安全设计诊断报告.pdf
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1、目录 第1章企业概况 . 1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人. 1.2建设单位的基本情况 . 1.3未经正规设计在役化工装置(设施) 情况. 1.4物料危险性分析 . 1.5危险化学品重大危险源辨识. 1.6重点监管的危险化工工艺辨识. 1.7公用工程及辅助设施情况. 1.8安全管理制度、操作规程. 1.9人员培训取证情况 . 第2章安全设计诊断的依据 . 2.1 国家、行业及地方相关法律、法规及规章 2.2 国家、行业及地方相关标准、规范 2.3 其它相关报告或资料 第3章诊断发现的隐患 . 3.1 装置(设施) 布局的诊断检查 3.2 工艺技术及流程的诊断检查 3.3 主要设备和管
2、道的诊断检查 3.4 自动控制、气体探测的诊断检查 3.5 公用工程的诊断检查 第4章整改建议意见 . 附件: 附件1:主要装置设备一览表 附件2:安全生产许可证 附件3:总平面布置图 附件4:爆炸危险区域划分图 附件5:气体检测平面布置图 附件6:油漆工艺流程简图 附件7:车间设备布置平面图 第1章企业概况 1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人 1.2建设单位的基本情况 硝基漆制造,其中硝基漆的生产能力为100t/a ,丙烯酸漆生产能力为 600t/a ;是一家危险化学品生产企业。企业在生产过程中使用的危险化学品 有硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、各类树脂、丁醇、铝银浆等。 产品
3、硝基漆和丙烯酸漆为“含一级易燃溶剂的油漆、涂料”,危规号 32198, 属于危险化学品,因此企业为危险化学品生产企业。 企业于 2010 年 5 月进行过安全现状评价, 在 2011 年 9 月进行了危险化 学品 安全生产许可证延期换证,编号为: (ZJ) WH 安许证字 2011-J-0277, 有效期至 2014 年 9 月 18 号。企业现有就业人员15 人,其中工程技术人员2 人,专职安全管理人员1 人。 该公司已取得安全生产标准化证书,市级达标等级,证书编号:AQBW 表 1-1 企业情况一览表 1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况 表 1-2 装置(设施) 名称、规模 序号装
4、置名称 产品规模 (吨 / 年) 产品去向 备注 公司自用外售 1 硝基漆(包括硝 基清漆、硝基磁 漆) 100t/a 总能力 2 丙烯酸漆(包括 丙烯酸烘干清 漆、丙烯酸烘干 磁漆、丙烯酸硝 基清漆、丙烯酸 600t/a 序号装置名称 产品规模 (吨 / 年) 产品去向 备注 公司自用外售 硝基磁漆) 工艺技术来源: 工艺技术来源主要依托企业自有技术,相关工艺技术成 熟、可靠,企业已有多年的安全生产运行经验。对照产业结构调整指导目 录(2011年本,2013年修改 ) 中华人民共和国国家发展和改革委员会令2013 第21号,不属于限制类和淘汰类产业,也不属于鼓励类产业。对照浙江省 淘汰落后生
5、产能力指导目录(2012年本) ,不在淘汰计划的条目。 安全生产许可证取证情况:证书号为( ZJ)WH 安许证字 2011-J-0277, 有效期至 2014年9月18日。 安全生产标准化考评情况: 情况说明: 某厂年产丙烯酸漆 600吨、硝基漆 100吨项目未经正规设计, 根据浙江省安全生产监督管理局关于开展未经正规设计在役化工装置安全 设计诊断工作的通知浙安监管危化201369 号,本项目属于开展化工设计 诊断工作范围。 1.3.1主要建构筑物 企业所涉及的主要建构筑物情况见表1-3 。 表 1-3 主要建、构筑物一览表 1.3.2主要生产技术情况 年产丙烯酸漆 600 吨、硝基漆 100
6、吨项目的工艺流程简介: 油漆生产的工艺基本相似, 企业采用的生产工艺即按一定比例配制混合 溶剂(醇酸树脂、甲苯)加入料桶,用分散机进行分散(料桶加盖),分散 机开至低速档;缓慢投入连接料(增韧剂、助剂)后,分散机开至高速,至 连接料完全溶解(大约20 分钟) ;打开料桶盖,再次将分散机开至低档,缓 慢投入颜料、填料, 5 分钟后分散机开至高速(料桶加盖)分散15 分钟;待 混合均匀后,用砂磨机进行砂磨,对细度、颜色、光泽度进行检测,直至产 品合格后,将料桶移至分散机,缓慢加入混合溶剂调整粘度至合格,经过滤 包装即得成品。 整个生产过程比较简单,均为物理过程,在常压下进行。 工艺流程框图: 序
7、号 名称 层 数 建筑面 积 (m 2) 结构形 式 火险类 别 耐火 等级 备注 1 门卫1 19 砖混/ 二级 2 辅助用房3 465 砖混/ 二级 3 配电间1 11 砖混丙类二级 4 丙类仓库1 320 砖混丙类二级 5 甲类车间1 672 钢结构甲类二级刷防火涂料 6 辅料仓库1 143.4 砖混丙类三级 7 甲类成品仓库1 183.7 钢结构甲类二级 刷防火涂 料,甲类仓 库总存储量 10t 8 甲类原料仓库1 180.3 钢结构甲类二级 9 棚结构1 193.5 钢结构戊类二级 10 消防水池/ 40 砖混/ / 11 应急水池/ 100 砖混/ / (1)硝基清漆 图 1-1
8、硝基清漆生产工艺流程 (2)硝基磁漆 图 1-2 硝基磁漆生产工艺流程 (3)丙烯酸烘干清漆 图 1-3 丙烯酸烘干清漆生产工艺流程 醇酸树脂 过滤、包 装 成品 氨基树脂 溶剂、助 剂 调漆 硝化棉溶 液 醇酸树脂、溶剂、助 剂 溶剂 轧浆 成品 调漆 过滤、包 装 溶剂 硝化棉溶 液 调漆过滤、包 装 成品检验 醇酸树脂、 增韧剂、 溶 剂 颜料、增韧剂、醇酸 树脂 (4)丙烯酸烘干磁漆 图 1-4 丙烯酸烘干磁漆生产工艺流程 (5)丙烯酸硝基清漆 图 1-5 丙烯酸硝基清漆生产工艺流程 (6)丙烯酸硝基磁漆 图 1-6 丙烯酸硝基磁漆生产工艺流程 1.3.3进出物料平衡 硝化棉溶 液 丙
9、烯酸树脂、溶剂、 助剂 溶剂 轧浆 成品 调漆 过滤、包 装 颜料、增韧剂、醇酸 树脂 溶剂 硝化棉溶 液 调漆过滤、包 装 成品检验 丙烯酸树脂、增韧剂、 溶剂 醇酸树脂、颜料 研 磨 、 分 散 调漆过滤、包 装 成品 醇酸树脂、 增韧剂、 溶 剂 高速搅拌预 混 本项目单批次(生产油漆1200kg)物料平衡关系见下表1-4。 表 1-4 物料平衡关系表 进料量 物料 PS2060树 脂 3418 颜料 350 防沉 剂 钛白粉3080 树脂溶剂 单位kg kg kg kg kg kg 数量600 100 5 120 150 160 产出量 产品单位数量 油漆kg 1200 1.3.4涉及
10、的主要原料、中间产品和产品及存储情况 本项目涉及的主要原材料有甲苯、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硝化棉 溶液,生产产品为油漆,无中间产品,详见表1-5 。 表 1-5 主要原辅材料、成品及品种情况一览表 序 号 名称危规号 数量(吨 / 年) 最大 储存量 包装方式储存场所 原料 1 硝化棉溶 液 32190 20 0.4 180kg/ 桶 甲类原料仓 库 2 甲苯32052 80 0.4 180kg/ 桶 甲类原料仓 库 3 乙酸乙酯32127 125 2 200kg/ 桶 甲类原料仓 库 4 乙酸丁酯32130 100 1 200kg/ 桶 甲类原料仓 库 5 丁醇33552 50 0.4
11、180kg/ 桶 甲类原料仓 库 6 铝银浆33646 0.6 0.05 25kg/ 桶 甲类原料仓 库 7 各类树脂32197 180 4 200kg/ 桶 甲类原料仓 库 8 钛白粉/ 130 5 20kg/ 包丙类仓库 9 各种颜料 / 115 5 20kg/ 桶 丙类仓库 序 号 名称危规号 数量(吨 / 年) 最大 储存量 包装方式储存场所 原料 产品 1 油漆32198 700 2 桶装 甲类成品仓 库 1.3.5涉及的生产装置及设备 油漆生产装置涉及的主要设备主要为分散机、研磨机、拉缸等。 表 1-6 厂区主要设备一览表 序 号 设备名称规格材料单位数量备注 1 砂磨机SK20
12、碳钢台6 配防爆电机 2 高速分散机JFG-250 碳钢台5 配防爆电机 3 轴流风机0.75 kw 碳钢台2 配防爆电机 4 轴流风机1.25 kw 碳钢台2 配防爆电机 5 手推式液压叉 车 / 碳钢台1 6 磅秤 台若干 7 调色设备 套1 1.3.6建设项目 “三同时”许可、安全许可及其设计单位资质情况 现有安全生产许可证许可范围为: 年产丙烯酸漆 600吨、硝基漆 100吨。 表 1-7 年产丙烯酸漆 600吨、硝基漆 100吨项目安全许可“三同时”基本情况汇总表 序号项目内容 1 项目(装置)规模及名称 年产丙烯酸漆600 吨、硝基漆100 吨项 目 2 项目立项备案情况未收集到相
13、关资料 3 设立安全评价报告编制单位未收集到相关资料 4 安全设施设计专篇编制单位未收集到相关资料 5 安全现状评价报告编制单位浙江圣泰安全技术有限公司(乙级) 6 涉及的危险工艺情况无 7 重点监管的危险化学品情况甲苯、乙酸乙酯 8 涉及危险化学品重大危险源 物质 硝基漆、丙烯酸漆、甲苯、硝化棉溶液、 乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇 1.4物料危险性分析 根据 危险货物品名表(GB12268-2005 ) 以及 危险化学品名录(2002 年版)等标准、规范辨识,该厂生产过程中涉及的危险化学品共8 种,其中 硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、油漆为甲类,铝银浆、 丁醇为乙类。 附表 1
14、-8 物质的危险和有害因素 危险和有害因素类别本项目中的具体表现主要危险性 易燃易爆性物质 硝化棉溶液、甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁 酯、各类树脂、铝银浆、丁醇、硝基漆、 丙烯酸漆(产品) 火灾、爆炸、中 毒 有毒物质 甲苯、乙酸乙酯、酯醋丁酯、丁醇、硝 基漆、丙烯酸漆 中毒 易制毒化学品甲苯 火灾、爆炸、中 毒 首批重点监管危险化 学品 甲苯、乙酸乙酯火灾、爆炸 易制爆危险化学品硝化棉溶液火灾、爆炸 根据易制毒化学品管理条例 (国务院令第445 号)进行辨识可知, 甲苯属于第三类易制毒化学品。 根据 2011 年 11 月 25 日公安部公告,硝化棉溶液属于易制爆危险化学 品; 该厂生产的硝基漆、
15、丙烯酸漆均为危险化学品,该企业属于危险化学品 生产单位。 根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通 知安监总管三 201195 号、 国家安全监管总局关于公布第二批重点监 管危险化学品名录的通知安监总管三201312 号,本项目使用的甲苯、 乙酸乙酯属于首批重点监管危险化学品。 根据工作场所化学有害因素职业接触限值第 1 部分:化学有害因素 GBZ 2.1-2007 和职业性接触毒物危害程度分级GBZ 230-2010,工作场所 空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级见下表1-9 危险化学品数据表。 表 1-9 危险化学品数据表 序 号 物品名称 危规 号 UN号 火 险 类
16、别 闪点 爆炸 极限 (V) 毒性物质分级 有毒物质容许浓度 (mg/m 3) 危险性 类别 备注 LD50mg/kg LC50mg/m 3 MAC PC-TW A PC-ST EL 经口经皮吸入 1 硝化棉溶 液 3219 0 2059 甲类 53 闭杯 1.7-48/ / / / / / 3.2 类中闪 点易燃液 体 易制爆危 险化学品 2 甲苯 3205 2 1294甲类4 1.2-7.05000 1212 4 20003 / 50 100 3.2 类中闪 点易燃液 体 第三类易 制毒化学 品 重点监管 的危险化 学品 3 乙酸乙酯 3212 7 1173 甲类 -42.0-11.556
17、20 4940 5760 / 200 300 3.2 类中闪 点易燃液 体 重点监管 的危险化 学品 4 乙酸丁酯 3213 0 1123甲类221.2-7.5 1310 0 9480 / - 200 300 3.2 类中闪 点易燃液 体 5 丁醇 3355 2 1120 乙类 35 1.4-11.2 4360 3400 24240 200 / / 3.3 类高闪 点易燃液 体 6 铝银浆 3364 6 - 乙类 无意 义 无资料/ / / / / / 3.3 类高闪 点易燃液 体 7 各类树脂 3219 7 - 甲类 无资 料 无资料/ / / / / / 3.2 类中闪 点易燃液 体 8
18、油漆 3219 8 1139 1263 1293 甲类 -18-2 3 无资料/ / / / / / 3.2 类中闪 点易燃液 体 1.5危险化学品重大危险源辨识 危险化学品重大危险源辨识的依据为国家标准危险化学品重大危险源 辨识GB18218-2009 。在 GB18218-2009中“危险化学品重大危险源”指长 期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品的数量等于或超过临界量 的单元,而“单元”是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生 产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量,具体 见 GB
19、18218-2009中表 1 和表 2。 危险化学品临界量的确定方法如下: 在表 1 范围内的危险化学品,其临界量按表1 确定; 未在表 1 范围内的危险化学品, 依据其危险特性,按表 2 确定临界量, 若一种危险化学品具有多种危险性,按其最低的临界量确定。 单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表 2 规定的临界量,即 被定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种 类的多少区分为以下两种情况: 单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单 元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(
20、1)计算,若满足式 (1) ,则定为重大危险源。 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式(1) 式中 q1,q2,qn每种危险化学品实际存在量,t ; Q1,Q2,Qn与各危险化学品相对应的临界量,t 。 本项目生产、储存过程中涉及的危险化学品有硝化棉溶液、甲苯、乙酸 乙酯、酯醋丁酯、各类树脂、产品油漆为甲类,铝银浆、丁醇为乙类。根据 危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的规定,硝基漆、丙烯酸漆、 甲苯、硝化棉溶液、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丁醇属于危险化学品重大危险源 辨识物质。 表 1-10 危险化学品重大危险源辨识情况一览表 名称 依据 GB18218 其所属范围
21、(表 1/ 表 2) 类别 GB18218 中规定临 界量 Qi (t ) 存放 量 qi(t ) qi/Qi备 注 甲苯表 1 易燃液体 500 0.4 0.0008 硝化棉溶液表 2 易燃液体1000 0.4 0.0004 乙酸乙酯表 1 易燃液体500 2 0.004 乙酸丁酯表 2 易燃液体1000 1 0.001 丁醇表 2 易燃液体5000 0.4 0.0000 8 硝基漆、丙烯 酸漆 表 2 易燃液体1000 7 0.007 qi/Qi 0.0013 28 1 依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009进行辨识可知, 厂区 未构成危险化学品重大危险源。 1.6重点监管的
22、危险化工工艺辨识 根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的 通知安监总管三 2009116 号、 国家安全监管总局关于公布第二批重点监 管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的 通知安监总管三 20133 号的规定,年产丙烯酸漆600 吨、硝基漆 100 吨项目未涉及重点监管的危险化工工艺。 1.7公用工程及辅助设施情况 1)供电 厂内设有 30KVA的油浸式变压器一只,额定功率为30kvA,进线电压为 10KV 。 2)供水 本项目生产过程中的冷却水和消防水主要来自工业区管网,供水管径为 DN65 ,压力 0.3MPa 。 3)供热 本项目不需要供
23、热。 4)消防 本项目消防用水利用工业区水管网,在厂区设有2 套室外消防栓。 甲类车间、甲类仓库、丙类仓库主要消防设施见表1-11。 表 1-11 主要消防设施一览表 序 号 设施名称型号数 量所在场所 1 室外消防栓 SS100/6.5-1. 6 2 丙类仓库东侧,辅助用房 东侧 2 干粉灭火器MFZ/ABC8 4 丙类仓库 3 干粉灭火器MFZ/ABC8 3 甲类仓库 4 干粉灭火器MFZ/ABC8 8 甲类车间 5 推车式灭火器MFTZ/ABC35 2 甲类车间 1.8安全管理制度、操作规程 表 1-12 安全管理制度、操作规程一览表 序号名称序号名称 1 安全生产会议管理制度2 临时用
24、电管理制度 3 安全生产奖惩管理制度4 高处作业管理制度 5 管理制度的评审修订制度6 破土作业安全管理制度 7 特种作业人员管理制度8 断路作业管理制度 9 管理部门、基层班组安全活动管理 制度 10 设备检维修作业管理制度 11 隐患排查治理管理制度12 高温作业安全管理制度 13 变更管理制度14 抽堵盲板作业管理制度 15 事故管理制度16 危险化学品管理制度 17 防火、防爆、防中毒、 防泄漏管理 制度 18 检维修管理制度 19 消防管理制度20 承包商和供应商管理制度 21 仓库安全管理制度22 职业卫生管理制度 23 关键装置、重点部位安全管理制度24 劳动防护用品领(使)用管
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