建筑施工现场机械设备维修保养制度.pdf
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1、. . 广州建筑股份有限公司市政路桥分公司 建 筑 施 工 现 场 机 械 设 备 维 修 保 养 制 度 二 一 六 年 四 月 . . 建筑施工现场机械设备维修保养制度 1. 目的适用范围 对分公司机械设备的维修、保养进行控制,以保证机械设备的 安全正常运转,发挥设备的最佳经济效益;保证设备符合要求能力, 防止机械设备使用过程中对人员的伤害。 本制度适用于分公司所有自有及租赁机械设备维修保养的控 制。 2. 基本要求 施工管理人员和设备作业人员必须熟知并严格执行本制度;分 公司设备管理部门有责任检查本制度的执行情况,并实行旁站监督。 3. 机械设备的维修保养方针 机械设备维修保养应贯彻“
2、养修并重,预防为主,计划检修和预 防维护相结合 ” 的方针。 4.维修保养的分类 4.1 日常维护(例保):操作者在开机前, 停机后应做好加油、 清洁、 调整、紧固、防腐等日常维护工作。 4.2 一级保养:使用中机械设备每月或25 台班(或按运行时间60 小时)进行一次一级保养。其工作内容: a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。 b. 彻底清洗外表,检查磨损情况,更换易损件。 c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。 . . d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。 e. 紧固各部位零件。 f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性,并维护。 g. 电气部分由电工负责保养。 h. 一级保养以操作
3、工为主,修理工为辅。 4.3二级保养:使用中的机械按下表使用时间进行二级保养, 设备名称 卷扬机 加工设备 砼输送泵塔式起重机其它设备 时间300 台班 240 小时 或 100 台班 每工地完 或 300 台班 200 台班 或退场后 二级保养的主要内容: a. 一级保养的内容。 b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。 c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。 d.二级保养应填写设备检查维护保养记录表,并在相应的使用 原始记录中登记。 e. 二级保养以修理工为主进行。 4.4 大修理:根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理,其主要修 理内容: a. 全机拆开检查、维护。 b. 更换和修复损坏的零
4、部件。 . . c. 全机油漆。 d. 喷印设备的编号 e. 大修理应填写设备检查维护保养记录表并在相应的使用原始 记录中登记。 f 塔式起重机、架桥机的大修理必须由有专项资质的单位进行,其 他中小型机械大修理由修理工进行。 5.机械设备维修、保养计划 5.1 设备大修后由安全管理部负责组织进行验收。大修验收按建 筑机械使用安全技术规程进行。 5.2 大中型设备和大修计划机械设备的设备检查维护保养记录表 必须报分公司安全管理部一份备查。 附件一:塔式起重机维修保养内容 附件二:架桥机维修保养内容 . . 附件一:塔式起重机维修保养内容 1、塔机的保养 1.1 检查各减速器的油量,及时加油。 1
5、.2 检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象, 超过有关 规定必须及时更换。 1.3 检查制动器的效能、间隙,必须保证可靠的灵敏度。 1.4 检查各安全装置的灵敏可靠性。 1.5 检查各螺栓连接处, 尤其塔身标准节连接螺栓,当每使用一 段时间后,必须重新紧固。 1.6 检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动,应及时紧固。 1.7 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废,应严格执行塔式起 重机安全规程 (GB5144-2006)和起重机钢丝绳保养、维护、检 验和报废 GB/T 5972-2016 规定。 1.8 检查各金属构件的杆件,腹杆及焊缝有无裂纹, 特别应注意 油漆剥落的地方和部位,尤以油漆呈 4
6、5 的斜条纹剥离最危险,必须 迅速查明原因并及时处理。 1.9 塔身各处 (包括基础节与底架的连接)的连接螺栓螺母, 各 处连接直径大于 20 的销轴等均为专用特制件,任何情况下,绝对 不准代用,而塔身安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。 1.10 塔身标准节螺栓性能等级为10.9 级,螺母性能等级为10 级(双螺母防松),螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标 志,否则一律不准使用。 . . 1.11 整机及金属机构每使用一个工程后,应进行除锈和喷刷油 漆一次。 1.12 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后,需重新按规定 调整高度限位器。 1.13 观察各电器触头是否氧化或烧损,若有接触
7、不良应修复或 更换。 1.14 各限位开关和按钮不得失灵,零件若有生锈或损坏应及时 更换。 1.15 各电器开关,开关板等的绝缘必须良好,其绝缘电阻不应 小于 0.5M。 1.16 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动,电缆及其它导线是 否破裂并及时排除。 2、主要故障及排除方法 2.1 一般性故障及排除 表 2.1 序号故障现象故障原因排除方法 1 制动器打滑产生吊钩 下滑和变幅小车制动 后向外溜车 制动力矩过小制动轮表面清污和 制动时间过长 调整制动器弹簧,清除油 污,调小制动瓦间隙值 2 制动器负载冲击过猛 制动时间过短,闸瓦两侧间隙不 均匀 加大制动瓦闸间隙或增大 液压推杆行程,把闸瓦调
8、整均衡 3 制动器运转过程中发 热冒烟 制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙 4 减速器温度过高 主要是润滑脂过量或太少注意适当增减油量 5 减速器轴承温度过高 主要是润滑脂过量或太少;按规定更换润滑脂并适量 . . 润滑脂质量差; 轴承轴向间隙不符合要求或轴承 已损坏 重新调整轴承间隙 更换轴承 6 减速器漏油 连接部位贴合面的密合性差,轴 端密封圈磨损严重 更换密封圈 7 回转机构启动不了 主要看有否异物卡在齿轮处清除异物 序号故障现象故障原因排除方法 8 顶升太慢 油泵磨损、效率下降; 油箱油量不足或滤油器堵塞; 手 动换 向阀 阀杆与 阀 孔磨损 严 重; 油缸活塞密封有损伤出现内泄漏 修
9、复或更换磨损件 加足油量或清洗滤油器 更换油缸密封件 9 顶升无力或不能顶升 油泵严重内泄; 溢流阀调定压力过低; 手动换向阀阀芯过度磨损; 溢流阀卡死,无所需压力 修复或更换磨损件 按要求调节压力 清洗液压阀 10 顶升升压时出现噪声 振动 滤油器堵塞清洗滤油器 11 顶升系统不工作电机接线错误使油泵转向不对改变电机旋向 12 顶升时发生颤动爬行 油缸活塞空气未排净 导向机构有障碍 按有关要求排气、更换油 泵 13 顶升有负载后自降 缸头上的平衡阀出现故障 油缸活塞密封损坏 排除故障,更换密封件 14 起升机构不能启动 控制接线错误; 熔丝烧断; 电机绕组短路,接地或断路; 电机电压过低;
10、绕组接线错误; 电磁制动器未松闸; 负载过大或传动机械有故障; 核对接线图; 检查熔丝容量是否太小, 如太小,更换大的; 测量电网电压; 按各档位分别供电短路、 断路予以修复; 检查制动器电压及绕组是 否有断路或卡住。 序号故障现象故障原因排除方法 15 牵引机构有异常噪声, 电机定子,转子相擦;检查定转子间隙是否 均 . . 振动过大电机和减速箱不同心; 齿轮箱内缺油、轴承严重缺油或 损坏; 齿轮磨损; 电源两相运行,有啸啸声 匀; 清洗轴承加润滑油,更换 轴承; 更换齿轮箱; 切断电源检查并修复。 16 牵引机构轴承过热 轴承烧坏; 润滑脂过多或过少; 更换轴承; 按要求加润滑脂。 17
11、牵引机构带电 电源线及接地线接错或电机接线 擦伤接地不良 查出并纠正 接地要接触良好 18 牵引机构制动器失灵 制动力矩过小; 摩擦片磨损间隙增大; 励磁,电压不足。 调整或更换制动器弹簧; 调整间隙; 查出并纠正。 19 牵引机构电动机温升 过高或冒烟 负载过大; 负载持续及工作不符合规定; 电源两相运行; 电源电压过低或过高; 电机绕组接地或匝间、相间短路; 摩擦片间隙不对; 制动和释放时间不对; 电机通风不畅,温度升高。 测定子电流,如大于额定 值要减小负载; 按规定进行运行测三相电 流,排除故障; 检查输入电压并纠正; 找出原因并修复; 按要求调节间隙; 检查制动器电压及延迟断 电器动
12、作时间,排除故障; 保持通风道畅通。 20 启动按钮失灵 操作手柄没归零; 电控柜熔断器烧断; 启动按钮、停止按钮接触不良。 将手柄归零; 换熔断器; 修或换按钮。 21 起升动作时跳闸 起升电机过流,过流断电器吸合; 工地变压器容量不够或变压器至 塔机动力电缆的线径不够。 检查起升刹车是否打开, 过流稳定值是否变化; 更换变压器或加粗电缆。 2.2 与电气有关的故障及排除 因电气元件接触不良或元件耗损,导致与之相应的动作失灵或 不准确等故障。 请参看有关电控部件说明书,查找原因,排除故障。 2.3 各部润滑表 序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期 1 钢丝绳 起升钢丝绳 变幅钢
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