《工艺调试技术方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工艺调试技术方案.pdf(20页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、. . 中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改 扩能项目扩建 1000T/D污水生产线成套 设备供货、设计、安装及服务工程 工艺调试技术方案 工程名称: 施工单位: 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制日期: 2018年 3 月 1 日 . . 1 工艺调试方案. 3 1.1 调试目的及目标. 3 1.2 调试内容解析. 3 1.3 调试物资准备. 4 1.4 调试进度计划. 6 2 调试阶段组织管理及人员配置. 7 2.1 调试期组织架构. 7 2.2 调试期的管理制度. 7 2.3 物资管理及采购流程 8 3 无负荷调试 . 8 3.1 单体设备试运转. 8 3.2 系统联动调试方案
2、. 10 4 带负荷调试 . 11 4.1 厌氧 UASB系统培菌 . 11 4.2 好氧生化系统培菌. 13 4.3 内置 MBR 系统调试 . 15 4.4 纳滤系统调试的技术措施. 15 5 技术保证及应急管理. 17 5.1 污水站日常维护技术 17 5.2 专业问题的解决方案. 17 5.3 调试期的应急管理. 17 6 调试期间消耗品消耗清单. 19 7 调试过程的验收及总结. 20 . . 1 工艺调试方案 1.1 调试目的及目标 1、根据招标文件本项目调试工作属于承包范围。结合本项目的工艺系统, 预计总调试工期90 天,达到系统投产试运行条件。 2、对油脂废水处理工艺及参数进行
3、检验和优化,根据实际进水水质水量情 况对系统工况进行合理调整,保证工艺系统的高效稳定运行; 3、在调试过程中进一步对操作人员进行培训,使其能在实践中深层次的理 解和掌握油脂废水处理的技术和日常操作技能; 4、在调试过程中规范污水站的运营管理,形成完善的管理制度和运行维护 记录,并积累系统处理的运行参数,为污水站正式运行奠定基础。 5、调试期间由招标方负责调试所需的水、电、药剂的供应,投标方负责调 试期间的设备备品备件与易损件及其他消耗品的供应。 1.2 调试内容解析 1、调试前准备工作 主要包括水电供应、 调试人员准备、培菌用活性污泥准备、药剂及营养盐采 购、工具材料准备等。 2、无负荷调试
4、1)单体设备试运转; 2)管路、阀门清洗及保养 3)单套系统调试 4)系统联动无负荷试车 3、带负荷调试 1)隔油气浮系统调试 2)厌氧系统调试 3)接触氧化系统调试 4)砂滤和碳虑系统调试 5)污泥处理系统调试 6)AAO 生化处理系统调试 . . 7)系统整体稳定调试 1.3 调试物资准备 1、水电供应 调试过程中自来水的消耗主要来自生化系统培菌过程中对污泥的稀释,对厌 氧池内一次性注水约600m 3, 对缺氧池和好氧池的一次性自来水注入量约为 1200m 3。污水站日常用水主要为溶药调配水、 化验室用水、工作人员生活用水等, 瞬间最大用水量为2.0m 3/H,采用污水站设置的给水管路即可
5、。 调试过程中必须保证连续的供电,供电负荷即为系统正常运行负荷。 2、培菌用活性污泥准备 培菌用活性污泥的选择必须综合考虑厂区水质特点、系统采用的处理工艺及 实施的可行性。结合本工程的实际情况,培菌用活性污泥应满足以下要求: 1)厌氧系统污泥选用城市污水厂的消化污泥,运输至现场后用水冲泡,再 经过筛选清理后泵入厌氧池,将渣类物质过滤去除。 2)好氧系统采用的活性污泥须为类似AA/O 工艺水处理设施产生的新鲜污 泥,非类似工艺产生的或者存放较长时间的好氧污泥不能作为接种污泥;活性污 泥的拉取应该选择在生化污泥状态较好的时期;应该选择在污泥浓度较高的工艺 段拉取污泥以减少运输等成本投资。 3)选择
6、的活性污泥最好能具有尽量多的生物相,可通过工程菌投加等手段 进行增加,保证系统调试过程优势菌种的丰富选择。同时,将提供由我公司代理 生产的高效环保生物菌剂产品作为辅助培菌手段进行投加。 3、材料、物资准备 调试所需要物资主要包括投加药剂、化验设备、化验药剂、常用工具等。 调试过程投加的药剂将主要包括磷酸二氢钾、葡糖糖、稀硫酸、纯碱、阻垢 剂、消泡剂、清洗剂(奇疏、柠檬酸、NaOH 等) 。我公司将在调试工作前完成药 剂采购,采购量可以保证整个调试过程的用量和应付各种突发情况的要求。 序号名称数量单位备注 1 葡萄糖15 T 2 50% 稀硫酸3 T 3 液碱5 T . . 4 柠檬酸40 kg
7、 5 NaOH 40 kg 6 絮凝剂( PAC) 2 T PAC 、 氯化铁等各 10kg 做试验 7 PAM 800 kg 2)系统调试所需要的化验设备将采用本工程供货的化验设备,并对调试过 程中化验设备的安全使用负责,对不当使用导致的设备损坏进行赔偿。 3)调试过程使用的化验药剂将在调试开始前采购完成。根据调试期间的实验 室化验计划确定采购量,并多采购30% 以上的药品作为突发事件的保证量。 4、本工程的调试过程的常用工具将在调试工作开始前采购完成。常用工具主 要包括: 序号名称单位数量备注 1 污泥泵台2 2 消防用水管米100 3 滤网,滤袋套各 5 4 活动扳手(大、小)套各 2
8、5 套扳手套各 2 6 卡扳手套各 2 7 钳型表只1 8 万用表只1 9 螺丝刀(大、小)套各 2 10 老虎钳把2 11 六角扳手套2 5、其他技术准备 1)在系统调试前,需要对调节池的水质进行一次全质分析以了解该油脂废 水实际水质情况,并对调试计划作必要调整。具体测试项目如下: 序号需要检测项目 1 化学需氧量( CODcr) 2 五日生化需氧量( BOD5) 3 氨氮( NH3-N) . . 4 总氮( TN ) 5 总磷( TP ) 6 悬浮物( SS ) 7 溶解氧 8 PH 9 总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬、大肠菌群数 2)在调试过程前必须准备好调试技术手册、运行管理记录
9、表格等技术资料, 并制定完善的计划和安排。 3)由于调试前期不能保证系统处理出水的稳定达标,必须提前安排好不达 标出水的处置方案,并与相关部门进行协调。 1.4 调试进度计划 根据调试过程的各项内容和调试工期要求,对各项调试内容安排如下 序 号 调试工段 计划 用时 调试内容 1 设备联动调试 15 天 对设备和系统再次进行试运转,对存在故障的设备进行 检修;向生化系统内注水达到一定液位,对曝气系统、 MBR 系统、膜系统进行清水联动调试 2 污泥接种10天 采用性质相近的活性污泥对生化系统进行接种,为生化 系统提供各种微生物的种源以供选择,减少自然闷曝需 要的时间 3 污泥驯化10天 对接种
10、污泥进行自然选择,将种源中适合本废水性质的 微生物种属培养壮大,不适应的微生物种属淘汰;在此 过程适当进入少量本项目实际需处理污水 4 好氧系统污泥负 荷提高 20天 通过逐渐增加污水进水量提高好氧系统污泥负荷,并最 终满足设计进水量条件的污染物处理要求。好氧系统污 水进水包括厌氧系统产水以及部分超越来的原水。 5 厌氧系统污泥 负荷提高 40天 通过逐渐增加污水进水量提高厌氧系统污泥负荷,并最 终满足设计进水量条件的污染物处理要求(与好氧系统 同步进行) 6 生化系统与膜处 理系统稳定调试 15天 采用生化系统处理出水对膜系统的状态进行压力、压 差、回收率等的调整,使之达到稳定状态 . .
11、7 系统稳定试运行 85天 根据要求进行系统的稳定试运行,熟悉系统性能和管理 流程,检验系统处理能力和稳定性 8 系统验收5天 按照流程对系统进行测试验收 9 启动调试和试运行总工期:180 天 2 调试阶段组织管理及人员配置 2.1 调试期组织架构 根据调试期的工作内容和工作强度不同,将对调试期间的组织架构进行调整 成立运营项目部,具体如下: 该组织架构与污水站常规运行组织架构类似,通过调试期间的管理及运行维 护可以为污水站日常运营积累大量的经验。 2、调试人员与班组组成 调试期管理及运行维护人员将由我公司人员及建设方人员共同组成。 我公司将配置调试总负责人1 人。对于业主方提供人员, 将根
12、据岗位培养方 向及培训考察情况进行合理安排。原则上,每个岗位上人员配置不少于1 人。 我方所有调试人员在调试期间均安排常住现场,直至调试结束达到稳定运 行。调试期间,除有必要并经过业主方同意, 所有人员不得随意更换或随意离岗。 调试期间的班组及运行管理时段分配参考正常运行期的方式,分为白班和晚 班两班管理。但须做好应急管理的准备,所有轮休人员离岗不离职, 随时做好上 岗准备。 2.2 调试期的管理制度 调试期间的管理制度将主要按照污水站日常运营维护管理制度进行,所有运 项目经理调试总负责人 运行班一组化验室人员运行班二组 公司总部 技术负责人 业主、监理单位代表 电气工程师 . . 行记录参照
13、正常运行记录的要求进行填写并存档。 2.3 物资管理及采购流程 调试期间对物资进行严格管理和使用,有计划的采购,具体如下: 1、所有备品备件必须编号入库,经常清点,保证仓库备品备件能满足日常 检修更换的需要;一旦使用后必须报请并采购补充; 2、对于日常消耗品如药剂、机油等均需要每日清点并计算用量,提前列入 采购计划,保证日常使用中不发生断货情况; 3、所有需要的采购物资必须提前列出清单,报请项目部总负责人进行采购。 3 无负荷调试 3.1 单体设备试运转 1、单机设备调试流程 熟悉系统工艺结构及管路设置熟悉各设备的性能及使用说明系统管路 及阀门配件的调试设备的单机检查单机无负荷试车单机带负荷试
14、车 2、主要工艺调试内容 序号调试阶段调试内容 1 系统管路及阀门配 件的调试 管道检查:要求明装管道内外清洁,暗装管道内部 清洁; 阀门检查:操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防 止生锈、开关方向标示明显、 开关度指示位置正确等; 管道冲洗或吹洗:对给水管道、通风管道应进行吹 洗,清理管道内的铁屑等杂物。 2 设备的单机 检查 对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、 单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数 的测定比照 3 单机无负荷 试车 对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调 试,使各设备达到最佳运行状态, 4 单机带负荷 试车 按设备使用说明和设计的设备使用性能要求
15、对设备进 行带负荷试车 . . 3、泵类设备调试要点 1)泵的试车运转前的检查应符合下列要求: 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。 驱动机转向应与泵一致。 各固定部位应无松动。 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车应灵活,无异常现象。 2)离心泵的启动应符合下列要求: 离心泵应打开吸入管路阀门。吸入管路应充满输送液体,排尽空气,不得 在无液体情况下启动。 泵启动后,应快速通过喘振区。 转速正常后,打开出口阀,出口管路阀门开启,不宜超过3min 将泵调整到设计工况,不得在性能曲线高峰处运行。 3)离心泵试运转时,应符合下列要求: 各固定连接部位不应有松动。 转子及各运
16、动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象。 附属系统的运转应正常,管道连接应牢固且无渗漏。 滑动轴承的温度不应大于70摄氏度, 滚动轴承的温度不应大于80摄氏度, 特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。 4)泵停止运转后,应符合下列要求: 离心泵应关闭泵入口阀门,待泵冷却后,再依次关闭附属系统阀门。 停泵后,应放尽泵内积水,防止锈蚀、冻裂。 拆下临时滤网,将管道复位。 4、鼓风机设备调试要点 1)启动前的运转准备工作: 气路:检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正 确,特别应注意检查叶轮前面的部位、 进气口和进气管; 另外要求出风管的阀门, 除鼓风机出口处的电动阀门外
17、,全部完全开启; 油路:检查邮箱是否清洁,油路是否畅通;油路是否符合规定要求,加油是 . . 否到了规定的油位; 检查放空阀的功能和控制是否正确;检查扩压器的控制系统 的功能和控制是否正确; 检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确;检查油 冷却系统的冷却效果是否达标; 2)调试 目的是检查开 / 停顺序和电缆连接是否正确,试运转时,恒温器、恒压器和 各种安全检测装置是否已经过试验,并有满意的结果。 启动鼓风机前必须手动盘 车检查,各部分不应有不正常的撞击声;瞬间启动机组主电机, 检查主电机的转 动方向是否正确。 3)机组运行中有下列情况之一应立即停车: 机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声;
18、 任一轴承处冒烟雾; 油压下降; 轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施后仍不能降低; 油位降至最低油位,加油后油位未上升; 5、离心脱水设备调试要点 1)试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证,精度不低于被测量 件的精度要求。 2)电气系统安全性能实验按GB/T14048.1进行。 3)驱动装置空载按规定加足润滑油(脂) ,接上电机电源,单机进行空载运 转,先点动数次,无异常现象,再运转10min。检验没有异常现象,再进行整机 组装实验。 4)整机负荷试验在使用现场进行,试验方法同前的规定进行,负荷试验连 续运行时间应不少于72h。 3.2 系统联动调试方案 联动调试主要检测在工艺控
19、制条件下系统对各设备的启闭、连锁和互锁控 制、信号采集和处理、 命令反馈、 各种非正常情况下的应急保护等各项功能进行 检验并加以完善。 系统联动调试将主要包括两个过程: 1、自控系统的模拟调试 . . 本阶段将切断自控系统与外部工艺设备的信号传输,完全在自控系统内部通 过信号模拟强制对各种突发情况进行模拟描述,并观察自控系统对该类情况的判 别反应,不断的完善自控系统的功能。 2、联动清水试车 采用清水和一定量的污水对系统进行联动试车,对系统的液位监测及控制、 流量监测及控制、 压力监测及控制等各项性能进行试验检验,同时进行各项必要 的测试。系统的联动调试将按照“从小到大”的原则合理安排调试顺序
20、。 4 带负荷调试 4.1 厌氧系统培菌 1、运行前的准备工作 水质分析是监测污水处理工艺运行好坏的最重要途径,调试前应做好化验设 备,器材的准备工作。 监测项目 序号项目标准编号测定方法 1 COD GB/T 11914-89 重铬酸盐法 2 pH值GB/T 6920-86 玻璃电极法 3 VFA 滴定法 4 SS GB/T 11901-89 重量法 5 Temp 在线 监测频率 序号指标名称取样点取样频率备注 1 CODcr 厌氧进水每天 2 CODcr 厌氧出水每天 3 SS 厌氧进水每天 4 SS 厌氧出水每天 5 PH 厌氧进水在线 6 PH 厌氧出水在线 7 Temp 厌氧进水在线
21、 8 Temp 厌氧出水在线 9 VFA 厌氧进水每天 10 VFA 厌氧出水每天 11 MLSS 厌氧缺氧池内取样口每周 12 SV% 厌氧缺氧池内取样口每周 2、污泥接种 . . 厌氧初次启动, 需接种污泥, 最好采用同类废水或成分相近废水处理系统排 出的剩余污泥, 条件不具备也可采用其它污水厂污泥消化池的消化污泥,如未有 消化污泥,就采用脱水污泥。本工程考虑采用场内好氧处理系统的污泥进行接种。 3、启动初始阶段 厌氧的启动负荷为0.2-0.5kgCOD/m3.d 。虽然在废水的厌氧处理中大多数菌 种是严格厌氧的, 但启动时不需要追求严格厌氧条件。水中的溶解氧会很快被种 泥中的兼氧菌 消耗
22、 并 形成 严格 的厌氧 条件 。这一阶 段指反 应器 负荷低 于 2kgCOD/(m3.d)的阶段。这一阶段会洗出非常细小的分散污泥。通过对化验指标 的分析,稳步提升负荷。 4、稳定提高负荷,达到设计值 这一阶段是整个厌氧调试的关键,伴随着颗粒化的形成。在这阶段,污泥的 洗出量增大,其中大多为絮状污泥, 。大量污泥洗出的结果使留下的污泥开始产 生颗粒污泥。 整个系统中的污泥活性大大增加。每天通过的一些重要化验数据对 系统在调试过程中的情况进行分析,如CODcr ,PH,VFA ,Temp等,其中 VFA的 分析数据尤为重要, 它的监测方法相对简单, 但却能最直接的反应出整个厌氧系 统运行的状
23、况。 5、常见问题的出现及处理 序号问题与现象原因解决办法 1 启动初期布水不 均 1启动初期水量偏小2可采用间歇进水 2 启动初期反应器 温度偏低 3水量小,升温慢4尽量提高进水温度 3 反应器过负荷5反应器中污泥量不足 6污泥产甲烷活性不足 7降低负荷,提高污泥 量,增加种泥量或促 进污泥增长 8减小污泥负荷,增加 污泥活性(见表中 4) 4 污泥产甲烷活性 不足 9营养与微量元素不足 10产酸菌生长过于旺盛 11有机悬浮物在反应器 中累积 12反应器中温度降低 13增加进液营养与微量 元素浓度 14增 加 废水 预酸 化 程 度,降低反应器负荷 15降低进液悬浮物浓度 . . 废水中存在
24、有毒物或 形成抑制活性的环境 条件 16增加温度 4.2 好氧生化系统培菌 1、污泥的接种 1)污泥种源:好氧系统污泥采用类似工艺系统好氧回流污泥,从附近的采 用AA/O工艺城市污水处理厂采用槽池车拉取。 2)污泥接种量:好氧污泥接种量保证接种完成后,池内液体污泥浓度达到 4g/L 左右。 3)接种过程:所有拉取污泥,将通过人工过滤一遍进入到污泥池中,再通 过污泥将污泥压入过滤孔径为400m的袋式过滤器过滤后进入池体内。同时, 对生化池提供一定的曝气充氧量。 2、污泥的驯化 1)驯化过程:接种完成后,通过少量泵入系统的垃圾油脂废水,在池内形 成一种营养成分缺乏的物种竞争状态,将不适应油脂废水水
25、质特征的微生物菌属 进行淘汰。 一般驯化过程持续10d 左右,剩余的微生物菌群都属于适应性和活性 较强的优势菌属。 2)驯化期控制:驯化期主要对进水量、系统PH 、曝气量等进行控制,同时 观测系统污水的污泥性状和微生物情况。根据原水浓度, 本工程驯化后期的日进 水量将控制在 50m 3/d 左右。 3、污泥负荷的提高 1)负荷提高的原理:主要通过有控制性的增加系统中有机污染物浓度,使 活性微生物形成增殖,达到提高系统处理能力的目的。有机污染物浓度的提高, 既要保证微生物增殖需要的足够营养成分,又不能太高导致高冲击负荷对微生物 的抑制作用。 2)负荷提高的过程:在保证系统运行处理效果的前提下按照
26、日进水量提高 5% 逐渐递增污水进水量,提高生化系统处理能力。 3)过程控制:本过程将主要对系统内MLSS 、溶解氧、 PH 、污泥性状等因素 进行控制。 4)常见问题的解决 . . 存在问题原因解决方法 污泥生长过慢 1 营养物不足,微量元素不足; 2 进液酸化度过高; 3 种泥不足。 1 增加营养物和微量元素; 2 减少酸化度; 3 增加种泥。 反应器过负荷 1 反应器污泥量不够; 2 污泥活性不足; 3 每次进泥量过大、间断时间短。 1 增加种污或提高污泥产量; 2 减少污泥负荷; 3 减少每次进泥量、加大进泥间隔。 污泥活性不够 1 温度不够; 2 产酸菌生长过快; 3 营养或微量元素
27、不足; 4 无机物 Ca 2+引起沉淀。 1 提高温度; 2 控制产酸菌生长条件; 3 增加营养物和微量元素; 4 减少进泥中 Ca 2+含量。 污泥流失 1 气体集于污泥中,污泥上浮; 2 产酸菌使污泥分层; 3 污泥脂肪和蛋白过大。 1 增加污泥负荷和内部水循环; 2 稳定工艺条件增加废水酸化程度; 3 采取预处理去除脂肪蛋白。 污泥扩散 1 负荷过大; 2 过度机械搅拌; 3 有毒物质存在。 4 预酸化突然增加 1 稳定负荷; 2 改水力搅拌; 3 废水清除毒素。 4 应用更稳定酸化条件 好氧池有臭味 好氧池供 O2不足, DO值低, 出水氨氮有时偏高 增加供氧,使好氧池出水DO高于 2
28、mg/l 污泥发黑 好氧池 DO过低,有机物厌氧分解 析出 H2S ,其与 Fe生成 FeS 增加供氧或加大污泥回流 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 进水 PH过低,曝气池 PH 6 丝状 型菌大量生成 如有污泥膨胀,参照污泥膨胀对策 提高进水 PH 好氧池出现浮 渣 似 厚 粥 覆 盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量 生长,或进水中洗涤剂过量 清除浮渣,避免浮渣继续留在系统内 循环,增加排泥 污泥未成熟, 絮粒瘦小;出 水混浊,水质 差;游动性小 型鞭毛虫多 水质成分浓度变化过大;废水中 营养不平衡或不足;废水中含毒 物或 PH不足 使废水成分、浓度和营养物均衡化, 并适当补充所
29、缺营养。 . . 污泥过滤困难 污泥解絮按不同原因分别处置 污泥脱水后 泥饼松 有机物腐败 凝聚剂加量不足 及时处置污泥 增加剂量 好氧池中泡沫 过多,色白 进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂 好 氧 池 泡 沫 不易破碎,发 粘 进水负荷过高,有机物分解不全降低负荷 好氧池泡沫 茶色或灰色 污泥老化,泥龄过长解絮污泥附 于泡沫上 增加排泥 进水 PH下降 缺氧处理负荷过高,有机酸积累 好氧处理中负荷过低 降低负荷 增加负荷 出水色度上升 污泥解絮,进水色度高改善污泥性状 出水 BOD COD 升高 污泥中毒、进水过浓 进水中无机还原物( S2O3 H2S ) 过高 COD 测定受 Cl影响 污
30、泥复壮 提高 MLSS 增加曝气强度 排除干扰 4.3 接触氧化系统调试 1、运行前的准备工作 1)进水水质的检查,重点是检查进水污泥的浓度,污泥的各项指标是否正 常,是否含有其他杂质等。 2)检查曝气气量及曝气是否均匀,填料生物挂膜情况。 2、启动 启动风机,检查启动时有无反常噪音产生以判断风机是否能正常运行。 3、运行 1)风机启动后,观察可提升曝气是否均匀,不均匀需调节气量阀门,调整 至填料池件曝气均匀。 2)观察集水槽外出水悬浮物情况。 4.4 纳滤系统调试的技术措施 本系统的调试在膜生化系统调试的后期进行,使用的原水是超滤系统产出的 . . 清液,可降低 COD 及去除大量的盐分,达
31、到出水要求。 1.NF 装置开启之前 , 必须检查经预处理来水是否达到NF装置进水指标 , 否则 设备不得投入运行。 2. 在任何情况下 , NF 装置周围环境温度不能低于5和高于 40, 水温控制 在 20-25为宜。 3. 检查各管路是否按工艺要求接妥, 电器线路是否完整 , 接线是否可靠。 4. 注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置,高压泵 进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa 位置, 高压泵出口的高压控制电接点 压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。 5. 打开高压泵进出口阀门 , 浓水排放阀门 , 回水阀门 , 打开压力表阀门
32、 , 电导率 仪发送器阀门 , 关闭各取样阀。 6. 检查高压泵转动部分是否灵活, 如发现异常 , 需采取必要的措施予以处理。 7. 开启 NF 、RO装置的总电源开关 , 开启电导率仪等仪表的电源开关。 8. 开动预处理系统 , 打开过滤器的放气阀门 , 待放气阀出水后 , 关阀门。预处理 给水压力应使微滤器 ( 保安过滤器 ) 出口压力指示在 0.15-0.5Mpa 范围内。 9. 利用预处理给水压力 , 使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟, 以排除组件 及管路中的空气。 10. 开启高压泵 , 低压运行 (0.3-0.5MPa)5-10分钟, 以便冲洗膜元件 , 然后逐渐 关闭回水阀门和
33、浓水排放阀门, 使压力缓慢上升 , 每升高 0.5Mpa,保压运转 10 分 钟,当压力到 1.5Mpa时( 采用低压膜时 , 为 1.05MPa), 使压力稳定下来 , 设备正常 运转。若要提高水量,可适当提高运转压力。 11. 检查各部门压力 , 检查淡水和浓水流量 , 调整高压 ( 浓水) 阀门, 以确保装置 的回收率。 12. 本装置停车时,首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力,注意 关机时严禁实然降压,避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时,注意让反 渗透组件内充满水。 13. 关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。关闭预处理系统各设备。 . . 5 技术保证及应急管理 5
34、.1 污水站日常维护技术 我公司将根据本工程的工艺特点结合我公司多年的工程经验,提前编制污 水站的日常运行管理规程 ,对日常维护技术进行整理说明,可作为污水站运行 管理的指导手册。污水站的日常运行管理规程主要内容将包括: 1)预处理系统操作规程 2)厌氧系统操作规程 3)隔油气浮系统操作规程 4)AAO 生化系统操作规程 5)砂滤和反碳虑系统操作规程 6)污泥处理系统操作规程 7)电控系统操作规程 在各操作规程中, 将对各单元系统的控制操作、 所有设备及测控仪表的操作 维护进行明确的描述。 5.2 专业问题的解决方案 调试期间发生的专业问题如在现场不能准确解决,将主要由现场的工艺工程 师或者电
35、气工程师与公司总部的技术工程进行协商讨论,并制定最终解决方案。 在问题得到解决前, 现场技术人员与公司技术团队将按照方案执行情况及反馈信 息进行讨论研究直至问题得到解决。根据专业问题的实际情况,如较严重,我公 司还将组织多名专业技术人员24h内赶赴现场实地研究并解决问题。 所有问题解 决之后,必须编写过程记录、解决措施及经验总结,并存档保管。 5.3 调试期的应急管理 在调试期间,将建立有保障的应急管理体制。 对于各种突发情况, 将采用“现 场公司总部业主方”三级联动的应急处理,保证将各种损失降到最低。 1、面对大面积停电的应急机制 对于有计划的大面积停电, 应提前准备,有计划的减少系统的进水
36、、增大曝 气,并在停电之前确保所有膜系统经过冲洗后停机。 对于突发停电事故,及时联系业主及当地供电部门,查明原因并恢复供电; . . 对于 24h内不能恢复的情况,应采用人工清洗的方式对膜系统进行清洗保护。 2、面对大风、暴雨的应急机制 在日常工作中, 应及时收集天气情况预报信息,对大风、暴雨等灾害性天气 应作提前的预防准备。 在灾害性天气来临之前, 组织力量对厂区雨水管线进行疏 通,对室外的部分设施进行检查加固并加强防雨措施。对十分恶劣的天气,可考 虑适当的短时停机。灾害过后,立即开始恢复工作并清点损失。 3、面对水质事故的应急机制 对于水质事故,应根据“及时发现、及时处理、及时上报”的原则
37、,将事故 损失降到最低。日常加强水质监测管理,预防水质事故的发生。 一旦发生水质事 故,必须即时采用必要的手段控制并减少污染的危害,同时向业主方及当地环保 部门进行情况的如实汇报。 水质事故发生后, 必须及时安排相关技术人员到场对事故发生的原因进行调 查研究,迅速提出污染控制解决方案并立即付诸实施;同时对事故造成的损失进 行赔偿。事故解决后,必须作相关的责任处理及总结,记录在案。同时,需要对 事故的预防工作提出修改意见保证不发生类似的事故。 . . 6 调试期间消耗品消耗清单 序号消耗品名称规格及要求单位最高消耗量制造厂及产地备注 1 厌氧消化污泥厌氧消化污泥(不加絮凝剂的脱水污泥)T 40
38、乙方提供 2 好氧系统污泥同类工艺的好氧污泥(不加絮凝剂的脱水污泥)T 20 乙方提供 3 水T 4500 业主提供 4 电度1000000 业主提供 5 蒸汽T 600 业主提供 6 葡萄糖T 15 业主提供 7 50% 稀硫酸T 90 业主提供 8 纯碱T 5 业主提供 9 阻垢剂L 500 美国产(业主提供) 10 消泡剂L 800 美国产(业主提供) 11 奇疏 75、 奇疏 110 kg 400 美国产(业主提供) 12 柠檬酸kg 500 市场采购(业主提供) 13 NaOH kg 500 市场采购(业主提供) 14 PAM 4500 2000 市场采购(业主提供) . . 7 调
39、试过程的验收及总结 1、调试完成的测试验收 调试过程中, 当系统处理量和出水水质达到采购和设计的要求时,通过一般 3 天的稳定观察后即可确认系统进入了调试稳定期。当系统进入稳定后,我公司 将报请建设方和监理方开始系统调试的测试验收。 测试验收组的人员主要包括建设方、监理方、施工方的代表, 也可邀请设计 方或其他第三方人员参加。 测试的主要内容包括: 设备、仪表的使用性能是否 满足招投标文件的要求;系统的处理量和处理出水水质是否能稳定达到设计 的要求; 对系统的各项性能指标进行检测并作记录;如实编制性能检验报告。 如测试验收发生不合格情况, 将按招标文件相关条款进行违约处理。测试验收合 格后,即表明系统调试过程完成,由验收组开具调试合格证书。 2、调试过程的总结 调试过程结束后需要提供完整的调试报告,报告应包括如下内容 (不限于): 1、单车试运转记录及评定表 2、联动试车运转记录及评定表 3、调试期各项化验记录
链接地址:https://www.31doc.com/p-5638029.html