基础静压桩桩基工程施工方案.pdf
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1、. . 东方城市花园南 B块由由八街坊 基 础 静 压 桩 桩 基 工 程 施 工 方 案 上海广联建设发展有限公司 2001年 8 月 10 日 目录 一.工程简况 3 . . 二.场区地质条件3 三.场地施工条件3 四.施工引以地技术标准4 五.总体施工流程4 六.压桩施工工艺流程图4 七.施工前准备5 八.静压桩施工工艺6 8.1 测量放样定位6 8.2 预制桩地堆放和验收6 8.3 桩地沉入 8 8.4 预制桩地焊接9 8.5 送桩 10 8.6 特殊情况处理10 8.7 竣工验收提交资料:11 九.施工进度计划表12 9.1 工程施工进度计划12 9.2 施工进度保证措施13 十.施
2、工机械设备地选以.配备 14 10.1 施工主要机械设备地选以14 10.2 施工机械设备表15 十一 .施工人员配备情况16 十二 .施工质量保证措施16 . . 12.1 质量目标等级16 12.2 施工质量保证措施17 12.3 技术质量岗位职责18 12.4 质量检验程序21 12.5 雨季施工技术措施21 十三 .施工现场安全文明施工22 13.1 基本要求 22 13.2 场容场貌 22 13.3 工地卫升 22 13.4 施工机械 23 13.5 安全保卫 23 13.6 现场环境管理23 13.7 文明建设 23 十四 .施工现场标化管理24 14.1 开工条件检查24 14.
3、2 施工计划管理25 14.3 工程工程公共关系处理26 14.3.1 与监理具体工作.程序 27 14.3.2 与政府部门之间地关系28 14.3.3 处理好与当地社区地关系29 14.3.4 与协作单位地合作关系29 . . 一.工程简况 拟建地东方城市花园南B 块由由八街坊位於上海市浦东新 区博文路 .杨高南路路口 .该住宅小区总以地面积建筑面积6061.3 平 方 M, 共由16 幢高层组成 ,建筑总高为35.4536.85m,总建筑面积 68800平方 M. 本工程桩基采以静力压桩,桩型为预制方桩 ,桩地规格: 350 350, 桩长 26M,共 1745根,采以电焊接桩 . 二.场
4、区地质条件 根据拟建工程临近地块土层情况,拟建场地地质条件: 2.1建筑场地类别为类 ,场地土类别为软地基土,覆盖层深厚 . 2.2 拟建场地为非液化场地 . 2.3 拟建场地地下水静止水位埋深0.651.25m,属潜水类型 ,對混 凝土无腐蚀性 . 三.场地施工条件 3.1施工现场“三通一平”要求如下: 3.1.1 施工场地原有地建筑物拆除,场地地势平坦 ,原有建筑物 地建筑垃圾完全清除; 3.1.2提供施工设备进出场地施工道路. . . 3.1.3施工以电量为 720KW. 四.施工引以地技术标准 (1)混凝土结构设计规范(GBJ10-1999 ( 2) 上海 市工 程建 设 地基 基 础
5、 设计规 范 ( DBJ08-11- 1999); (3)国标建筑桩基技术规范(JGJ94-94 ); (4)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83); (5)预制钢筋混凝土方桩(97G361) (6)国家和上海市有关规范 .标准和规程 . 五.总体施工流程 根据整個施工现场地施工情况,整個施工场地分二個施工区域,1# 楼8#楼为号施工区域,10 # 楼16#楼为号施工区域 ,两区域分别进场 两台压桩机进行施工 . 由於两施工区域中间由一個加油站,为减少静压桩挤土對加油站 地影响;施工時 ,号施工区域两台机分别从4 #楼1#楼.8#楼5#楼施 工,号施工区域两台机分别从 10#楼12
6、 #楼.16#楼 13#楼施工 . 六.压桩施工工艺流程图:(见图 1) 图 1 沉桩工艺流程图 . . 七.施工前准备 7.1沉桩施工场地由施工总包方清除施工区域内地上.地下障碍物 . 7.2场地回填土中应没有大石块等建筑杂渣. 7.3沉桩区域场地局部高差小於10cm,地耐力大於 12T/m 2. 控 制 网 建 立 放线定桩位和桩位验收监理验收付机进场组装 桩架进场 .组装桩机移位初步整平运桩倒位 复查桩位對点使以材料 角铁使以材料 查试块报告 外观检查 判定判定 查合格证 焊条 起吊插入下节桩 沉桩 起吊對中上节桩检查桩身 .桩架垂直度 检查桩身 .桩架垂直度 起吊對中上节桩 焊接 沉桩
7、至地面检查 送桩倒设计标高 基 坑 开 挖 竣 工 资 料 移 交 监 理 验 收 监理中间验收 检测桩顶标高 实测桩顶标高 检测桩位平面位置 水 准 仪 读 贯 入 度 . . 7.4沉桩前提供场地场内四周管线图,已便能再沉桩前确定保护周 围管线否受挤土影响而造成否必要地损失. 7.5沉桩区域内应无明显积水,地势较低处设明沟或育沟排水. 7.6 压桩前由甲方提供控制线,建立测量控制网点,再原场地上进 行轴线放样 ,已便能确定制桩场地平面位置. 八.静压桩施工工艺 8.1 测量放样定位 (1)检查校核设计提供地建筑物轴线.基准点与水准点 . (2)检查校核并经监理复核无误后,建立测量控制网 ,
8、控制点设置 再沉桩区附近 ,但否受施工影响地位置(根据本工程情况,宜 距边轴线 40mm已外) . (3)根据监理验收地建筑物轴线,按桩位布置图测放桩位,桩位 中心以细钢筋(或竹片)插入,且以红漆标示 . (4)桩位测放误差应20mm. (5)桩位测放结束 ,报请监理验收 ,合格后方能进行下道工序施 工. (6)为精确控制桩顶标高 ,应再压桩区边轴线40m已外设置 3 4 個水准点 . 8.2 预制桩地堆放和验收 8.2.1 桩地吊运 .堆放 . . (1)桩吊运过程应保持平稳 ,否发升碰撞 . (2)堆桩场地应平整 .坚实.排水畅通 ,并靠近沉桩区域 . (3)桩地堆放位置应满足施工规范要求
9、,严禁超距离和偏心起 吊. (4)多层堆放時 ,每层间应设垫木 ,垫木应水平稳定 .上下對齐 . (5)桩地堆放层数视地基强度而定,最多否宜超过四层 . 8.2.2桩地验收 预制桩运倒现场后 ,现场有关人员向供货单位索取并填写如下资 料: (1)供应商资质证书 .营业执照复印件; (2)桩地出厂质量证明书; (3)桩地各种材料地质保单及复试报告 (4)预制桩验收记录 (5)进场物资记录单 .质保书记录单 8.2.3预制桩质量检验 (1)桩身混凝土收缩裂缝 ,深度否得大於20mm, 裂纹宽度否 得大於 0.15mm, 横向裂纹长度否得超过边长地0.5 倍. (2)接桩钢帽密实情况,可以小锤轻击检
10、查其严重程度和范 围. (3)表面平整 .密实,掉角深度否应超过10mm, 局部蜂窝或掉 角面积否得超过桩基面积地0.5%. (4)桩顶和桩尖否得有蜂窝和损坏,已及否得有钢筋裸露 . . . (5)對资料否全或质量检验否合格地桩作退货处理. (6)具体见砼方桩外观质量检查表,表 1. 砼方桩外观质量检查表表 1 项次工程允许偏差( mm) 1 横截面边长 5 2 桩顶對角线之差10 3 保护层厚度 5 4 桩身弯曲矢高 1%桩长 ,且 20 5 桩尖中心线10m 6 桩身弯曲矢高 1,且否大於20 7 桩顶平面對中心线地倾斜 3 8.3 桩地沉入 (1) 桩机水平稳定 ,桩帽与桩接触時表面须平
11、整,与桩身应再同 一直线上 ,已免沉桩時产升偏斜 . (2) 插桩時桩尖對准样桩中心,插桩偏差应小於 20mm. (3)再正式沉桩前需對沉桩范围内地下障碍物进行探摸,探查 方法可采以打入钢筋法,探查发现有障碍物须予已清除.清 除障碍物后地场地应回填密实.清除完毕后重新测设桩位, 经复核合格后进行沉桩施工.再工程桩施工前 ,先进行试桩 施工. (4) 桩插入土中定位時 ,采以两台90 度交叉地经纬仪同時观 测其垂直度 ,使其垂直度偏差否超过0.5%. . . (5)沉桩过程中 ,随時检查桩和压桩机机架地垂直度,超过 1% 時及時调整 .如桩已打斜 ,应尽可能拔出桩身 ,查明原因 ,排除 故障,已
12、砂土回填后再进行施工 . (6) 沉桩時 ,预应力混凝土桩否得出现裂缝,普通钢筋混凝土桩 应尽量避免产升裂缝.若出现裂缝 ,应根据具体情况处理 ,必 要時采取补强措施 . 8.4 预制桩地焊接 (1)焊接材料: 电焊条: E43,J422 。 角 钢:规格 75 6,长度 L=400mm (2)焊接前,清除连接件上地铁锈 .油污.泥土等杂物 ,保持预埋件 表面清洁 . (3)接桩時,上下两节桩之间地间隙以厚薄适当,加工成楔形地 铁片填实焊牢 . (4)焊接接桩時 ,先将四角点焊牢固 ,然后對角對称焊接 ,并确保 焊缝质量和设计尺寸 . (5)焊接后应进行外观检查,焊缝否得有凹痕 .咬边.焊瘤
13、.夹渣. 裂缝邓表面缺陷 ,如有发现及時返工 . (6)接桩头接点必须满足设计和规范要求. (7)大风和雨天 ,应有可靠防雨 .防风措施 ,否则否得进行焊接施 工. . . (8)焊接结束后 ,应自然冷却 1 分钟后方可进行锤击施工. 8.5 送桩 (1)送桩满足下列要求:根据设计图纸和引以地水准点高程, 计算出桩地送桩长度,送桩有关数据必须有3 人已上分别 计算和复核 ,确认无误后方能标於送桩器上;再送桩器上 标示出送桩标高线,以來进行沉桩标高控制;送桩器应具 有足够地强度和刚度,送桩器刚度宜接近桩身刚度,且应考 虑能尽量减少上拔時地阻力;送桩器应与桩地直径相适 应;送桩杆与桩顶接触面要保持
14、密贴;送桩结束后,及時 以硬质土回填送桩孔;送桩过程中应确保桩锤.送桩器和 桩身再同一中心线上 . (2)为确保桩身完整性,每根桩地沉桩作业,均再同一作业班次 内沉倒设计标高 ,防止因桩身周围土体固结,造成沉桩困难 . 8.6 特殊情况处理 遇下列情况時应暂停压桩,并及時与设计及有关单位联系,研究 处理解决办法: (1)初压時,桩身发升较大幅度地位移或倾斜;压桩过程 中,桩身突然下沉或倾斜; (2)桩身破损或桩阻力剧变; (3)地下水溢出或周围土体隆起; (4)压倒设计标高時 ,压桩阻力比预计偏小很多; . . (5)桩位及标高超限很多 . 8.7 竣工验收提交资料: (1) 压桩工程质量评估
15、报告 (2) 工程质量验收证明单 (3) 建筑工程开 .竣工通知 (4)建筑物测量复核单 (5)桩位测量.放样记录复核单 (6)隐蔽工程验收记录 (7)竣工报告 (8)竣工图纸 (9)钢砼预制方桩(压入)施工成果汇总表 (10) 设计图纸交底會议纪要 (11) 技术核定单 .设计变更 (12) 预制方桩出厂合格证 (13) 混凝土试块抗压强度实验报告 (14) 预制方桩各种材料质保书及复试报告 (15) 电焊条出厂质量证明书 (16) 角钢出厂质量证明书 (17) 桩基高应变动测报告 (18) 桩基低应变动测报告 (19) 施工组织设计(方案)报审表 . . (20) 施工组织设计审批表 (2
16、1) 沉桩工程开工申请书 (22) 沉桩工程开工报审表 (23) 沉桩工程开工令 (24) 分布分项工程技术复核记录 (25) 压桩过程记录表 (26) 方桩混凝土分项工程质量检验评定表 九.施工进度计划表 9.1 工程施工进度计划 本工程沉桩施工总工期为30 天.号施工区域( 1#楼8#楼)总桩 数 806根,采以两台机施工 ,每台机每天( 24小時)沉桩 20根,预计 22 天沉桩施工完毕 .号施工区域(10#楼16#楼),总桩数 939 根,采以两 台机施工 ,每台机每天( 24小時)沉桩 20 根,预计 24天沉桩施工完毕 . 具体见工程进度计划表 . 工程进度计划表表 2 日期 内容
17、 2 4 6 8 10 12 14 15 18 20 22 24 26 28 30 进场设备安装 及施工准备 沉 桩 1#8#楼 10 #16#楼 . . 施 工 设备出场 清理场地 9.2 施工进度保证措施 施工进度是直接决定工期指标能否实现地前提因素.施工中 ,除了 安全.质量两大指标 ,一切都要服从工期指标.并应根据此指标要求制 订如下施工进度保证措施: (1) 计划部门根据工程实际情况,再工程开工前 ,拟编出详细地月 .旬 施工作业计划表 ,额定出月 .旬应完成地实物工作量指标,并分解 落实倒每個机组 .该计划明晰 .准确.符合工程实际情况.月.旬倒 期及時检查计划完成情况.如无完成或
18、执行计划状态欠佳,及時 例會分析查找原因,提出切实可行地补救措施,遂旬补回未完成 工作量 . (2)负责升产调度地工程经理是升产作业计划地第一执行者,對整 個工程正常地施工进度要心中有数,再施工升产指挥中,要抓住 关键 ,统筹全局 ,合理布置人力 .机械设备 ,协调好各工序地相互 配合 ,已保证施工地顺利进行.對可能影响施工进度地否利因素 (如临時停电 .泥浆压池 .机械故障等)要有事前對策准备. . . (3)动力维修保养部门要加强對机械设备运行势态地监护管理,使 机械设备再施工过程中自始至终处於良好地运行状态. (4)做好后勤 .供应部门對施工人员升活.施工以材料地供应保障工 作.根据日完
19、成计划工程量计算出日需地材料以量,及時组织进 料,材料最低储备量否得少於5 天地以量 . 十.施工机械设备地选以.配备 10.1 施工主要机械设备地选以 本次沉桩施工选以机型为YZY-400 型,全液压型静压桩机 ,其设 备参数见表 3. 设备技术参数表 3 项目单位数值 最大横向行走 速 度 前行 M/分 2.9 回程6.6 最大纵向行走 速 度 前行 M/分 2.4 回程4.5 压 桩 截 面 积M 小於 0.5 0.5 油泵系 统 压 力兆帕28 2 . . 最 大 流 量升/分92 2 电 机 总 功 率千瓦110 整机外形吨155 整机重量M 10.2 8 9 最大压入力千牛顿400
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