得随意变换速度。沥青混合料的摊铺温度随沥青的标号及气温的不 同进行调节。正常施工时,保证摊铺温度不低于120-135 摄氏度,且不得超 过 165 摄氏度。混合料的摊铺应避免在雨季进行,路面滞水时,暂停施工, 施工气温保证高于10 摄氏度,在 15 摄氏度以下时,控制混合料的最大运距, 以保证碾压温度在规定范围内。摊铺上层时,先擦干净下层,
10、有土时采用水 冲洗。 7)混合料的压实 混合料完成摊铺和刮平后,立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱, 对不合格之处进行调整,随后按设计指定或试验路段确定的压实机具的组合 及程序进行充分、均匀地压实。碾压过程中,严格按初压、复压、和终压的 程序沿纵向并由低边向高边慢速均匀地进行,相邻碾压带重叠宽度为30cm 。 初压时采用钢轮压路机或振动压路机静压,且碾压温度125-145 摄氏度,不 低于 115 摄氏度,初压后检查平整度和路拱,必要时进行整平,待符合要求 后,采用双轮振动压路机或轮胎压路机进行复压、复压温度115-135 摄氏度, 不低于 115 摄氏度。复压完毕后,采用光面钢轮压路机或振
11、动压路机进行终 压(静压)并保证碾压终了温度,105-125 摄氏度,不低于 105 摄氏度,压路 机的碾压速度控制在技术规范范围内,并保证碾压过程中,压路机不得 中途停留转向或制动,也不得停留在温度高于70 摄氏度的已经压过的混合料 上,并采取措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停入期 间落在路面上,对沿着缘石或压路机压不到其它地方,采用小型振动夯板将 混合料充分压实,已经完成碾压的路面,不再修补表皮。 8)接缝的处理 整个铺筑过程都采取有效措施,力求使纵、横两种接缝都保持在最小数量, 其方法如下: (1) 、用摊铺机摊铺混合料,每天的工作缝应做成横向接缝。接缝与路线方 向呈
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