建筑给排水及采暖工程施工组织设计.pdf
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1、. . 目录 第一章 :编制依据 1 页 第一节:施工图纸1 页 第二节:主要规范1 页 第三节:主要标准1 页 第二章:工程概况 2页 第一节:工程总体简介2 页 第二节:施工范围2 页 第三节:专业工程概况3 页 第三章:施工部署 5 页 第一节:施工组织管理机构5 页 第二节:施工进度控制6页 第三节:工程目标6页 第四节:主要机械设备7页 第五节:劳动力计划8页 第四章:施工前组织准备 9 页 第一节:施工前组织准备9页 第二节:施工现场准备 9页 第五章:专业施工方法和技术措施 9 页 第一节:给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 9页 第二节:管道的防腐与保温 27页 第六章:质
2、量保证措施 28页 第一节:工程质量目标28页 第二节:工程资料的管理28页 第七章:安全文明施工保证措施 29页 第一节:安全文明施工目标30页 第二节:安全文明施工保证体系统30页 第三节:施工安全保证措施30页 第三节:施工安全保证措施32页 第四节:文明施工保证措施35页 第八章:冬、雨季施工措施 37页 第九章:成品保护措施 39页 第一节:成品管理40页 第二节:成品保护措施40页 . . 第一章编制依据 第一节施工图纸 名称工程编号图纸编号日期 施工图纸 2008-62 (2) 水施-01水施 12 2008.11 水防-01水防 03 第二节主要图集 类 别名称编号 地 方 河
3、北省工程建设标准图集卫生设备安装工程05S1 河北省工程建设标准图集给水工程05S2 河北省工程建设标准图集防腐保温工程05S8 河北省工程建设标准图集管道支架05S9 河北省工程建设标准图集人防设备安装工程07FS02 第三节主要标准 类别名称编号 国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99 地方建筑安装工程分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-2003 . . 第二章工程概况 第一节工程总体简介 该项目为新建住宅楼,建筑物耐火等级为一、二级,建筑内设置给排 水系统,该项目位于保定地区,建筑高度80。建筑地下一层,地上二十 一层,其
4、中地下一层战时为乙类常6 级人防二等人员掩蔽所,平时为自行 车库,地上一至二十一层为普通住宅。建筑内设生活给水、排水及消火栓 给水系统。 第二节施工范围 本专业施工组织设计内容包括:给水、排水、采暖系统,( 消防系统结 构预留孔洞 ) 。 第三节专业工程概况 一、给水系统: 本建筑水源为市政供水,市政管网压力0.25MP ,2 路引入本小区, 经小区加压设备加压后。供本建筑用水。 1) 本建筑给水系统分3 个给水分区, 14 层住宅为给水低压, 压力要 求为 0.25MP 。513 层为给水中区,由室外泵房内的变频无负压自动增 压分户计量,水表统一装于管道井,水表选LXSL-20C旋翼湿式水表
5、。 2) 本建筑给水系统最高日用水量为;154.35 3 /,用水定额:住宅 部分:150L/ 人. 最大时用水量为16.1 3/,平均时用水量为 6.43/ 。 . . 二、热水系统: 建筑在主卫生间内预留了电热水器的安装条件,供住户自行安装电热 水器。 三、排水系统: 排水系统地上部分采用重力自流形式,污废合流,出建筑物后经局部 处理设施处理后排入室外管网。地下部分设集水坑污水泵供平常及消防时 废水提升排除用所有地漏,S、P存水弯的水封深度均不得小于50 。 四、采暖系统: 采暖热源由户内燃气采暖炉供热提供,热煤为55/45热水。 1) 住户部分采用分户采系统,具体形式为水平单管串联式系统
6、,户内 主立管及明装管道部分,采用镀锌钢管,螺纹连接,套户内客道采用埋地 敷设,管道采用交联聚乙烯管(PE-XS5 系列),使用条件级别5 级,管道埋 地部分不得有接头,与钢管采用专用接头连接,管道采用镀锌钢管。采暖 炉必须选用强制排风式,安装时必须安装通风管道及等相应安全设施。 2) 采暖系统与分、集水器直接接触的连接管件应采用黄铜件,加热管 与集配装置分支路阀门的连接,应采用专用卡箍式连接件,地暖系统的分 集水器极其配件由厂家配套提供。 3) 系统系统安装完毕后进行水压试验,采暖系统试验压力为0.35 MP ,10 分钟内压力降不大于0.02 MP,外观检查无渗漏为合格,塑料管 采暖系统,
7、应在试验压力下1 小时内压力降不大于0.05 MP ,然后降至工 作压力的 1.15 倍,稳压 2 小时压降不大于0.03 MP,同时各连接处不参 不漏为合格,系统工作压力为0.3 MP。 . . 第三章施工部署 第一节施工组织管理机构 本工程施工在工程总承包部的领导下,对该专业的施工过程中的进度、 质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时,力争 提前完成施工任务。 组织机构图 项目经理: 水 暖 工 长 : 水 暖 质 检 员 : 安 全 员 : 资 料 员 : 第二节施工进度控制 一、 建筑给、排水及采暖工程安装的阶段工期控制 计划于 2009 年 04 月 11 日涿州
8、马景苑 2#楼工程开始正式施工,配合土 建及结构进度。 进度计划详见(附表一) . . 二、 建筑给、排水及采暖工程的工期保证措施 本工程应在保证工程质量和安全的基础上,确保施工进度。施工中以 总进度计划为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分 目标,以各分项管理、技术措施为保护手段,进行施工全过程的动态控制。 (一)技术保证措施 1. 做好图纸会审工作,提高图纸会审质量,尽最大可能减少现场设计修改, 保证施工顺利进行。 2. 项目施工前都必须进行技术交底,使所有参与施工的人员都了解做什么, 怎么做,做到什么要求,达到什么目的,做到施工一项,优质完成一项, 杜绝事故及返工现象,确
9、保各施工节点能如期准点完成,以质量保进度。 3. 加强管理,以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制 作业指导书,以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 (二)以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存,离开质量的进度是肥皂泡的进度, 离开了进度的质量是无效用的质量,因此在本工程中,我方将强化质量管 理和质量保证措施,以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进 度的同时,加强现场质量检验人员的管理,针对不同专业的质量难点,会 同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施,预防在先,以避免因质量 问题而发生返工现象,导致延误工期。 第三节工程目标 一、工程质量目标 .
10、 . 分项工程合格率100% 。配合土建达到结构优质工程要求。 二、工期控制目标 按照合同工期完成施工任务,见施工进度计划(附表一)。 三、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。 四、文明施工目标 配合创涿州市安全文明工地。 五、消防保卫目标 杜绝火灾事故和重大刑事案件。 第四节主要机械设备 为保质保量完成本工程的施工任务,达到设计要求的标准,确保工程 工期,我们在分析了本工程的特点之后,结合本公司的机具及检测设备力 量,编制了施工机具及检测设备计划。 一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划 序号机具名称规格单位数量 1 电焊机30KVA/380V 台3 2 电锤台20 3
11、砂轮锯1.5KW/380V 台5 4 套丝机42寸台1 . . 5 气焊套2 6 电动水压泵台2 7 冲击钻台2 8 专用滚槽机台1 9 煨管器41寸台2 10 台钻台3 11 手电钻把10 第六节劳动力计划 为保证本工程各项内容按预定计划完成,在编制施工进度计划时,我 们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划, 根据施工进度计划的变化,由项目部合理进行人员调配,满足施工进度对 施工人员的需求。 一、 给排水及采暖工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表: 劳动力计划表 工种 2009 年2010 年 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 管道工2 2 2
12、 4 10 15 25 30 30 30 30 30 焊工1 1 1 1 2 2 2 3 3 2 2 2 电工/ / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 总计3 3 4 6 13 18 28 34 34 33 33 33 . . 第四章施工准备 第一节施工前组织准备 做好劳动力的进场教育,参加本工程进行安装施工的所有人员,在进 场前必须进行进场培训教育,内容包括安全、文明施工、现场各项规章制 度等,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。 第二节施工现场准备 施工管理人员进场后, 做好如下准备工作: 会同有关单位做好现场的移 交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。接通施工用
13、 临时用水,搭设临建设施。 一、现场临时设施布置 根据总承包部的安排,设置临时设施。详见土建施工总平面图。 第五章专业施工方法和技术措施 第一节给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 一、主要系统施工工艺流程 (一)分项系统施工工艺流程 为便于施工组织和分组作业施工,合理划分并制定各分项系统施工工 艺流程如下 . . a. 生活给水管道系统施工工艺流程 b. 内排水管道系统施工工艺流程 d. 采暖系统施工工艺流程 (二) 、主体施工配合方法及技术要求 施工做法:防水套管预埋(用于穿越地下室及外墙);柔性防水钢套管 预留(用于穿楼板管洞口预留) ;一次性套管预埋(用于穿内墙管);木盒 子(用于留
14、大型管道及成排管道) 。地下室管道密集的地方在相应楼板处预 埋钢板,以便支架生根。 a. 刚性防水套管 : 根据图纸要求,凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。 系统交验 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 管道消毒系统冲洗 试压检验 系统交验 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 通球试验系统灌水试验 分段灌水试验 调试 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 管道保温系统冲洗 试压检验 . . 地下室管道设柔性防水套管。柔性套管安装见下图: 1-套管 2- 翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双
15、头螺栓 7- 法兰盘 8- 短管 9- 翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20 厚油膏嵌缝 b. 管道穿内部现浇墙预留普通套管: 套管制作:由现场用钢管制作加工,要求套管管径应比穿墙板的干管、 立管管径大 2 号。过墙套管长度 =墙厚+墙两面抹灰厚度。 穿墙套管安装 穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙 均匀,油麻填实,封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接,应采取附加 筋形式,附加筋和主筋绑扎。套管安装时不能直接和主筋焊接,应采取附 加筋形式,附加筋和主筋绑扎。 . . 附加筋和主筋绑扎图 穿墙套管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐, 上部有
16、防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm ,其它房间应为 20mm ,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵。 穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管;套管内表面及两端口需 做防腐处理,断口平整;套管规格、型号正确;套管两端与墙面平齐;套 管内侧防腐良好;套管周围做好标识。 规格、型号、标识图 楼板洞预留时,位置准确,洞口边无破损,洞周边光滑平整;预留、 预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。 楼板洞预留 . . c. 预 留 孔 洞 尺 寸 项 次管道名称 明管暗管 留孔尺寸( mm ) 长宽 墙槽尺寸( mm ) 宽度深度 1 给水立管 (管径 25mm ) (管径 =32-5
17、0mm ) (管径 =70-100mm ) 100100 150 150 200 200 130 130 150 130 200 200 2 一根排水立管 (管径 50mm ) (管径 =70-100mm ) 150150 200 200 200130 250200 3 二根给水立管 (管径 32mm ) 150 100 200130 4 一根给水立管和一根排水立管在一起 (管径 50mm ) (管径 =70-100mm ) 200 150 250 200 200130 250200 5 二根给水立管和一根排水立管在一起 (管径 50mm ) (管径 =70-100mm ) 200 150 3
18、50 200 250130 380200 6 给水支管 (管径 25mm ) (管径 =32-40mm ) 100 100 150 130 6060 150100 7 排水支管 (管径 80mm ) (管径 =100mm ) 250 200 300 250 排水主干管 . . 8 (管径 80mm ) (管径 =100-125mm ) 300 250 350 300 9 给水引入管 (管径 100mm ) 300 200 10 排水排出管穿基础 (管径 80mm ) (管径 =100-150mm ) 300300 (管径 +300) (管径 +200) 注:给水引入管,管顶上部净空一般不小于1
19、00mm 。 排水排出管,管顶上部净空一般不小于150mm 。 d. 工艺流程: 制作模具放线标记安装模具防腐复核检查 重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数,按10% 富余量制作,加工完 成后,套筒底壁打磨光滑,且刷沥青油,使用时,外涂机油,缠紧油毡两 层,用铅丝绑紧,放至洞位,待混凝土凝结后拔出,用钢刷刷去表面的混 凝土渣,涂沥青,以备再用, 确定预留孔部位: 待工程施工到预留孔部位时, 应立即由专人按施工图 中给定的管道及设备坐标和标高,在钢筋下方的模板上,标出轴线,量尺 测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证 位置、标高的准确性。 顶板预留 安装模具:位置、
20、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+” 字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上, 无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专 人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,及时改正。 . . 需提前施工的基础应提前通知土建专业。 (三)管道,支、吊架及阀门的施工方法及施工要点 (一)钢管施工方法及施工要点 a. 丝扣连接 : 包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时,应 在管端螺纹外面敷上填料(麻丝或生料带),用手拧入 2-3 扣,再用管子钳 一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3 道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生 料带等杂物清理干
21、净后,露丝部分刷2 道防锈漆。 镀锌钢管丝扣连接 b. 管道焊接:按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡 口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。 管道对口应平直,间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的10% ,且不 超过 2mm ;焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一 致;管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管; 弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于 100mm ;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm ;直管段上两对接焊口中 心面间的距离,当公称直径150mm 时,不应小于 150mm ;当公称直径小于 1
22、50mm 时,不应小于管子外径。 焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 . . 管道焊接 c. 钢管法兰连接 对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一 致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23 扣。 法兰连接 法兰连接螺栓紧固时,应依次由左到右,按对角均匀施扭力,分三次 进行:第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70% ;第二次,间隔法,拧紧程 度为 90% ;第三次,按顺序法,拧紧程度为100% 。 法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直 管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道 或
23、设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过 墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。 法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要 求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便 于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架 (二)管道安装的支、吊架安装 . . 位置正确,埋设平整牢固;与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支 架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35mm 的间隙,并留有一定的偏移量; 热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向 应一致。 成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观;如有管道 保温应留出保
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