主体结构工程施工方法.pdf
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1、第十二章主体结构工程施工 金域豪庭工程的主体结构由两栋十三层的高层住宅组成,结构工程施 工内容主要有模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程等工程的施工。现 将各个分项工程的施工方法详述如下: 第一节模板工程 本工程为实现混凝土优良的目标,减少模板投入,针对不同的结构部 位设计不同类型的模板,并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另 外,还从模板的安装、 拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。 模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑 , 本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果;同时根据本 工程的结构特点,结合我公司在高层施工中的经验,考虑木模板具有
2、应用 简单,布置灵活,拆装方便,工作效率高等优点,决定主要大部分结构采 用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主 要包括 : 框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板,其主要支模方式及体系选 择如下 : 一、 主要部位模板体系 主要部位模板体系如表1 所示: 表 1 工 程 部 位模 板 体 系 1梁、板、方柱七夹板、 50 100mm木枋、钢管支撑、螺杆 2. 圆柱定制圆模板、钢管支撑 2楼梯七 夹 板、50 100mm木枋、钢管支撑、螺杆 3剪力墙七 夹 板、50 100mm木枋、钢管支撑、螺杆 二、 施工前的准备工作 1、 测量定位 主体结构整体效果是通过施工的各道工序来
3、保证的,测量放线作为先 导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例,以确保各工序 施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸 线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外,为保 证测量放线自身的精度,施工现场测量人员须经挑选并经过培训,在放线 工作中正确合理使用仪器和钢尺,按规定检验仪器,检定钢尺,从而保证 测量放线工作顺利进行。 (1)投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点 , 引出其他各条 轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装 和校正。 (2)标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平
4、标高直接引测到模板安装位 置。在无法直接引测时 , 可采取间接引测的方法 , 即用水准仪将水平标高先 引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其 标高位置。 (3)找平 模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确 , 防止模板底部漏浆。 常用 的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层 , 另外, 在外墙、边柱 部位, 继续安装模板前 , 要设置模板承垫条带 , 并用仪器校正 , 使其平直。 2、材料准备 (1)木枋刨直,所有进场木枋均需刨直使用,且规格大小一致。 (2)支撑杆要整理,有破损、大范围裂缝(特别是焊缝脱开)、弯曲度较 大的支撑杆均需替换。连接、
5、固定支撑杆用的卡扣应整理,有破损等缺陷 的均需替换。 (3)螺杆加工根据要求分类加工,如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺 杆等。 三、 模板支设施工工艺 (一) 、模板支设的基本施工工艺 1、 平台及梁板铺设 a. 立杆间距为 1500 1500 ,木枋 300 。 b. 平台模板接缝处下方必须有木枋。 c. 平台木枋搭接处,应错开或加间距400mm的木枋来加强。 d. 支撑必须均匀上紧,梁底支撑距梁边不得过远,必须保持在以内 的距离。 e. 梁板交接处下方必须用木枋支撑,以板模压梁侧模。 f.梁斜撑用板条或短木枋, 角度在 45 0600,支撑在侧模上部横木枋 上,间距为 1000 。 g. 梁
6、高超过 700mm的框架梁除加斜撑外, 梁中部还应用 12 螺杆对 拉,间距为 800 。 h. 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起,马凳用的钢筋直径应不小于 16,马凳间距为 1000 。 i.梁板跨度超过 4m 的均应起拱,起拱高度为全跨长度的L/400 ;跨 度大于 2m 的悬臂梁应起拱 L/300 ;曲梁跨中预起拱L/400 。 j.平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。 2、 剪力墙、柱模板支设 a. 墙柱根部预留钢筋头定位1000 ,柱根部每侧不少2 个。 b. 墙柱竖向木枋间距不超过300mm ,螺杆间距水平及竖向均为 500mm 。 c. 墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm, 最上一排螺
7、杆离平台距离 小于 500mm. d. 内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm ,斜撑顶在水平钢管上。 e. 墙柱模板根部应预留清扫口,清扫口大小为150 150 ,墙体清扫 口间距不超过 3m ,每根柱模底部均应设置一个清扫口;在混凝土浇筑前、 清扫完模板后,将清扫口钉牢封闭。 (二)模板支设的细部处理施工工艺 1. 墙柱模板细部处理施工工艺 墙柱模板均采用18mm 厚模板,配置 12 螺栓、 50100 木枋及钢管 进行加固,支设方法,先对墙柱模板进行定位放线,内置砼支撑杆或钢筋 以控制墙柱截面尺寸,然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装,钉好 竖向木枋( 300mm间距) ,并铅螺杆孔穿
8、上螺杆,待水平钢管装上之后, 将螺杆紧固,并支设支撑或进行拉结,以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的 螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图1、2 所示。 图 1 墙柱模板示意 图 2 柱模板支设示意 (1)墙柱模板施工工艺流程为: 预埋钢筋 斜撑 45 60 48x3.5 钢管 图6 墙柱模板支设示意 12螺杆 图7 柱模板支设示意 483 5钢管 50x100木枋 弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水 平、 竖向木方及柱箍安装对拉螺杆及加固班组自检工程部联合质检, 合格后进行下一道工序 墙柱模板安装完后,再进行一次全面检查,质检合格后方可与满堂脚 手架拉结固定。 (2)墙
9、柱模板制安的质量保证措施: a.支设的墙柱模板,其标高、位置应准确,支设应牢固。 b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严,以防漏浆。 c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外,钉一道50100 的木方, 模板的拼装如图3、4 所示。 d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm ,为了防止混凝土浇筑时漏 浆,模板底部用双面胶粘贴海绵条,海绵条大小为2020,根部处理示意 图如下页图 5 所示。 e.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙,用木方楔子塞紧。 图 3 墙模板拼装图 板缝 50100木方 50100木方 12钢管 竖向板缝 水平板缝 图 4 板缝处理示意图 图 5 墙体根部模板塞缝示意图 2. 梁模板支
10、设细部处理施工工艺 复核梁底标高,校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架 (包括安装 水平拉杆和剪刀撑 ), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋 , 安装并固 定两侧模板。梁高大于700mm时,梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管; 对于跨度 L4M 或悬挑长度 L2M 的梁,支模时按设计要求起拱,其中 跨度 L4M 的梁底起拱为 L/400 ,悬臂梁自由端起拱L/300 ,曲梁跨中预 起拱 L/400 。 (1)梁模板安装施工工艺流程如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁 钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位 置与相邻梁模连接固定。 (2)梁模板
11、支设的质量保证措施: a.梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确,加固牢靠。 b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。 c.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按模板设计要求布 置。当设计无规定时, 支柱间距一般不宜大于, 大于 700mm高的框架 梁底加一排支撑,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于, 纵横方向的 待浇砼墙 墙体模板 已浇筑砼墙板 塞缝海绵条 垂直剪刀撑的间距不宜大于6m 。 d.采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧 , 梁底支撑间隔用双卡 扣, 横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图6a、b 所示。 3. 楼板模板支设细部处理施工工艺 (1) 安装
12、施工工艺流程如下 : 搭设支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶标高铺设模板块 检查模板平整度并调平 (2)楼板模板支设的质量保证措施: a.单块就位组拼时 , 每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接, 然后向 中央铺设。 图 6a 梁高= 满足要求。 (5)对拉螺杆的计算: 对 拉 螺杆采 用 12圆钢, 间距 水平 方向 500mm ,垂直 方向 500mm ,每根螺杆承受的拉力: N=AjPm= = 则:=N/A=8200/113=mm 2f=210N/mm2 满足要求。 (二) 、梁板模板及支架验算 1、作用在梁底模板的均布荷载q 荷载标准值: (1)模板及其支架自重:q1=m 2 =m ; (
13、2)新浇筑砼自重:q2=24KN/m 3 =m ; (3)钢筋自重:q3=m 3 =m ; (4)振捣砼时产生的荷载:q4=m 2=m ; 荷载设计值: q=(q1q2q3)q4 = () =m 2、梁模板的底板一般支承在楞木或顶撑上,楞木间距为 300mm ,按 连续梁计算,可通过建筑结构计算手册的附表计算它的最大弯矩、剪 应力和挠度。再按以下公式分别进行强度和刚度验算。 截面抵抗矩: WjiM/fm 剪应力:max=3 /bh fV 挠度:WA=Kfql 4/100EI W=l/400 式中: M 计算最大弯矩; fm木材抗弯强度设计值,施工荷载的调整系数m= , fm =13N/mm 2
14、; 计算最大剪力K1ql,K1为剪力系数, 可以从等截面连续梁的计算系 数表中查得; b底板的宽度; h底板的厚度; fV木材抗剪强度设计值; Kf挠度系数,按四跨连续梁考虑; (1)强度计算: 底板按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置。由等截面连续梁的计算 系数表中查得: Km = ,KV = ,Kf = , Wn=1/6bh 2=1/6 900 182=48600mm3 Mmax =Kmql 2 = = m = Mmax / Wn = 10 6/48600mm3 =mm 2f m =13N/mm 2 满足要求 (2)剪应力计算: =KV ql = = 剪应力max=3 /2bh =3 10
15、3/2 25018 = fV= Mpamax= 满足要求 (3)挠度计算: 按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以: q=q1q2q3 = =4 KN/m WA=Kfql 4/100EI = 4300 4/(100 10000 1/12 250183) = W=l/400=300/400= 满足要求 3、钢管支撑计算 本工程使用 48扣件式钢管脚手架支撑, 间距为,顶部水平杆采用双 卡扣固定。以最大截面框梁(250 600 )为例。 (1)横向水平杆的强度计算: 传递给横向水平杆的线性荷载为: q= 1/2=m M=ql 2/8= 8= m 48杆件的截面抵抗矩为 W=508
16、0mm 3( 建筑施工脚手架实用手 册表 4-31 ) =M/W=10 6/5080=mm2f=205N/mm2 满足要求 (2)挠度计算: =5q1l4/384EI=5 800 4/384 206 103 104= W A=l/400=2mm 满足要求 (3)立杆的稳定计算: 作用在立杆上的最大施工荷载为: N=m 2 = 轴心压杆的稳定系数 = h/I= 1500/= 查建筑施工脚手架实用手册表4-37A 得= 立杆压力设计值为: F=Afc = 10 2205 = KN 满足要求 (4)卡扣抗滑计算: 横向水平杆传递给立柱集中荷载为N= ,双卡扣抗滑承载力设计值为 17KN 大于。 满足
17、要求。 五、 高支摸技术措施 (一)施工部位 本工程住宅楼一层入口外侧上空从二层至十三层均没有楼板,屋面设 有楼板,则该部位施工均属于高支模施工。施工时应经过严格的验算,并 编制详细的作业施工方案,呈报公司总工程师和监理单位审批后,方可进 行施工。该工程的高支模结构重点是梁板的支撑体系。 (二)高支模整体稳定措施 1高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm 的竖向间距 设置。 2纵横向均应设置垂直剪刀撑,其间距为 6m ;同时主梁支撑立杆 也必须设置剪刀撑。 3单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑, 防止边 缘失稳,造成质量事故。 (三)高支模安全技术措施 1应遵守高处作业安
18、全技术规范有关规定; 2模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施; 3施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下; 4高支模上空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在后浇带 处应加强防护; 5模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于 集中堆放; 6不准架设探头板及未固定的立杆; 7拆摸应严格遵守从上而下的原则,先拆非承重模板, 后拆承重模 板,禁止抛掷模板。 六、 模板的拆除和维修 模板的拆除 , 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 (大于 mm 2)方可拆除 , 承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范 的有关规定执行。 对墙柱模板 , 要求在
19、砼浇筑三天后 , 且强度达到mm 2 后拆除。对一般梁 板, 要求在砼强度达到设计强度的75% 后拆除。对大跨度梁板及悬挑板, 必须待砼强度达到100% 后拆除 , 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶 撑支撑加固。 模板拆除的顺序和方法 , 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位、 后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁 用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高,拆下的模板用绳系住吊下并及 时运离现场,然后清理残渣污物,将损伤模板挑出及时修理。模板经检验 后涂刷隔离剂备用。 1墙柱模 : 先拆除支撑件螺栓、 大小楞及连接件后 , 再由上而下逐步 拆除模板。
20、2梁、楼板模板 : 应先拆梁侧模 ,再拆楼板底模 ,最后拆除梁底模。 梁板模板拆模的顺序如下: 拆除部分水平拉杆、 剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调 节螺栓 ,使模板下降 23cm 分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模 和支承件 3拆模时 , 操作人员应站在安全处 , 以免发生安全事故。 待该片段模 板全部拆除后 , 方准将模板、配件、 支架等运出堆放。拆下的模板等配件 , 严 禁抛扔 , 要有人接应传递 , 按指定地点堆放。 并做到及时清理、 维修和涂刷 脱模剂 , 以备待用。 4梁、板底模,其拆模时间参见表2: 表 2 结构类型结构跨度 (M) 砼设计强度标准值的百分率() 板 2
21、50 2, 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件- 100 七、 模板安装质量要求 模板安装完毕后 , 应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关 规定, 进行全面检查 , 合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下: 1、组装的模板必须符合施工设计的要求。 2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝 要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。 3、模板必须方正 , 其对角线的偏差应控制在短边的1/300 以内, 四边成直 线,表面要平整 , 用 2M 长靠尺检查 , 其凸凹度应小于 4mm 。 4、模板安装容许偏差详表3 表 3 序号项
22、目容许偏差( mm )检 查 方 法 1 轴线位置3 用经纬仪或尺量 2 标高(模板上表面)5 用水准仪或尺量 3 截面尺寸偏差-5 +2 尺量 4 墙、 柱垂直度偏差 5m 以下6 吊线坠尺量 5m 以上8 吊线坠尺量 5 板面平整5 用 2m 长靠尺 八、 本工程主要模板材料安排 本工程一次性配 3 层梁板模板、 2 层墙柱板。以便有效地保证工期。 模板每隔一至二层刷一次脱模剂保证模板与砼能良好分离。 九、 模板工程质量控制程序 详见图 9所示。 学习图纸和技术资料模板选择与加工制作 准备工作模板涂隔离剂与钢筋工序交接 学习操作规程和质量标准检查脚手架,脚手板 书面交底底部标高,中心线 技
23、术交底 操作人员学习作业指导书断面尺寸 钢筋,砼工序交接检查班组工序管理 交模 浇灌留人看模质量员专业检查 按梁柱的件数,各抽查10% 执行验评标准但不应小于 3 件,梁每 30 质量评比50M 抽查 1 处,但不应少于 不合格的处理3 处,墙板按有代表性的自然 间抽查 10% ,但不应少于 3 处 按试块强度确定拆 拆模 注意保护棱角 自检记录,质评记录 整理资料清洁现场,文明施工 施工记录 图 9 模板工程质量控制程序图 第二节钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要受力材料之一, 是砼结构的骨架 , 对砼结构的内在 质量起着决定性的作用。对钢筋的质量要严格控制。钢筋进场必须有材质 合格证明书 ,
24、并取样送检 , 化验合格后方可使用。 钢筋规格比较多 , 也比较繁杂 , 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合 , 做到既要满足绑扎需要 , 又要减少现场积压。 施工前,由现场主管工程师进行技术交底,安排绑扎顺序,排放规则 及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。 一、 钢筋加工 该工程所有钢筋均在现场定型加工制作,现场设置钢筋加工场和钢筋成品 堆放场、钢筋原材堆放场,现场加工钢筋,各种构件的钢筋在施工前均由 工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种原材、成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂 牌标识 , 且堆放于
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