(素)混凝土挡土墙施工方案报告.pdf
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1、-1- 坝前后挡墙砼施工方案 1. 工程概况 青河县萨尔托海乡位于阿尔泰山南麓,距青河县城西南28 公里处,距 阿勒泰市 312公里, 距乌鲁木齐市 525公里。 地理坐标:东经 901310- -90 1608,北纬 462129-462354。本项目位于青河县萨 尔托海乡套查干郭勒湖景区周边,套查干郭勒湖周边为萨尔托海乡牧民夏 牧场,套查干郭勒湖是大青河上游的一个湖泊,位于青河县城北部的阿尔 泰山东段南坡森林草原地带,有110 公里的牧道通往此地。 2. 编制依据 1.1 通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境 等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。 1.2 我公司
2、相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目 管理办法。 3. 施工组织 3.1 施工准备 3.1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及 时上报相关人员进行复查。 3.1.2 选用 C25商品混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、搭设马道、跑道、布置材料堆放场地及备 -2- 料。 4. 施工工艺流程 施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测 立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板 养护。 5. 施工方案 5.1 施工场地准备 5.1.1 测量放线,定出开挖边界线。 5.1.2 清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖 设排水沟,排除地表水。 5.2
3、 开挖 5.2.1 基槽开挖 采用挖掘机进行基槽开挖, 开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖, 每段 10 或 20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时,重新进行测量放样, 确定开挖 正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,严格采用人工清理,确保基 底符合相关规范要求。 -3- 5.3 基础施工 5.3.1基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到 设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,则对基 底进行重新处理,采用换填片石、土夹石(含石量70) ,使承载力达到 设计承载力要求。 5.3.2 浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中, 选用 C25商品混凝 土
4、,严格控制配合比。 5.3.3 采用插入式 50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程 中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。 5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混 凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋,使基础与墙身连接紧密。 5.3.5在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件,标准养护28 天后送中心试验室检测。 5.4 墙身浇筑 5.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边 线。 5.4.2 模板安装 (1 )模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 (2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; (3 )具有足
5、够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧 -4- 压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4 )模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但 模板内不应有积水。 (5 )模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模 板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6 )模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混 凝土面的观感质量。 (7 )模板采用 M14 500 螺栓与预埋钢筋拉结配D48 3.5 钢架管横、 竖龙骨加固, 并配以大号蝶形卡紧固, 对拉螺杆按 1000500 的间距布置, 设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置, 紧贴模板的竖向龙骨间距不得大
6、于 500 。 5.4.3 浇筑混凝土 (1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作: a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇 带或连接缝) b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2) 浇筑混凝土时应符合下列要求: a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中, 选用 C30商品混凝土,严格控 制配合比。 混凝土应分层进行浇筑, 不得随意留置施工缝。若分几次浇筑, 施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。 b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混 -5- 凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允
7、许间歇时间应根据环境 温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15。 d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。 g) 浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、 移位时应及时处理。 e) 自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下 列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m ,以不发生离析 为度。 (3) 混凝土振捣 a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采 用插入式 50 型振
8、动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。 无漏振,无蜂窝麻面等。 b) 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板 支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 c) 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定: 1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大 于振捣器作用半径的1.5 倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm , 与侧模应保持 50100mm 的距离。 2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边 -6- 振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振 动棒驱赶混凝土。 3)表面
9、振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。 d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再 抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土 的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 5.5 墙背回填及泄水孔,沉降缝设置 5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填,每层填土厚度 15cm ,回填 30cm ,用人工分层夯实。 5.5.2 当墙身混凝土达到设计强度70% 以上时进行挡墙墙背回填, 以确 保片
10、石混凝土墙体的质量。 5.5.3 墙背回填材料采用透水性填料,按30cm一层分层填筑夯实。 5.5.4墙身于地面以上部分,每隔2 米上、下、左、右交错设置泄水 孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋 10cmPVC 管伸入墙背 10cm ,端部 20cm处用土工布包裹。 最底排泄水孔下 部及墙顶以下0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控 制泄水孔 5的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。 5.5.5 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝, 缝宽 2cm ,挡 -7- 土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm 。 5.6 混凝土养护 : 5
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